一种新型固定模块加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及模块相关技术领域，具体为一种新型固定模块加工装置。


背景技术：

2.模块是能够单独命名并独立地完成一定功能的程序语句的集合，它具有两个基本的特征：外部特征和内部特征，外部特征是指模块跟外部环境联系的接口，故而需要配备一种固定模块加工装置。
3.目前使用的加工装置，加工装置缺少密闭环境，固定机制缺少灵活向，不易更换调节，同时加工容易产生碎屑，工件产生毛边瑕疵，影响工件质量，提高后期质检维护成本，给工作人员带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型固定模块加工装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的加工装置，加工装置缺少密闭环境，固定机制缺少灵活向，不易更换调节，同时加工容易产生碎屑，工件产生毛边瑕疵，影响工件质量，提高后期质检维护成本，给工作人员带来不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型固定模块加工装置，包括底座、扶把、固定机构和动驱机构，所述底座外壁顶部固定安装有机箱机构，所述扶把旋转连接在机箱机构内壁中，所述机箱机构内壁前方卡合安装有观测玻璃，所述固定机构固定安装在机箱机构内壁中，所述机箱机构内壁上方滑动连接有喷液枪，所述动驱机构设置在机箱机构内壁中一端，所述动驱机构内壁另一端连接有涡轮杆。
6.优选的，所述机箱机构包括箱体、轴杆、双折盖板、转块和滑轨，所述箱体固定安装在底座外壁顶部，所述箱体通过轴杆与双折盖板构成旋转结构，所述双折盖板外表面后方设置有转块，所述箱体内壁上下均开设有滑轨。
7.优选的，所述扶把通过转块与双折盖板构成旋转结构，且扶把以转块为轴心旋转设置。
8.优选的，所述固定机构包括支撑板、第一架体、滑槽、第二架体和固定杆，所述支撑板固定安装在机箱机构内壁中，所述支撑板外壁顶部螺纹连接有第一架体，所述第一架体通过滑槽与第二架体构成卡合结构，所述第一架体外表面后方固定设置有固定杆。
9.优选的，所述喷液枪通过滑轨与箱体滑动结构，且滑轨的内壁面积大于喷液枪的外壁面积。
10.优选的，所述动驱机构包括滑块、螺杆、螺纹块和驱动电机，所述滑块设置在机箱机构内壁中一端，所述滑块内壁旋转连接有螺杆，所述螺杆外表面穿插设置有螺纹块，所述螺纹块外表面前端螺纹连接有驱动电机。
11.优选的，所述涡轮杆与驱动电机之间法兰连接，且涡轮杆外表面与驱动电机内壁紧密贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该实用新型，通过机箱机构装载固定机构和动驱机构，使用扶把拉动双折盖板，将加工材料放置在机体内壁，沿第二架体拉动第一架体，拧动螺纹杆，完成固定，动驱机构沿着滑轨内壁滑动，带动涡轮杆对材料加工，喷液枪进行清洗碎屑，这样做有利于灵活固定加工材料，同时加工件在机箱机构内壁中进行滑动运行，同时机箱设置双折盖板和观测玻璃，保证机箱的封闭性，便于观察内壁机体运作情况，便于回收碎屑，节约能耗。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型主视内部结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
17.图中：1、底座；2、机箱机构；201、箱体；202、轴杆；203、双折盖板； 204、转块；205、滑轨；3、扶把；4、观测玻璃；5、固定机构；501、支撑板；502、第一架体；503、滑槽；504、第二架体；505、固定杆；6、喷液枪； 7、动驱机构；701、滑块；702、螺杆；703、螺纹块；704、驱动电机；8、涡轮杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型固定模块加工装置，包括底座1、扶把3、固定机构5和动驱机构7；
20.底座1外壁顶部固定安装有机箱机构2，机箱机构2包括箱体201、轴杆 202、双折盖板203、转块204和滑轨205，箱体201固定安装在底座1外壁顶部，箱体201通过轴杆202与双折盖板203构成旋转结构，双折盖板203 外表面后方设置有转块204，箱体201内壁上下均开设有滑轨205，这样做有利于双折盖板203便于开合取出固定机构5，同时保证机体的密封性，防止箱体201内壁废料泄露；
21.扶把3旋转连接在机箱机构2内壁中，扶把3通过转块204与双折盖板 203构成旋转结构，且扶把3以转块204为轴心旋转设置，这样做有利于控制双折盖板203进行垂直旋转；
22.机箱机构2内壁前方卡合安装有观测玻璃4，固定机构5固定安装在机箱机构2内壁中，固定机构5包括支撑板501、第一架体502、滑槽503、第二架体504和固定杆505，支撑板501固定安装在机箱机构2内壁中，支撑板 501外壁顶部螺纹连接有第一架体502，第一架体502通过滑槽503与第二架体504构成卡合结构，第一架体502外表面后方固定设置有固定杆505，这样做有利于第一架体502沿着滑槽503内壁滑动，控制固定机构5的固定范围，与第二架体504内壁贯穿设置有调节螺纹杆，便于调节，增加机体的灵活性；
23.机箱机构2内壁上方滑动连接有喷液枪6，喷液枪6通过滑轨205与箱体 201滑动结构，且滑轨205的内壁面积大于喷液枪6的外壁面积，这样做有利于喷液枪6对加工材料清洗碎屑，同时可为加工材料和涡轮杆8降温；
24.动驱机构7设置在机箱机构2内壁中一端，动驱机构7包括滑块701、螺杆702、螺纹块703和驱动电机704，滑块701设置在机箱机构2内壁中一端，滑块701内壁旋转连接有螺杆702，螺杆702外表面穿插设置有螺纹块703，螺纹块703外表面前端螺纹连接有驱动电机704，这样做有利于滑块701经箱体201内壁滑轨205，在箱体201内部水平滑动，螺杆702可利用涡轮传送带动螺纹块703上下抬升，增强动驱机构7的灵活性，同时螺杆702的设置，稳定性好；
25.动驱机构7内壁另一端连接有涡轮杆8，涡轮杆8与驱动电机704之间法兰连接，且涡轮杆8外表面与驱动电机704内壁紧密贴合，这样做有利于驱动电机704带动涡轮杆8对加工材料进行打孔加工，同时可根据需要更换不同加工设备。
26.工作原理：对于这类装置，首先将装置放在合适的位置上，拉动扶把3，使得双折盖板203盖板沿着轴杆202为轴心进行垂直旋转，打开固定机构5，拧动调节螺纹杆，使得第二架体504松动，第二架体504沿着第一架体502 内壁滑槽503滑动，将加工材料第一架体502内壁上，根据需要进行调节，放置在再拧动调节螺纹杆进行固定，推动扶把3，打开驱动电机704，滑块701 经滑轨205向一侧滑动，同时带动螺纹块703和驱动电机704向前移动，驱动电机704引动涡轮杆8顺时针旋转对加工材料进行打磨，喷液枪6进行喷射清洗碎屑，为材料和涡轮杆8降温，驱动电机704的型号为ye2-132s-4，这样就完成整个加工装置的使用过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。