一种H型钢材加工用内角抛光装置的制作方法

一种h型钢材加工用内角抛光装置
技术领域
1.本实用新型属于钢材抛光技术领域，具体为一种h型钢材加工用内角抛光装置。


背景技术：

2.h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。
3.但是经过研究发现：传统的h型钢材内角抛光工艺中，通常需要工作人员辅助移动钢材，降低了工作效率，同时，在打磨内角的同时无法对钢材边沿进行打磨，需要后期单独进行边沿打磨，增加了工作人员的劳动强度，另外无法根据不同长度不同宽度的h型钢材内角进行打磨抛光，降低了装置的灵活度，因此提供一种新型装置解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种h型钢材加工用内角抛光装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种h型钢材加工用内角抛光装置，包括工作台、横架和凹槽，所述工作台上方固定安装有横架，所述工作台表面嵌入安装有凹槽，所述凹槽内部设置有传输机构，所述横架下方设置有抛光机构。
6.其中，所述传输机构包括液压伸缩杆、支撑板、送料辊轮和滑轮，所述凹槽内部两侧并排对称安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆端头固定安装有支撑板，所述支撑板上方安装有若干送料辊轮，所述支撑板一侧安装有若干滑轮。
7.其中，所述横架下方安装有气缸，且气缸数量为两个，所述抛光机构包括固定板、连接板、电动伸缩杆、滑轨和可伸缩打磨板，所述气缸下端固定安装有固定板，所述固定板下方通过滑轨滑动连接有连接板，所述固定板下方两侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆端头与连接板连接，所述连接板下方固定安装有滑轨，所述滑轨下方对称活动安装有可伸缩打磨板，所述可伸缩打磨板形状为“z”形。
8.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
9.1、本实用新型中，通过传输机构，可以带动钢材缓缓移动至抛光区域，保证对整个钢材进行均匀打磨，无需人工辅助移动，提高了工作效率，且降低了工作人员的劳动强度。
10.2、本实用新型中，通过打磨机构，可以对钢材内角以及边沿进行打磨抛光，并且通过电动伸缩杆带动打磨板来回移动，保证了打磨的彻底性，并且使得装置的一体化程度更高。
11.3、本实用新型中，可以对不同高度不同宽度的h型钢材进行传输并且对其内角以及边沿进行打磨抛光，提高了装置的灵活度。
附图说明
12.图1为本实用新型的侧面结构示意简图；
13.图2为本实用新型中正面结构示意简图；
14.图3为本实用新型中图2的a处放大结构示意简图；
15.图4为本实用新型中工作台部分立体结构示意简图。
16.图中标记：1、工作台；101、横架；1011、气缸；102、凹槽；1021、液压伸缩杆；2、固定板；201、连接板；2011、电动伸缩杆；2012、滑轨；202、可伸缩打磨板；3、支撑板；301、送料辊轮；302、滑轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型中：
19.参照图1-4，一种h型钢材加工用内角抛光装置，包括工作台1、横架101和凹槽102，工作台1上方固定安装有横架101，工作台1表面嵌入安装有凹槽102，凹槽102内部设置有传输机构，横架101下方设置有抛光机构。
20.参照图1、3、4，进一步的，传输机构包括液压伸缩杆1021、支撑板3、送料辊轮301和滑轮302，凹槽102内部两侧并排对称安装有液压伸缩杆1021，液压伸缩杆1021端头固定安装有支撑板3，支撑板3上方安装有若干送料辊轮301，支撑板3一侧安装有若干滑轮302，根据h型钢材的宽度，调整凹槽102内部两侧液压伸缩杆1021的伸缩长度，使两侧的送料辊轮301之间的距离与h形钢材的宽度契合，工作人员将h型钢材一端插入到送料辊轮301之间，并且使h型钢材底部两侧卡在滑轮302上，两侧的送料辊轮301在其配套电机的作用下匀速同向转动，夹持h型钢材缓缓移动至下一个机构。
21.参照图1、2、3，进一步的，横架101下方安装有气缸1011，且气缸1011数量为两个，抛光机构包括固定板2、连接板201、电动伸缩杆2011、滑轨2012和可伸缩打磨板202，气缸1011下端固定安装有固定板2，固定板2下方通过滑轨滑动连接有连接板201，固定板2下方两侧安装有电动伸缩杆2011，且电动伸缩杆2011端头与连接板201连接，连接板201下方固定安装有滑轨2012，滑轨2012下方对称活动安装有可伸缩打磨板202，可伸缩打磨板202形状为“z”形，工作人员根据h型钢材内部的宽度调整滑轨2012下两个可伸缩打磨板202之间的距离，使两个可伸缩打磨板202与钢材两侧内角契合，根据钢材的高度，调整可伸缩打磨板202的高度，使“z”形可伸缩打磨板202上方刚好覆盖在钢材两侧的边沿上，通过固定螺栓固定可伸缩打磨板202，气缸1011带动抛光机构下移至h型钢材内部，两个电动伸缩杆2011来回伸缩，带动可伸缩打磨板202在水平方向来回移动，对经过的钢材内角以及外部边沿进行打磨抛光。
22.参照图1、2、4，进一步的，电动伸缩杆2011和送料辊轮301均通过控制面板与外部电源电性连接，气缸1011与外部气泵连接，液压伸缩杆1021与外部液压泵连接。
23.工作原理：首先根据h型钢材的宽度，调整凹槽102内部两侧液压伸缩杆1021的伸缩长度，使两侧的送料辊轮301之间的距离与h形钢材的宽度契合，接着工作人员调整滑轨2012下两个可伸缩打磨板202之间的距离，使两个可伸缩打磨板202与钢材两侧内角契合，
根据钢材的高度，调整可伸缩打磨板202的高度，使“z”形可伸缩打磨板202上方刚好覆盖在钢材两侧的边沿上，通过固定螺栓固定可伸缩打磨板202，然后工作人员将h型钢材一端插入到送料辊轮301之间，并且使h型钢材底部两侧卡在滑轮302上，两侧的送料辊轮301在其配套电机的作用下匀速同向转动，夹持h型钢材缓缓移动，最后气缸1011带动抛光机构下移至h型钢材内部，两个电动伸缩杆2011来回伸缩，带动可伸缩打磨板202在水平方向来回移动，对经过的钢材内角以及外部边沿进行打磨抛光，抛光完成后工作人员辅助翻转钢材对另外一侧进行抛光。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种h型钢材加工用内角抛光装置，包括工作台(1)、横架(101)和凹槽(102)，所述工作台(1)上方固定安装有横架(101)，所述工作台(1)表面嵌入安装有凹槽(102)，其特征在于：所述凹槽(102)内部设置有传输机构，所述横架(101)下方设置有抛光机构。2.如权利要求1所述的一种h型钢材加工用内角抛光装置，其特征在于：所述传输机构包括液压伸缩杆(1021)、支撑板(3)、送料辊轮(301)和滑轮(302)。3.如权利要求1所述的一种h型钢材加工用内角抛光装置，其特征在于：所述凹槽(102)内部两侧并排对称安装有液压伸缩杆(1021)，所述液压伸缩杆(1021)端头固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)上方安装有若干送料辊轮(301)，所述支撑板(3)一侧安装有若干滑轮(302)。4.如权利要求1所述的一种h型钢材加工用内角抛光装置，其特征在于：所述横架(101)下方安装有气缸(1011)，且气缸(1011)数量为两个。5.如权利要求1所述的一种h型钢材加工用内角抛光装置，其特征在于：所述抛光机构包括固定板(2)、连接板(201)、电动伸缩杆(2011)、滑轨(2012)和可伸缩打磨板(202)。6.如权利要求4所述的一种h型钢材加工用内角抛光装置，其特征在于：所述气缸(1011)下端固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)下方通过滑轨滑动连接有连接板(201)，所述固定板(2)下方两侧安装有电动伸缩杆(2011)，且电动伸缩杆(2011)端头与连接板(201)连接，所述连接板(201)下方固定安装有滑轨(2012)，所述滑轨(2012)下方对称活动安装有可伸缩打磨板(202)。7.如权利要求6所述的一种h型钢材加工用内角抛光装置，其特征在于：所述可伸缩打磨板(202)形状为“z”形。

技术总结
本实用新型公开了一种H型钢材加工用内角抛光装置，属于钢材抛光技术领域，包括工作台、横架和凹槽，工作台上方固定安装有横架，工作台表面嵌入安装有凹槽，凹槽内部设置有传输机构，横架下方设置有抛光机构，传输机构包括液压伸缩杆、支撑板、送料辊轮和滑轮，凹槽内部两侧并排对称安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆端头固定安装有支撑板。本实用新型通过传输机构，可以带动钢材缓缓移动至抛光区域，保证对整个钢材进行均匀打磨，无需人工辅助移动，提高了工作效率，且降低了工作人员的劳动强度，通过打磨机构，可以对钢材内角以及边沿进行打磨抛光，并且通过电动伸缩杆带动打磨板来回移动，保证了打磨的彻底性，并且使得装置的一体化程度更高。度更高。度更高。


技术研发人员：吕金福
受保护的技术使用者：沧州中铁装备制造材料有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/16