一种铝锭自动脱模装置的制作方法

1.本实用新型属于脱模装置技术领域，具体涉及一种铝锭自动脱模装置。


背景技术：

2.铝锭它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的，铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中，待冷却成铸坯后取出后，为了解决人工脱模效率低、工人劳动强度大的问题，脱模装置应运而生。
3.目前，专利号为cn202021704855.x的实用新型专利公开了一种铝锭脱模工具，包括工作台和横板，所述横板的表面固定连接轴承座，所述轴承座的内部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有连接齿轮盘，所述连接齿轮盘的表面啮合连接有传送链条，所述传送链条的表面固定连接有模具座，所述横板的侧边固定连接有电机座，所述电机座的表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接连接齿轮盘，所述工作台的顶端固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有电动杆，所述电动杆的一端固定连接有第一连接块，所述工作台的侧边固定连接有支座，所述第一连接块与支座的内部均通过转轴转动连接有敲击杆，所述敲击杆的表面固定连接有敲击头。其采用的是通过弧形档杆的导向滚轮，使铝锭表面不易受损，但该脱膜装置在使用时，为了确保铝锭在传送带上的正常通过，因此导向滚轮与传送带之间留有距离，因此在脱模时铝锭表面仍然容易受损，影响铝锭质量度。
4.因此，针对上述铝锭脱模时易受损的问题，亟需得到解决，以改善脱膜装置的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝锭自动脱模装置，该脱模装置旨在解决现有技术下在使用时，为了确保铝锭在传送带上的正常通过，因此导向滚轮与传送带之间留有距离，因此在脱模时铝锭表面仍然容易受损，影响铝锭质量度的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铝锭自动脱模装置，该脱模装置包括底板、安装在所述底板上端的铝锭传送架、设置于所述铝锭传送架内的铝锭传送带、安装在所述铝锭传送带表面的铝锭模具；其中，所述铝锭传送架右端转动连接有敲击组件，所述铝锭传送架上端安装有用于控制所述敲击组件转动的水平气缸，所述铝锭传送架右端安装有缓冲导向组件，所述铝锭传送架内侧设置有可沿竖向移动的第一传送组件，所述底板右侧上端固定连接有第二传送组件，所述铝锭传送架外侧安装有防护网架，所述底板左侧上端安装有用于控制所述第一传送组件升降的垂直气缸。
9.使用本技术方案的脱模装置时，铝锭传送带带动铝锭模具向右移动，水平气缸向
内收缩，带动敲击组件向外转动，当铝锭模具移至铝锭传送带右端时，水平气缸向外推，从而带动敲击组件向内转动，敲击组件向铝锭模具施加一定的力，铝锭从铝锭模具中脱模，铝锭落在缓冲导向组件上，此时垂直气缸带动第一传送组件向上，缓冲导向组件上的铝锭自然过渡至第一传送组件上，然后第一传送组件回到原位，并将第一传送组件上的铝锭送至第二传送组件上，然后向外运送，完成一次的脱模操作，然后重复刚才的动作，完成全部的脱模作业。
10.优选地，所述敲击组件包括安装座、安装在所述安装座内可转带动的转动销、安装在所述转动销内侧的敲击杆、固定在所述敲击杆下端的敲击锤、安装在所述敲击杆和另一敲击杆之间的连接杆、安装在所述连接杆外侧可转动且与所述水平气缸可伸缩端相连的转动环。
11.优选地，所述缓冲导向组件包括弧形导向板、安装在所述弧形导向板内侧的缓冲垫。通过弧形导向板和缓冲垫的配合使用，对脱模的铝锭进行导向和缓冲，从而避免铝锭脱模后下落时冲击力过大，造成铝锭损坏。
12.优选地，所述第一传送组件包括第一传送架、设置于所述第一传送架内的第一转动轴、安装在所述第一转动轴外侧的第一传送带、等距分布在所述第一传送架内用于支撑所述第一传送带的第一承重辊。通过第一承重辊的设计，对第一传送带进行支撑，避免第一传送带在使用时变形，影响传送效果。
13.优选地，所述第二传送组件包括第二传送架、安装在所述第二传送架内的第二转动轴、设置于所述第二转动轴外侧的第二传送带、等距分布在所述第二传送架内用于支撑所述第二传送带的第二承重辊、安装在所述第二传送架下端的支撑脚。通过第二承重辊的设计，对第二传送带上端的铝锭进行支撑，降低铝锭对第二传送带的压力，提高第二传送带的使用寿命。
14.优选地，所述防护网架包括u型防护网、安装在所述u型防护网下端的板状防护网、固定在所述板状防护网左端且与所述铝锭传送架相连的支撑杆。通过防护网架的设计，对装置的右端进行防护，避免造成安全隐患。
15.优选地，所述第一传送组件前后两端均固定连接有导向滑块，所述铝锭传送架前后两端内壁均开设有与所述导向滑块相匹配的导向滑槽。通过导向滑槽和导向滑块的配合使用，提高第一传送组件上下移动时的平稳性。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的脱模装置利用缓冲导向组件的设计，对脱模的铝锭进行导向和缓冲，从而避免脱模时的冲击力较大，造成铝锭受损，同时配合可升降的第一传送组件的使用，在铝锭从缓冲导向组件内滑落时，第一传送组件上升接住铝锭，从而进一步对铝锭进行防护，确保铝锭在脱模时不会受损，提高铝锭的质量度，且在第一传送组件接住铝锭后，第一传送组件向下降，不影响铝锭的正常传送，通过水平气缸的往复运动，敲击组件周期性地对铝锭模具的两端进行敲击，铝锭表面不受力，保证脱模效果的同时不会损伤铝锭。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型脱模装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型脱模装置一种具体实施方式的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型脱模装置一种具体实施方式去掉防护网架后的侧面结构示意图。
22.附图中的标记为：1、底板；2、铝锭传送架；3、铝锭传送带；4、铝锭模具；5、敲击组件；51、安装座；52、转动销；53、敲击杆；54、敲击锤；55、连接杆；56、转动环；6、水平气缸；7、缓冲导向组件；71、弧形导向板；72、缓冲垫；8、第一传送组件；81、第一传送架；82、第一转动轴；83、第一传送带；84、第一承重辊；9、第二传送组件；91、第二传送架；92、第二转动轴；93、第二传送带；94、第二承重辊；95、支撑脚；10、防护网架；101、u型防护网；102、板状防护网；103、支撑杆；11、垂直气缸；12、导向滑块；13、导向滑槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
24.实施例1
25.本具体实施方式是铝锭自动脱模装置，其立体结构示意图如图1所示，其剖面结构示意图如图2所示，该脱模装置包括底板1、安装在底板1上端的铝锭传送架2、设置于铝锭传送架2内的铝锭传送带3、安装在铝锭传送带3表面的铝锭模具4；铝锭传送架2右端转动连接有敲击组件5，铝锭传送架2上端安装有用于控制敲击组件5转动的水平气缸6，铝锭传送架2右端安装有缓冲导向组件7，铝锭传送架2内侧设置有可沿竖向移动的第一传送组件8，底板1右侧上端固定连接有第二传送组件9，铝锭传送架2外侧安装有防护网架10，底板1左侧上端安装有用于控制第一传送组件8升降的垂直气缸11。
26.其中，敲击组件5包括安装座51、安装在安装座51内可转带动的转动销52、安装在转动销52内侧的敲击杆53、固定在敲击杆53下端的敲击锤54、安装在敲击杆53和另一敲击杆53之间的连接杆55、安装在连接杆55外侧可转动且与水平气缸6可伸缩端相连的转动环56，缓冲导向组件7包括弧形导向板71、安装在弧形导向板71内侧的缓冲垫72。
27.同时，第一传送组件8包括第一传送架81、设置于第一传送架81内的第一转动轴82、安装在第一转动轴82外侧的第一传送带83、等距分布在第一传送架81内用于支撑第一传送带83的第一承重辊84，第二传送组件9包括第二传送架91、安装在第二传送架91内的第二转动轴92、设置于第二转动轴92外侧的第二传送带93、等距分布在第二传送架91内用于支撑第二传送带93的第二承重辊94、安装在第二传送架91下端的支撑脚95。
28.另外，防护网架10包括u型防护网101、安装在u型防护网101下端的板状防护网102、固定在板状防护网102左端且与铝锭传送架2相连的支撑杆103，第一传送组件8前后两端均固定连接有导向滑块12，铝锭传送架2前后两端内壁均开设有与导向滑块12相匹配的
导向滑槽13。
29.该脱模装置去掉防护网架10后的侧面结构示意图如图3所示。
30.使用本技术方案的脱模装置时，铝锭传送带3带动铝锭模具4向右移动，水平气缸6向内收缩，带动敲击组件5向外转动，当铝锭模具4移至铝锭传送带3右端时，水平气缸6向外推，从而带动敲击组件5向内转动，敲击组件5向铝锭模具4施加一定的力，铝锭从铝锭模具4中脱模，铝锭落在缓冲导向组件7上，此时垂直气缸11带动第一传送组件8向上，缓冲导向组件7上的铝锭自然过渡至第一传送组件8上，然后第一传送组件8回到原位，并将第一传送组件8上的铝锭送至第二传送组件9上，然后向外运送，完成一次的脱模操作，然后重复刚才的动作，完成全部的脱模作业。
31.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。