一种产品受热均衡的高频淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业淬火领域，具体是涉及一种产品受热均衡的高频淬火装置。


背景技术：

2.高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。例如，修枝机锯片用高碳钢加工时，便需要进行高频淬火。
3.现有的高频淬火装置，如专利号cn202120799078.x公开的高频表面淬火热处理系统，其通过直线驱动器将工件安放在工作端进行转动，之后通过外侧的高频淬火线圈以及一旁的水泵进行淬火，但是其用于一些表面不为圆形的工件时(例如，修枝机锯片)，无法使这种工件受热均匀。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种产品受热均衡的高频淬火装置。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种产品受热均衡的高频淬火装置，包括固定支架、安放台、驱动器、高频淬火线圈以及冷却环；安放台活动的设置在支架上并且其上设置有卡销；驱动器设置在固定支架上并与安放台连接；高频淬火线圈设置在支架上；冷却环上设置在支架上并且位于安放台的正下方，冷却环上设置有多个与外接水管连接的第一连接口；冷却环上设置有多个均匀分布的喷嘴；高频淬火线圈上方还设置有降温组件，降温组件包括第一支架以及喷水口，第一支架设置在高频淬火线圈的上方，第一支架上位于安放台的正上方设置有多个安放卡槽；喷水口与安放卡槽数量相同且一一对应的安装在安放卡槽上，喷水口上端设置有第二连接口。
7.优选的，第一支架上设置有与向下凸起的按压块。
8.优选的，第一支架与按压块之间设置有轴承，轴承的两面分别与第一支架以及按压块连接。
9.优选的，第一支架上设置有多个均匀分布的第一滑槽，第一滑槽上设置有用于安装喷水口的第一滑块以及把手，把手上设置有穿设在第一滑槽上的螺纹杆，第一滑块上设置有与螺纹杆对应的第一螺纹孔。
10.优选的，第一滑块上设置有第二滑槽，喷水口上设置有与第二滑槽对应的滑动端。
11.优选的，第一滑块上位于第二滑槽上还设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔上设置有抵靠杆。
12.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
13.1.本实用新型提供的一种产品受热均衡的高频淬火装置，其通过固定支架安放其他结构，之后通过将工件通过卡销安装在安放台上，铜鼓欧驱动器带动安放台进行上升到达高频淬火线圈内部进行加热，之后通过驱动器带动转动台增加各个位置的受热，若待加
工件为各个为凸轮件等结构，其某一端的稳固会高于其他端，则将喷水口通过第二连接口连接水管，使其进行降温从而保证各个位置受热均匀，之后通过安放台带动加热好的工件下降通过第一连接口连接水管的冷却环上的喷口使其进行冷却降温完成淬火工艺。
14.2.本实用新型提供的一种产品受热均衡的高频淬火装置，其通过按压块对工件上表面进行按压加强固定效果。
15.3.本实用新型提供的一种产品受热均衡的高频淬火装置，其通过轴承降低第一支架与按压块之间的摩擦力防止按压块带动第一支架以及喷水口旋转。
16.4.本实用新型提供的一种产品受热均衡的高频淬火装置，其通过转动把手使其带动螺纹杆进行旋转使第一滑块通过第一螺纹孔在第一螺纹杆上进行移动，从而调节第一滑槽在第一滑槽内的位置，使其调节喷水口的位置从而对不同形状的凸轮件进行恒温处理。
17.5.本实用新型提供的一种产品受热均衡的高频淬火装置，其通过滑动端能够使喷水口进行上下移动从而使喷水口靠近或者远离工件，从而防止喷水口影响到工件除凸起端以外的降温效果。
18.6.本实用新型提供的一种产品受热均衡的高频淬火装置，其通过转动抵靠杆使抵靠杆在第二螺纹孔上进行移动，从而抵靠住喷水口防止其向下滑动。
附图说明
19.图1是本技术的处于加热状态下的立体图；
20.图2是图1的a处的局部放大图；
21.图3是本技术的处于冷却状态下的立体图；
22.图4是图3的b处的局部放大图；
23.图5是本技术的侧视图；
24.图6是图5的部分c-c截面处的剖视图；
25.图中标号为：
26.1-固定支架；
27.2-安放台；2a-卡销；
28.3-驱动器；
29.4-高频淬火线圈；
30.5-冷却环；5a-第一连接口；
31.6-第一支架；6a-安放卡槽；6b-按压块；6c-轴承；6d-第一滑槽；6e-第一滑块；6e1-第二滑槽；6e2-第二螺纹孔；6e3-抵靠杆；6f-把手；6f1-螺纹杆；
32.7-喷水口；7a-第二连接口；7b-滑动端。
具体实施方式
33.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
34.如图1至图6所示，本技术提供：
35.一种产品受热均衡的高频淬火装置，包括固定支架1、安放台2、驱动器3、高频淬火线圈4以及冷却环5；安放台2活动的设置在支架上并且其上设置有卡销2a；驱动器3设置在
固定支架1上并与安放台2连接；高频淬火线圈4设置在支架上；冷却环5上设置在支架上并且位于安放台2的正下方，冷却环5上设置有多个与外接水管连接的第一连接口5a；冷却环5上设置有多个均匀分布的喷嘴；高频淬火线圈4上方还设置有降温组件，降温组件包括第一支架6以及喷水口7，第一支架6设置在高频淬火线圈4的上方，第一支架6上位于安放台2的正上方设置有多个安放卡槽6a；喷水口7与安放卡槽6a数量相同且一一对应的安装在安放卡槽6a上，喷水口7上端设置有第二连接口7a。
36.基于上。述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何使凸轮结构的各个表面受热均匀。为此，本技术通过固定支架1安放其他结构，之后通过将工件通过卡销2a安装在安放台2上，铜鼓欧驱动器3带动安放台2进行上升到达高频淬火线圈4内部进行加热，之后通过驱动器3带动转动台增加各个位置的受热，若待加工件为各个为凸轮件等结构，其某一端的稳固会高于其他端，则将喷水口7通过第二连接口7a连接水管，使其进行降温从而保证各个位置受热均匀，之后通过安放台2带动加热好的工件下降通过第一连接口5a连接水管的冷却环5上的喷口使其进行冷却降温完成淬火工艺，需要说明的是固定支架1、安放台2、驱动器3、高频淬火线圈4以及冷却环5均为现有技术所以图中未详细画出。
37.进一步的：
38.第一支架6上设置有与向下凸起的按压块6b。
39.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何加强工件的固定效果。为此，本技术通过按压块6b对工件上表面进行按压加强固定效果。
40.进一步的：
41.第一支架6与按压块6b之间设置有轴承6c，轴承6c的两面分别与第一支架6以及按压块6b连接。
42.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止喷水口7与转台一并转动影响降温效果。为此，本技术通过轴承6c降低第一支架6与按压块6b之间的摩擦力防止按压块6b带动第一支架6以及喷水口7旋转。
43.进一步的：
44.第一支架6上设置有多个均匀分布的第一滑槽6d，第一滑槽6d上设置有用于安装喷水口7的第一滑块6e以及把手6f，把手6f上设置有穿设在第一滑槽6d上的螺纹杆6f1，第一滑块6e上设置有与螺纹杆6f1对应的第一螺纹孔。
45.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何对不同形状的凸轮件进行恒温处理。为此，本技术通过转动把手6f使其带动螺纹杆6f1进行旋转使第一滑块6e通过第一螺纹孔在第一螺纹杆6f1上进行移动，从而调节第一滑槽6d在第一滑槽6d内的位置，使其调节喷水口7的位置从而对不同形状的凸轮件进行恒温处理。
46.进一步的：
47.第一滑块6e上设置有第二滑槽6e1，喷水口7上设置有与第二滑槽6e1对应的滑动端7b。
48.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何加强冷却效果以及精准。为此，本技术通过滑动端7b能够使喷水口7进行上下移动从而使喷水口7靠近或者远离工件，从而防止喷水口7影响到工件除凸起端以外的降温效果。
49.进一步的：
50.第一滑块6e上位于第二滑槽6e1上还设置有第二螺纹孔6e2，第二螺纹孔6e2上设置有抵靠杆6e3。
51.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止喷水口7在重力作用下向下滑落的现象。为此，本技术通过转动抵靠杆6e3使抵靠杆6e3在第二螺纹孔6e2上进行移动，从而抵靠住喷水口7防止其向下滑动，需要说明的是为了增强固定效果可以再滑动端7b上设置有多个均匀分布的卡槽加强其固定效果。
52.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。