一种磨削内、外转角型材的钎焊金刚石磨轮的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石磨轮技术领域，具体为一种磨削内、外转角型材的钎焊金刚石磨轮。


背景技术：

2.磨削设备是一种用于磨地板面、墙面，天花板、橱柜面板或类似物磨削抛光的机械，其主要工作部件就是磨轮，磨轮在动力机构驱动下旋转进行地板面、墙面、橱柜面等磨削抛光，加工速度快，效率高，质量好，金刚石磨轮是金刚石工具中的一种，主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理，产品采用特别设计的锥形安装孔结构，易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高、寿命高等优点。
3.专利申请号为cn201720406446.3的实用新型专利公布了一种磨削内、外转角型材的钎焊金刚石磨轮，由两块单磨轮拼接而成，单磨轮包括基体，基体中心设置有安装孔，基体的外表面为刃面，刃面上涂抹有钎料，钎料上镶嵌有若干金刚石，刃面的母线为直线或样条曲线。本实用新型提供了一种用于一次性加工内转角或外转角型材的钎焊金刚石磨轮，解决了现有金刚石磨轮只能加工简单造型而不能加工转角的问题。
4.但是，由于金刚石刃面在对工件磨削后会产生磨损，当上述磨削内、外转角型材的钎焊金刚石磨轮的金刚石刃面磨损殆尽时，会降低磨削的效果，影响工作效率，需要进行更换，内部的基体也随之报废，造成了磨轮更换成本的增加。因此我们对此做出改进，提出一种磨削内、外转角型材的钎焊金刚石磨轮。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：本实用新型一种磨削内、外转角型材的钎焊金刚石磨轮，包括圆台形的基体，所述基体的一端中心位置开设有连接孔，所述基体的外壁设有若干伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有限位板，所述基体的外壁套设有磨轮座，所述磨轮座的外壁设有若干金刚石磨块，且所述磨轮座在每两个相邻金刚石磨块的之间位置均设有限位孔，所述磨轮座的内部设有若干顶杆，所述顶杆的一侧设有安装槽，所述安装槽的内部设有卡销，且所述卡销与限位孔相互卡合，所述磨轮座的底端设有转动杆，所述转动杆的一侧设有卡块，且所述转动杆的另一侧设有连接块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基体的底端设有若干卡槽，且所述卡槽与卡块相互卡合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆的一端活动连接有转轴，且所述顶杆通过转轴与连接块活动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆的外壁套设有第一压缩弹簧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽的内部一侧设有第二压缩弹簧，且所述第二压缩弹簧的一侧与卡销相互连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨轮座的内壁设有若干限位槽，且所
述限位槽与限位板相互卡合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基体的顶端设有若干散热孔。
12.本实用新型的有益效果是：1、该种磨削内、外转角型材的钎焊金刚石磨轮，通过顶杆和连接块的配合使用，推动转动杆转动，使卡块与卡槽相互卡合，再通过卡销、第一压缩弹簧和限位孔的配合使用，使顶杆固定，从而实现磨轮座与基体的固定，便于磨轮座与基体的快速安装和拆卸，有效降低了磨轮更换的成本。
13.2、该种磨削内、外转角型材的钎焊金刚石磨轮，通过限位板和限位槽的配合使用，实现基体对磨轮座的限位，有效增加基体和磨轮座连接的稳定性，防止磨削时基体与磨轮座脱离。
14.3、该种磨削内、外转角型材的钎焊金刚石磨轮，通过若干散热孔的设置，有效实现对基体内部散热，避免基体高速旋转过程中热量过高减少基体使用寿命；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效降低了磨轮更换的成本，且便于基体的散热，具有较高的实用价值。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中。
16.图1是本实用新型一种磨削内、外转角型材的钎焊金刚石磨轮的立体图。
17.图2是本实用新型一种磨削内、外转角型材的钎焊金刚石磨轮的平面剖视图。
18.图3是本实用新型一种磨削内、外转角型材的钎焊金刚石磨轮的图2中a结构放大示意图。
19.图4是本实用新型一种磨削内、外转角型材的钎焊金刚石磨轮的图2中b结构放大示意图。
20.图5是本实用新型一种磨削内、外转角型材的钎焊金刚石磨轮的图2中c结构放大示意图。
21.图中：1、基体；101、连接孔；102、散热孔；103、卡槽；104、伸缩杆；105、第一压缩弹簧；106、限位板；2、磨轮座；201、限位孔；202、转动杆；203、卡块；204、连接块；205、限位槽；3、金刚石磨块；4、顶杆；401、转轴；402、安装槽；403、第二压缩弹簧；404、卡销。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-5所示，本实用新型一种磨削内、外转角型材的钎焊金刚石磨轮，包括圆台形的基体1，基体1的一端中心位置开设有连接孔101，基体1的外壁设有若干伸缩杆104，伸缩杆104的一端连接有限位板106，基体1的外壁套设有磨轮座2，磨轮座2的外壁设有若干金刚石磨块3，且磨轮座2在每两个相邻金刚石磨块3的之间位置均设有限位孔201，磨轮座2的内部设有若干顶杆4，顶杆4的一侧设有安装槽402，安装槽402的内部设有卡销404，且卡销404与限位孔201相互卡合，磨轮座2的底端设有转动杆202，转动杆202的一侧设有卡块203，且转动杆202的另一侧设有连接块204。
24.其中，基体1的底端设有若干卡槽103，且卡槽103与卡块203相互卡合，通过卡槽103和卡块203的配合使用，便于实现磨轮座2基体1的安装固定。
25.其中，顶杆4的一端活动连接有转轴401，且顶杆4通过转轴401与连接块204活动连接，通过顶杆4、转轴401和连接块204的配合使用，便于实现转动杆202的转动，从而实现卡块203与卡槽103的卡合与分离。
26.其中，伸缩杆104的外壁套设有第一压缩弹簧105，通过伸缩杆104和第一压缩弹簧105的配合使用，便于实现限位板106与限位槽205的卡合。
27.其中，安装槽402的内部一侧设有第二压缩弹簧403，且第二压缩弹簧403的一侧与卡销404相互连接。
28.其中，磨轮座2的内壁设有若干限位槽205，且限位槽205与限位板106相互卡合。
29.其中，基体1的顶端设有若干散热孔102，通过散热孔102的设置，有效实现对基体1内部散热，避免基体1高速旋转过程中热量过高减少基体1使用寿命。
30.工作原理：使用时，将磨轮座2套入基体1内部，使限位板106卡合在限位槽205内，实现基体1对磨轮座2的限位，有效增加基体1和磨轮座2连接的稳定性，防止磨削时基体1与磨轮座2脱离，再从磨轮座2的顶端向下推动顶杆4，使顶杆4带动卡销404下移，当移动到限位孔201一侧的时候，通过第二压缩弹簧403的作用力使卡销404与限位孔201卡合，此时顶杆4通过转轴401推动连接块204移动，使转动杆202旋转，从而带动卡块203与卡槽103相互卡合，从而实现磨轮座2与基体1的固定，便于磨轮座2与基体1的快速安装和拆卸，有效降低了磨轮更换的成本，在磨轮对工件进行磨削时，通过若干散热孔102的设置，有效实现对基体1内部散热，避免基体1高速旋转过程中热量过高减少基体1使用寿命。
31.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。