1.本实用新型涉及淬火工装技术领域，具体为基于煤机销轨齿部淬火工装装置。
背景技术：
2.淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，在煤机销轨齿部生产后，需要进行加工，对其进行淬火，现有的淬火工装无法进行精准控温，导致淬火环境不稳定，影响淬火质量，其次，现有的淬火工装无法进行快速冷却，导致浪费大量时间。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供基于煤机销轨齿部淬火工装装置，由控制器对电热环的淬火温度进行调控，保证其温度的准确性，提高淬火环境的质量，保证淬火效果，换热箱能够有效对加热装置产生的余热进行利用，提高热量使用效率，由输气总管上输风孔将冷气输送到冷却槽内对齿轮进行冷却，使其快速冷却，加快冷却速度，减少时间浪费，解决自然冷却的不便性，解决了现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于煤机销轨齿部淬火工装装置，包括淬火筒体，所述淬火筒体的内部开设淬火槽，淬火槽的内部安装有加热装置，淬火槽内部加热装置内设置有物料放置装置，淬火槽底端的淬火筒体内设置有冷却装置，物料放置装置穿透设置在加热装置和冷却装置的内部。
5.优选的，所述加热装置处的淬火筒体外侧设置换热箱，换热箱的上方设置分别设置有抽水口和进水口。
6.优选的，所述加热装置包括电热环、连接杆、连接导线温度检测器和控制器，电热环设置不少于五组，电热环并排设置在淬火槽内，电热环之间由连接杆导接，电热环通过连接导线与控制器连接，控制器通过连接导线与温度检测器连接。
7.优选的，所述物料放置装置包括顶升气缸、套固杆和卡板，顶升气缸的输出端连接套固杆，且套固杆上套接有卡板。
8.优选的，所述卡板上方的套固杆上套接齿轮，且卡板上方的套固杆设置在淬火槽，卡板将淬火槽和冷却装置之间空间分隔。
9.优选的，所述冷却装置包括输气分管、输气总管、输风孔和冷却槽，输气分管设置不少于五组，且输气分管环形分布在冷却槽内，冷却槽开设在淬火槽下方的淬火筒体的内部，输气分管底端通过通环与输气总管连接，输气总管一端与制冷器连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型基于煤机销轨齿部淬火工装装置，加热装置处的淬火筒体外侧设置换热箱，换热箱的上方设置分别设置有抽水口和进水口，设置换热箱能够有效对加热装置产生的余热进行利用，提高热量使用效率。
12.2、本实用新型基于煤机销轨齿部淬火工装装置，电热环通过连接导线与控制器连接，控制器通过连接导线与温度检测器连接，通过温度检测器对淬火的温度进行检测，由控制器对电热环的淬火温度进行调控，保证其温度的准确性，提高淬火环境的质量，保证淬火效果。
13.3、本实用新型基于煤机销轨齿部淬火工装装置，冷却槽开设在淬火槽下方的淬火筒体的内部，输气分管底端通过通环与输气总管连接，输气总管一端与制冷器连接，淬火后，顶升气缸带动套固杆上的齿轮下移到冷却槽内，输气总管将制冷器内的冷空气输送到输气分管内，由输气总管上输风孔将冷气输送到冷却槽内对齿轮进行冷却，使其快速冷却，加快冷却速度，减少时间浪费，解决自然冷却的不便性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的淬火筒体与加热装置连接结构示意图；
16.图3为本实用新型的加热装置结构示意图；
17.图4为本实用新型的物料放置装置结构示意图；
18.图5为本实用冷却装置结构示意图。
19.图中：1、淬火筒体；11、淬火槽；12、换热箱；2、加热装置；21、电热环；22、连接杆；23、连接导线；24、温度检测器；25、控制器；3、物料放置装置；31、顶升气缸；32、套固杆；33、卡板；4、冷却装置；41、输气分管；42、输气总管；43、输风孔；44、冷却槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图3，基于煤机销轨齿部淬火工装装置，基于煤机销轨齿部淬火工装装置，包括淬火筒体1，淬火筒体1的内部开设淬火槽11，淬火槽11的内部安装有加热装置2，淬火槽11内部加热装置2内设置有物料放置装置3，淬火槽11底端的淬火筒体1内设置有冷却装置4，物料放置装置3穿透设置在加热装置2和冷却装置4的内部，加热装置2处的淬火筒体1外侧设置换热箱12，换热箱12的上方设置分别设置有抽水口和进水口，设置换热箱12能够有效对加热装置2产生的余热进行利用，提高热量使用效率。
22.加热装置2包括电热环21、连接杆22、连接导线23温度检测器24和控制器25，电热环21设置不少于五组，电热环21并排设置在淬火槽11内，电热环21之间由连接杆22导接，电热环21通过连接导线23与控制器25连接，控制器25通过连接导线23与温度检测器24连接，通过温度检测器24对淬火的温度进行检测，由控制器25对电热环21的淬火温度进行调控，保证其温度的准确性，提高淬火环境的质量，保证淬火效果。
23.请参阅图4-图5，物料放置装置3包括顶升气缸31、套固杆32和卡板33，顶升气缸31的输出端连接套固杆32，且套固杆32上套接有卡板33，卡板33上方的套固杆32上套接齿轮，且卡板33上方的套固杆32设置在淬火槽11，卡板33将淬火槽11和冷却装置4之间空间分隔，
冷却装置4包括输气分管41、输气总管42、输风孔43和冷却槽44，输气分管41设置不少于五组，且输气分管41环形分布在冷却槽44内，冷却槽44开设在淬火槽11下方的淬火筒体1的内部，输气分管41底端通过通环与输气总管42连接，输气总管42一端与制冷器连接，淬火后，顶升气缸31带动套固杆32上的齿轮下移到冷却槽44内，输气总管42将制冷器内的冷空气输送到输气分管41内，由输气总管42上输风孔43将冷气输送到冷却槽44内对齿轮进行冷却，使其快速冷却，加快冷却速度，减少时间浪费，解决自然冷却的不便性。
24.综上所述：本实用新型基于煤机销轨齿部淬火工装装置，加热装置2处的淬火筒体1外侧设置换热箱12，换热箱12的上方设置分别设置有抽水口和进水口，设置换热箱12能够有效对加热装置2产生的余热进行利用，提高热量使用效率，电热环21通过连接导线23与控制器25连接，控制器25通过连接导线23与温度检测器24连接，通过温度检测器24对淬火的温度进行检测，由控制器25对电热环21的淬火温度进行调控，保证其温度的准确性，提高淬火环境的质量，保证淬火效果，冷却槽44开设在淬火槽11下方的淬火筒体1的内部，输气分管41底端通过通环与输气总管42连接，输气总管42一端与制冷器连接，淬火后，顶升气缸31带动套固杆32上的齿轮下移到冷却槽44内，输气总管42将制冷器内的冷空气输送到输气分管41内，由输气总管42上输风孔43将冷气输送到冷却槽44内对齿轮进行冷却，使其快速冷却，加快冷却速度，减少时间浪费，解决自然冷却的不便性。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。