一种便于安装且可散热的金刚石磨片的制作方法

1.本实用新型属于金刚石磨片技术领域，具体涉及一种便于安装且可散热的金刚石磨片。


背景技术：

2.金刚石磨片广泛的应用在磨机上，用于磨削，可对石材、陶瓷、地砖等材料进行异型加工，随着石材加工领域的迅速发展，人们对金刚石磨片的要求愈加苛刻了，现有的金刚石磨片在安装时，不方便安装在磨机的输出端上，导致使用的稳定性较低，且不方便碎磨削过程产生的热量进行消散，使用效果差，为解决以上问题，我们推出了以下装置。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种便于安装且可散热的金刚石磨片，其解决了现有装置在对金刚石磨片进行安装时较为不便的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装且可散热的金刚石磨片，包括磨片本体、连接体和凸台，还包括磨削部，所述连接体固定连接在磨片本体内部，所述凸台镶嵌在连接体表面，所述磨片本体侧面固定连接有磨削部，所述凸台内部开设有通孔，所述凸台内部镶嵌有通管，所述磨片本体侧面设置有承接台，所述承接台侧面开设有凹槽，所述凸台左端卡接在凹槽内部，所述凸台侧面设置有限位板，所述限位板侧面固定连接有定位杆，所述定位杆穿设在通孔内部，所述定位杆共有四个，并且呈矩形排列在限位板侧面，所述凹槽内壁开设有定卡槽，所述定位杆左端卡接在卡槽中。
5.作为本实用新型的进一步方案：所述限位板表面穿设有轴承，所述轴承中穿设有转轴，所述转轴右端固定连接有旋钮，所述转轴的左端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱穿设在通管中，所述凹槽内壁镶嵌有螺纹管，所述螺纹柱的左端螺纹连接在螺纹管右端。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述磨片本体内部设置有散热条，所述散热条共有多个，并且设置在磨片本体内部。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述磨削部表面开设有排屑槽。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1、该便于安装且可散热的金刚石磨片，通过设置螺纹柱和螺纹管，当人们需要对磨片本体进行安装时，人们只需要将设置在磨片本体表面的凸台卡接在凹槽中，人们将固定连接在限位板侧面的定位杆穿设在通孔中，并且将定位杆的另一端卡接在卡槽中，同时将螺纹柱穿过通管内部，然后通过拧动旋钮，从而带动螺纹柱转动，使得螺纹柱螺纹连接在螺纹管内部，从而达到对磨片本体进行安装的目的。
10.2、该便于安装且可散热的金刚石磨片，通过设置排屑槽和散热条，当磨片本体在进行正常使用的过程中，在排屑槽的配合下，方便了人们对打磨过程中所产生的碎屑通过排屑槽排出，避免碎屑对打磨物件造成影响，提高了该装置的实用性，在散热条的作用下，使得该装置在进行正常运作的过程中所产生的热量，得以通过散热条散出，从而延长了该
装置的使用寿命。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型正视剖视的结构示意图；
13.图2为本实用新型正视的结构示意图；
14.图3为本实用新型磨片本体侧视的结构示意图；
15.图中：1、磨片本体；2、连接体；3、凸台；4、磨削部；5、散热条；6、通孔；7、通管；8、承接台；9、凹槽；10、限位板；11、定位杆；12、卡槽；13、轴承；14、转轴；15、旋钮；16、螺纹柱；17、螺纹管；18、排屑槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
17.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种便于安装且可散热的金刚石磨片，包括磨片本体1、连接体2和凸台3，还包括磨削部4，连接体2固定连接在磨片本体1内部，凸台3镶嵌在连接体2表面，磨片本体1侧面固定连接有磨削部4，凸台3内部开设有通孔6，凸台3内部镶嵌有通管7，磨片本体1侧面设置有承接台8，承接台8侧面开设有凹槽9，凸台3左端卡接在凹槽9内部，凸台3侧面设置有限位板10，限位板10侧面固定连接有定位杆11，定位杆11穿设在通孔6内部，定位杆11共有四个，并且呈矩形排列在限位板10侧面，凹槽9内壁开设有定卡槽12，定位杆11左端卡接在卡槽12中。
18.具体的，限位板10表面穿设有轴承13，轴承13中穿设有转轴14，转轴14右端固定连接有旋钮15，转轴14的左端固定连接有螺纹柱16，螺纹柱16穿设在通管7中，凹槽9内壁镶嵌有螺纹管17，螺纹柱16的左端螺纹连接在螺纹管17右端，该便于安装且可散热的金刚石磨片，通过设置螺纹柱16和螺纹管17，当人们需要对磨片本体1进行安装时，人们只需要将设置在磨片本体1表面的凸台3卡接在凹槽9中，人们将固定连接在限位板10侧面的定位杆11穿设在通孔6中，并且将定位杆11的另一端卡接在卡槽12中，同时将螺纹柱16穿过通管7内部，然后通过拧动旋钮15，从而带动螺纹柱16转动，使得螺纹柱16螺纹连接在螺纹管17内部，从而达到对磨片本体1进行安装的目的。
19.具体的，磨片本体1内部设置有散热条5，散热条5共有多个，并且设置在磨片本体1内部。
20.具体的，磨削部4表面开设有排屑槽18，该便于安装且可散热的金刚石磨片，通过设置排屑槽18和散热条5，当磨片本体1在进行正常使用的过程中，在排屑槽18的配合下，方便了人们对打磨过程中所产生的碎屑通过排屑槽18排出，避免碎屑对打磨物件造成影响，
提高了该装置的实用性，在散热条5的作用下，使得该装置在进行正常运作的过程中所产生的热量，得以通过散热条5散出，从而延长了该装置的使用寿命。
21.本实用新型的工作原理为：
22.s1、在使用时，当人们需要对磨片本体1进行安装时，人们只需要将设置在磨片本体1表面的凸台3卡接在凹槽9中，人们将固定连接在限位板10侧面的定位杆11穿设在通孔6中，并且将定位杆11的另一端卡接在卡槽12中，同时将螺纹柱16穿过通管7内部，然后通过拧动旋钮15，从而带动螺纹柱16转动，使得螺纹柱16螺纹连接在螺纹管17内部，从而达到对磨片本体1进行安装的目的；
23.s2、当磨片本体1在进行正常使用的过程中，在排屑槽18的配合下，方便了人们对打磨过程中所产生的碎屑通过排屑槽18排出，避免碎屑对打磨物件造成影响，提高了该装置的实用性，在散热条5的作用下，使得该装置在进行正常运作的过程中所产生的热量，得以通过散热条5散出，从而延长了该装置的使用寿命。
24.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种便于安装且可散热的金刚石磨片，包括磨片本体（1）、连接体（2）和凸台（3），其特征在于：还包括磨削部（4），所述连接体（2）固定连接在磨片本体（1）内部，所述凸台（3）镶嵌在连接体（2）表面，所述磨片本体（1）侧面固定连接有磨削部（4），所述凸台（3）内部开设有通孔（6），所述凸台（3）内部镶嵌有通管（7），所述磨片本体（1）侧面设置有承接台（8），所述承接台（8）侧面开设有凹槽（9），所述凸台（3）左端卡接在凹槽（9）内部，所述凸台（3）侧面设置有限位板（10），所述限位板（10）侧面固定连接有定位杆（11），所述定位杆（11）穿设在通孔（6）内部，所述定位杆（11）共有四个，并且呈矩形排列在限位板（10）侧面，所述凹槽（9）内壁开设有定卡槽（12），所述定位杆（11）左端卡接在卡槽（12）中。2.根据权利要求1所述的一种便于安装且可散热的金刚石磨片，其特征在于：所述限位板（10）表面穿设有轴承（13），所述轴承（13）中穿设有转轴（14），所述转轴（14）右端固定连接有旋钮（15），所述转轴（14）的左端固定连接有螺纹柱（16），所述螺纹柱（16）穿设在通管（7）中，所述凹槽（9）内壁镶嵌有螺纹管（17），所述螺纹柱（16）的左端螺纹连接在螺纹管（17）右端。3.根据权利要求1所述的一种便于安装且可散热的金刚石磨片，其特征在于：所述磨片本体（1）内部设置有散热条（5），所述散热条（5）共有多个，并且设置在磨片本体（1）内部。4.根据权利要求1所述的一种便于安装且可散热的金刚石磨片，其特征在于：所述磨削部（4）表面开设有排屑槽（18）。

技术总结
本实用新型属于金刚石磨片技术领域，涉及一种便于安装且可散热的金刚石磨片，包括磨片本体、连接体和凸台，还包括磨削部，所述连接体固定连接在磨片本体内部，所述凸台镶嵌在连接体表面，所述磨片本体侧面固定连接有磨削部，所述凸台内部开设有通孔，所述凸台内部镶嵌有通管。其有益效果是，该便于安装且可散热的金刚石磨片，通过设置螺纹柱和螺纹管，当人们需要对磨片本体进行安装时，人们只需要将设置在磨片本体表面的凸台卡接在凹槽中，人们将固定连接在限位板侧面的定位杆穿设在通孔中，并且将定位杆的另一端卡接在卡槽中，同时将螺纹柱穿过通管内部，然后通过拧动旋钮，从而带动螺纹柱转动，使得螺纹柱螺纹连接在螺纹管内部即可。可。可。


技术研发人员：张明峰
受保护的技术使用者：柘城县圣力达金刚石制品有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/5/16