双工位抛丸机的制作方法

1.本技术涉及抛丸机技术领域，尤其是涉及一种双工位抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸机等抛出设备抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行表面粘砂及氧化皮的清除和增加金属内部的错位密度来提高铸件的强度。
3.目前，相关的抛丸机大都处于相对密封的环境下进行工作，以防止弹丸在车间内弥漫，但这样需要将铸件从密封空间内取出，并重新更换待加工铸件，在这过程中抛丸机长时间处于未工作状态，造成生产时间的浪费，影响铸件加工效率。


技术实现要素：

4.为了提高抛丸机的加工效率，本技术提供一种双工位抛丸机。
5.本技术提供的双工位抛丸机采用如下的技术方案：
6.双工位抛丸机，包括抛丸器和密封室，所述抛丸器固定连接于所述密封室内，且其出料口对准工件，所述密封室开设有旋转门，所述旋转门自身对称设置，且所述旋转门沿其一对称线方向开设有通孔，所述旋转门上设置有转动装置，所述转动装置包括旋转轴，所述旋转轴固定连接于所述旋转门上的通孔内，所述旋转门闭合下朝向所述密封室内的一侧设置有用于固定工件的第一固定架，所述旋转门背离所述第一固定架的一侧设置有第二固定架。
7.通过采用上述技术方案，在旋转门及在旋转门两侧设置第一固定架、第二固定架，通过转动装置控制旋转门沿其对称线旋转，现当第一固定架于密封室内通过抛丸器进行加工时，第二固定架在外界，此时便可对其进行上料，当第一固定架上的工件加工完毕后，转动旋转轴将第二固定架送入密封室内，此时第一固定架于外界，通过如此方式，可利用等待抛丸加工过程中对物料进行上下料以节省加工时间，提高生产效率。
8.可选的，所述密封室上还设置有弹丸回收装置，所述弹丸回收装置包括用于将大型杂质细化的细化装置、用于对含有杂质和弹丸的混合料进行筛选的筛分装置和用于将筛分后的弹丸输送至所述抛丸器的传输装置，所述细化装置、所述筛分装置和所述传输装置依次对接。
9.通过采用上述技术方案，设置的弹丸回收装置包括细化装置、筛分装置和传输装置，其中细化装置主要对杂质中大块杂质进行细化，控制杂质中氧化层等杂质的形状变为颗粒状，提高筛分装置的筛分精度，筛分装置主要对杂质与弹丸进行筛分，传输装置负责将筛分后的弹丸输送至抛丸器内，以形成弹丸的回收利用的循环。
10.可选的，所述细化装置包括收集箱，所述收集箱与所述密封室底部之间设置有连通两者的连通孔，所述密封室底部以所述连通孔为孔基础呈漏斗状设置，所述收集箱上还设置振动破碎机构。
11.通过采用上述技术方案，密封室底部呈漏斗状设置，便于通过重力作用将弹丸等混合料输入至收集箱内，且设置的振动破碎机构用于对大块的氧化层等杂质进行细化，由于氧化层通常相比弹丸具有更高的脆性，通过振动和搅拌将氧化层进行破碎而使弹丸不受影响。
12.可选的，所述振动破碎机构包括激振器、驱动电机和用于细化大颗粒杂质的振动搅拌棒，所述驱动电机同轴固定连接所述激振器，所述激振器背离所述驱动电机的一侧同轴固定连接有振动搅拌棒，所述振动搅拌棒置于所述收集箱内。
13.通过采用上述技术方案，通过设置带有激振器的驱动电机驱动振动搅拌棒振动，实现收集箱内的振动破碎工作。
14.可选的，所述筛分装置包括筛选箱，所述筛选箱内设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的输送管侧壁开设有若干网孔，各所述网孔的轴线与重力方向之间夹角小于九十度设置，所述螺旋输送机的输送管一端处与所述收集箱底部相连通。
15.通过采用上述技术方案，设置的筛选箱内设置有螺旋输送机，螺旋输送机上开设有若干网孔，当混合料沿螺旋输送机输送方向运动时，细化的混合料通过各网孔下落至筛选箱内。
16.可选的，所述筛选箱内还设置有风机，且位于所述网孔的下方设置，所述风机的风口朝向与重力方向的夹角小于等于九十度设置，所述筛选箱底部还设置有若干用于分装筛分料的分料箱。
17.通过采用上述技术方案，设置的风机沿垂直于重力的方向对从网孔中下落的混合料施加额外的水平方向的加速度，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，因混合料中成分的密度和粒径的差异，使各成分偏斜程度而不相同，从而使混合料得以分离，并分别落至对应的分料箱内。
18.可选的，所述传输装置包括弹丸提升机、第一连通输送管道和第二连通输送管道，所述第一连通输送管道两端分别连通连接装有弹丸的所述分料箱和所述弹丸提升机进料口，所述第二连通输送管道两端分别连接于所述弹丸提升机出料口和所述抛丸器进料口。
19.通过采用上述技术方案，设置的传输装置通过第一、第二连通输送管道和弹丸提升机将筛分后的弹丸重新输送至抛丸器内以实现弹丸的收回再利用。
20.可选的，所述振动搅拌棒的外侧设置有若干凸起。
21.通过采用上述技术方案，振动搅拌棒上设置的凸起能够增加搅拌时的搅动程度，使得破碎效果更佳。
22.综上所述，本技术至少包括以下一种有益技术效果：
23.1、在抛丸加工的密封室上设置的旋转门通过在相对两侧面上分别设置第一固定架、第二固定架，实现在第一固定架进行加工时，可以在第二固定架上上下物料，达到在加工过程中进行准备工作，相比加工后取出再进行上下料的抛丸器装置，节省了上下料过程的时间；
24.2、设置的弹丸回收装置，通过细化装置对混合料中较大杂质进行细化，使得杂质的形状得到控制，减小杂质的形状大小对风选造成挡风，提高风选的提纯精度。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图；
26.图2是本技术实施例的局部剖视图；
27.图3是本技术实施例的弹丸回收装置的结构示意图；
28.图4是本技术实施例中图3的a处局部放大图。
29.附图标记说明：
30.1、抛丸器；2、密封室；21、旋转门；22、第一固定架；23、第二固定架；3、转动装置；31、旋转轴；32、动力输送箱；4、弹丸回收装置；5、细化装置；51、收集箱；52、连通孔；53、振动破碎机构；531、激振器；532、驱动电机；533、振动搅拌棒；6、筛分装置；61、筛选箱；62、螺旋输送机；63、网孔；64、风机；65、分料箱；7、传输装置；71、弹丸提升机；72、第一连通输送管道；73、第二连通输送管道。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种双工位抛丸机。参照图1，双工位抛丸机包括抛丸器1和密封室2，抛丸器1螺栓连接于密封室2侧壁上并将出料口对准工件，工件为钢筋卷，密封室2开设有呈矩形状并竖直设置的旋转门21，旋转门21沿其竖直的对称线方向开设有通孔，旋转门21上设置有转动装置3，转动装置3包括由旋转轴31和驱动旋转轴31旋转的动力输送相，旋转轴31通过螺栓固定于旋转门21上的通孔内，使旋转轴31与旋转门21成为整体，旋转门21闭合时，朝向密封室2内的一侧固定设置有用于固定工件的第一固定架22，第一固定架22上固定设置有电机，该电机转轴同轴固定连接有螺旋轴，螺旋轴水平设置，工件置于螺旋轴上，且螺旋轴远离电机的一侧还设置有用于防止工件滑落的挡板，旋转门21背离第一固定架22的一侧也设置有与第一固定架22结构完全相同的第二固定架23，如此设置可在第一固定架22上的工件进行抛丸时，在第二固定架23上进行上料，在第一固定架22上的工件加工完毕后立刻将第二固定加上的物料送入密封室2内，能够节省传统抛丸机抛丸后需要等待上下料的时间，提高了生产效率。
33.参照图2和图3，收集箱51与密封室2底部之间设置有连通两者的连通孔52，连通孔52内设置有连通管道，密封室2底部以连通孔52为孔基础呈漏斗状设置，密封室2上还设置有弹丸回收装置4，弹丸回收装置4包括细化装置5，细化装置5包括收集箱51，收集箱51上还设置振动破碎机构53，振动破碎机构53包括惯性激振器531、驱动电机532和振动搅拌棒533，驱动电机532同轴固定连接激振器531，激振器531背离驱动电机532的一侧同轴固定连接有振动搅拌棒533，振动搅拌棒533的外侧设置有两列棍状凸起，激振器531与驱动电机532置于收集箱51外，振动搅拌棒533的转轴贯穿收集箱51底部，振动搅拌棒533竖直置于收集箱51内，通过振动搅拌棒533对混合料杂质进行颗粒化，便于后期筛分。
34.参照图3和图4，弹丸回收装置4还包括筛分装置6，筛分装置6包括竖直设置的筛选箱61，筛选箱61箱内顶部固定设置有水平的螺旋输送机62，螺旋输送机62的输送管朝向下方的侧壁处开设有若干朝向筛选箱61底部的网孔63，螺旋输送机62的输送管一端处与收集箱51底部通过管道连通。筛选箱61内侧壁还固定设置有风机64，风机64位于网孔63的下方设置，风机64的出风口水平并朝向螺旋输送机62的螺旋管一侧设置，筛选箱61底部还固定
设置三只分料箱65，各分料箱65设置于螺旋管下方并位于风机64风口的下方，且沿螺旋管轴向依次排列，通过风机64水平方向的推力与竖直方向重力，使混合料，形成偏斜的曲线运动轨迹，因混合料中成分的密度和粒径的差异，使各成分偏斜程度而不相同，从而使混合料得以分离，并分别落至对应的分料箱65内。
35.参照图2和图3弹丸回收装置4还包括传输装置7，传输装置7包括弹丸提升机71、第一连通输送管道72和第二连通输送管道73，第一连通输送管道72两端分别连通连接装有弹丸的分料箱65底部和弹丸提升机71进料口，第二连通输送管道73两端分别连通弹丸提升机71出料口和抛丸器1进料口，实现将装有弹丸的分料箱65内的弹丸重新输送至抛丸器1内。
36.本技术实施例双工位抛丸机的实施原理为：对旋转门21上的第一固定架22进行上料，通过控制转动装置3，将第一固定架22转至密封室2内进行加工，在第一固定架22于密封室2内通过抛丸器1进行加工时，第二固定架23在外界，此时对第二固定架23进行上料，当第一固定架22上的工件抛丸加工完毕后，转动旋转轴31将第二固定架23送入密封室2内，此时第一固定架22于外界，再对第二固定架23进行上料，反复如此操作。
37.在抛丸加工过程中，弹丸随着工件的氧化层等杂质沿连通孔52置于收集箱51内，通过振动搅拌棒533对混合料进行细化处理后，沿管道进入螺旋输送机62内，在输送过程中混合料通过网孔63下落至筛选箱61内，并通过风机64对混合料施加水平加速度，实现分离至相应的分料箱65内，并通过传输装置7重新将弹丸输送至抛丸器1内重新利用。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。