一种玻璃钢打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢技术领域，具体为一种玻璃钢打磨装置。


背景技术：

2.玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称frp，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料，碳纤维增强复合塑料，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。
3.在玻璃钢管生产时，需要将玻璃钢管切割成等段状，切割后玻璃钢管端口出容易出现毛刺，毛刺容易导致着工人使用玻璃钢管安装时，容易将手划伤，并且毛刺导致管口不平整，到时管口连接时容易产生缝隙，现有的打磨通常由工人将钢管手持固定后，将通过手持打磨机进行打磨，这样使得操作具有一定的安全隐患，其次人工手动操作打磨时，容易造成端口不平整，因此亟需设计一种玻璃钢打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢打磨装置，以解决上述背景技术中提出的在玻璃钢管生产时，需要将玻璃钢管切割成等段状，切割后玻璃钢管端口出容易出现毛刺，毛刺容易导致着工人使用玻璃钢管安装时，容易将手划伤，并且毛刺导致管口不平整，到时管口连接时容易产生缝隙，现有的打磨通常由工人将钢管手持固定后，将通过手持打磨机进行打磨，这样使得操作具有一定的安全隐患，其次人工手动操作打磨，容易造成端口不平整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢打磨装置，包括工作台，所述工作台底端安装有支撑腿，所述工作台顶端安装有外壳，所述外壳表面安装有转动杆一，所述转动杆一于所述外壳外部的一端安装有磨轮，所述转动杆一于所述外壳内部的一端安装有锥形齿轮一；
6.所述外壳内部安装有转动杆二，所述转动杆二顶端安装有锥形齿轮二，所述转动杆二于所述工作台内部的一端安装有锥形齿轮三，所述工作台表面安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴于所述工作台内部的一端安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一表面安装有锥形齿轮四，所述工作台顶端安装有平移模块，所述平移模块底端安装有连接块，所述平移模块上方安装有固定组件。
7.优选的，所述锥形齿轮一底侧与所述锥形齿轮二左侧相啮合，所述锥形齿轮三右侧与所述锥形齿轮四顶侧相啮合，且所述锥形齿轮二径向直径大于所述锥形齿轮一径向直径，所述锥形齿轮三径向直径小于所述锥形齿轮四径向直径。
8.优选的，所述平移模块底端安装有移动滚轮。
9.优选的，所述连接块表面开设有螺纹槽，所述螺纹杆一表面与所述连接块表面螺纹槽之间螺纹连接。
10.优选的，所述固定组件包括安装于所述平移模块顶端的夹块，所述夹块底端安装
有移动模块，所述平移模块内部安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二于所述平移模块外部的一端安装有转动把手，且所述移动模块内部开设有螺纹槽，所述螺纹杆二表面与所述移动模块内部螺纹槽之间螺纹连接。
11.优选的，所述转动把手表面安装有凸块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过夹块将钢管固定在平移模块时，然后通过伺服电机运行驱动着螺纹杆一转动，然后通过齿轮间的增速传动效果，使得磨轮开始快速转动，同时由螺纹杆一驱动着连接块平行移动，然后由连接块带动平移模块上的钢管自动向磨轮方向移动，进行端口毛刺打磨，降低人工手动操作，提高安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构三维示意图；
15.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
16.图3为本实用新型的平移模块内部结构侧视示意图；
17.图4为本实用新型的移动模块和螺纹杆二结构三维示意图。
18.图中：1、工作台；101、支撑腿；2、外壳；201、转动杆一； 202、磨轮；203、锥形齿轮一；3、转动杆二；301、锥形齿轮二； 302、锥形齿轮三；4、伺服电机；401、螺纹杆一；402、锥形齿轮四；5、平移模块；501、连接块；6、夹块；601、移动模块；602、螺纹杆二；603、转动把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种玻璃钢打磨装置，包括工作台1，工作台1底端安装有支撑腿101，工作台1顶端安装有外壳2，外壳2表面安装有转动杆一201，转动杆一201于外壳2外部的一端安装有磨轮202，转动杆一201 于外壳2内部的一端安装有锥形齿轮一203；
22.外壳2内部安装有转动杆二3，转动杆二3顶端安装有锥形齿轮二301，转动杆二3于工作台1内部的一端安装有锥形齿轮三302，工作台1表面安装有伺服电机4，伺服电机4输出轴于工作台1内部的一端安装有螺纹杆一401，螺纹杆一401表面安装有锥形齿轮四 402，工作台1顶端安装有平移模块5，平移模块5底端安装有连接块501，平移模块5上方安装有固定组件。
23.进一步的，锥形齿轮一203底侧与锥形齿轮二301左侧相啮合，锥形齿轮三302右侧与锥形齿轮四402顶侧相啮合，且锥形齿轮二 301径向直径大于锥形齿轮一203径向直径，锥形齿轮三302径向直径小于锥形齿轮四402径向直径，通过大齿轮驱动着小齿轮转动，从而由齿轮实现增速的作用。
24.进一步的，平移模块5底端安装有移动滚轮，通过滚轮可以将平移模块5底端摩擦阻力，便于平移模块5流畅平行移动。
25.进一步的，连接块501表面开设有螺纹槽，螺纹杆一401表面与连接块501表面螺纹槽之间螺纹连接，通过螺纹杆一401表面在连接块501表面的螺纹槽内螺旋转动后可以驱动着连接块501平行移动。
26.进一步的，固定组件包括安装于平移模块5顶端的夹块6，夹块 6底端安装有移动模块601，平移模块5内部安装有螺纹杆二602，螺纹杆二602于平移模块5外部的一端安装有转动把手603，且移动模块601内部开设有螺纹槽，螺纹杆二602表面与移动模块601内部螺纹槽之间螺纹连接，通过螺纹杆二602表面顺逆双螺纹结构设置，使得螺纹杆二602螺旋转动时，可以驱动着两组移动模块601 移动靠近或者拉开，从而带动着夹块6平行移动进行夹持固定钢管的作用。
27.进一步的，转动把手603表面安装有凸块，凸块为胶质材料，便于手握转动把手603转动时增加与手接触摩擦力。
28.工作原理：当工作人员使用本装置时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，使用时将钢管放置在两组夹块6之间，然后通过手握转动把手603转动，通过转动把手603驱动着两组移动模块601移动靠近，带动着夹块6将钢管夹持固定住，然后通过伺服电机4运行后驱动着螺纹杆一401和锥形齿轮四402转动，使得与锥形齿轮四402产生啮合的锥形齿轮二301被驱动后带动转动杆二3转动，然后由转动杆二3带动锥形齿轮二301转动驱动着锥形齿轮一203转动，再由锥形齿轮一203通过转动杆一201转动磨轮202，通过不同大小齿轮转动增速效果，使得磨轮202快速转动，同时由螺纹杆一401驱动着连接块501平行移动，由连接块501带动平移模块5上的钢管移动靠近磨轮202进行端口毛刺打磨，提高操作安全性，且端口打磨较为平整。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。