一种精密管生产用的酸洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管生产设备技术领域，具体涉及一种精密管生产用的酸洗装置。


背景技术：

2.钢管在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理，目的是去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，达到钝化目的，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长设备使用寿命。现有的钢管主要以浸泡在酸洗液中为主，使钢管表面与酸洗液直接接触从而发生化学反应去除钢管表面上的氧化层，但是现有是将多数钢管直接堆积在池内，由于底池中的酸处于静止状态，被酸腐蚀的氧化物依然会残留在钢管表面，而且底池长期使用后，池内酸中会沉积大量氧化物，降低了酸洗效果。
3.基于上述情况，本实用新型提出了一种精密管生产用的酸洗装置，可有效解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密管生产用的酸洗装置。本实用新型提供的一种精密管生产用的酸洗装置，结构简单，提高酸洗液的流动性，增加了酸洗效果；并且钢管表面的被酸腐蚀的氧化物不会残留在钢管表面，方便将酸洗后的氧化物进行清理。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种精密管生产用的酸洗装置，包括酸洗箱，所述酸洗箱内设置有酸洗室；所述酸洗室内设有酸洗台，所述酸洗台底部固定连接有滤板，所述酸洗室的顶部设置有喷淋装置；所述喷淋装置包括进水管、输水总管和输水支管；所述进水管与所述输水总管固定连接；所述输水总管的上方设置有固定板；所述输水总管通过固定环与所述固定板固定连接；所述输水总管的底部连接有两个输水支管；所述输水支管的底部固定连接有喷淋箱；所述喷淋箱的底部设置有多个均匀分布的喷头；所述滤板的下方设置有底池；所述底池的两侧分别设置有出水管和循环管；所述循环管通过液压泵与所述输水总管固定连接；所述液压泵与所述酸洗箱的外侧壁固定连接。
7.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述酸洗箱的底部设置有驱动电机；所述驱动电机的驱动轴贯穿酸洗箱的底部并伸入至所述底池内；并且所述驱动轴的外侧设置有多个搅拌叶。
8.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述底池的一侧设置有酸化物质添加装置。
9.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述底池的内侧壁设置有液位传感器。
10.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述进水管、出水管和循环管分别设置有控制阀。
11.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述酸洗室的前侧设置有密封门。
12.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述酸洗箱的底部设置有支撑腿。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
14.本实用新型提供的一种精密管生产用的酸洗装置，结构简单，提高酸洗液的流动性，增加了酸洗效果；并且钢管表面的被酸腐蚀的氧化物不会残留在钢管表面，方便将酸洗后的氧化物进行清理。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视示意图。
具体实施方式
17.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
18.实施例1：
19.一种精密管生产用的酸洗装置，包括酸洗箱1，所述酸洗箱1内设置有酸洗室2；所述酸洗室2内设有酸洗台3，所述酸洗台3底部固定连接有滤板4，所述酸洗室2的顶部设置有喷淋装置；所述喷淋装置包括进水管5、输水总管6和输水支管7；所述进水管5与所述输水总管6固定连接；所述输水总管6的上方设置有固定板8；所述输水总管6通过固定环9与所述固定板8固定连接；所述输水总管6的底部连接有两个输水支管7；所述输水支管7的底部固定连接有喷淋箱10；所述喷淋箱10的底部设置有多个均匀分布的喷头11；所述滤板4的下方设置有底池12；所述底池12的两侧分别设置有出水管13和循环管14；所述循环管14通过液压泵15与所述输水总管6固定连接；所述液压泵15与所述酸洗箱1的外侧壁固定连接。
20.实施例2：
21.一种精密管生产用的酸洗装置，包括酸洗箱1，所述酸洗箱1内设置有酸洗室2；所述酸洗室2内设有酸洗台3，所述酸洗台3底部固定连接有滤板4，所述酸洗室2的顶部设置有喷淋装置；所述喷淋装置包括进水管5、输水总管6和输水支管7；所述进水管5与所述输水总管6固定连接；所述输水总管6的上方设置有固定板8；所述输水总管6通过固定环9与所述固定板8固定连接；所述输水总管6的底部连接有两个输水支管7；所述输水支管7的底部固定连接有喷淋箱10；所述喷淋箱10的底部设置有多个均匀分布的喷头11；所述滤板4的下方设置有底池12；所述底池12的两侧分别设置有出水管13和循环管14；所述循环管14通过液压泵15与所述输水总管6固定连接；所述液压泵15与所述酸洗箱1的外侧壁固定连接；所述底
池12的内侧壁设置有液位传感器20。
22.本实用新型的酸洗液依次通过进水管5、输水总管6和输水支管7流至喷淋箱10中并通过喷头11喷出，使酸洗液喷入在置于酸洗台3的钢管上，对钢管做酸洗加工，通过滤板可将酸洗后的酸洗液过滤掉杂质，过滤后的酸洗液进入底池12内，当液位传感器19检测到底池12内的酸洗液达到规定的容量后，进水管5不在继续输送酸水液，底池12内的酸洗液在液压泵15的作用下，通过循环管14输送至喷淋装置上，再对酸洗台3上的钢管进行冲洗，形成一个往复循环的酸洗过程。
23.本实用新型提高酸洗液的流动性，增加了酸洗效果；并且钢管表面的被酸腐蚀的氧化物不会残留在钢管表面，同时也方便将酸洗后的氧化物进行清理。
24.进一步地，在另一个实施例中，所述酸洗箱1的底部设置有驱动电机16；所述驱动电机16的驱动轴17贯穿酸洗箱1的底部并伸入至所述底池12内；并且所述驱动轴17的外侧设置有多个搅拌叶18。所述底池12的一侧设置有酸化物质添加装置19。
25.通过采用上述技术方案，当底池12中的酸洗液浓度不够时，便于通过酸化物质添加装置19在底池12内加入酸化物质，并通过驱动搅拌叶18其充分搅拌，使得底池12内的酸洗液达到可以再次酸洗的浓度。
26.进一步地，在另一个实施例中，所述进水管5、出水管13和循环管14分别设置有控制阀21。
27.进一步地，在另一个实施例中，所述酸洗室2的前侧设置有密封门22。
28.通过采用上述技术方案，密封门22的设置可以防止酸洗液溅出，从而误伤工作人员。
29.进一步地，在另一个实施例中，所述酸洗箱1的底部设置有支撑腿23。
30.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种精密管生产用的酸洗装置，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
31.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
32.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。