一种鼓刹片压膜处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及鼓刹片压膜处理装置技术领域，具体来说涉及一种鼓刹片压膜处理装置。


背景技术：

2.刹车分为鼓式刹车和碟式刹车，鼓式刹车是藉由液压将装置于刹车鼓内之刹车片往外推，使刹车片与随着车轮转动的刹车鼓之内面发生摩擦，而产生刹车的效果，而鼓刹车片在生产时，一般采用热压成型的工艺来制造刹车片毛坯，在对刹车片毛坯进行进一步的加工。现有的热压成型机在使用时一般是往模具中添加原材料，然后进行热压成型，取出制得的刹车片毛坯，然后再往模具中添加原材料。
3.根据专利号201520802808.1，公开了一种刹车片热压成型机，包括底座和控制箱，其特征在于，所述的底座上安装有铸件底座，所述的铸件底座的一侧安装有控制箱，该铸件底座的上端通过竖直布置在顶角处的根导柱与其上方的铸件上座相连，所述的铸件上座的下端安装有上模安装板，所述的铸件底座的上端安装有加热下模座，所述的加热下模座与铸件上座之间的导柱上布置有上下移动的中子框架，该中子框架内安装有硫化模板，所述的铸件底座的两侧对称竖直安装有升降油缸，所述的升降油缸的上端伸出杆与中子框架相连；所述的控制箱后侧的底座上安装有油箱，该油箱上端安装有液压控制总成和驱动油泵，所述的油箱还通过油管与铸件底座内部的液压缸相连，构简单，自动化程度高，安全系数高，能耗低，脱模方便快捷且不会损坏产品。
4.但是，现有的刹车片热压成型机在装料后通常会使用刮板对模具里的原料预处理，使原料在呈现大致的形状，然而通过手动的方式使得模具内的粉末原料厚度不一，在压膜过程中刹车片毛坯受压强度不一，导致刹车片毛坯局部区域并没有压实，使得成品刹车片在使用过程中容易开裂，同时人工的速度较慢，大大降低了工作效率，且在压膜过程中的产生大量的灰尘，容易使操作人员有产生呼吸道疾病的隐患，同加大了人工成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种鼓刹片压膜处理装置，能够对原料的预处理实现自动化，解放了劳动力，降低了人工成本。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.包括数量为两个且位于同一水平面的基座，所述基座的正上方设置有沿竖直方向保持运动的刮板，所述基座的顶部设置有传动单元和驱动单元，所述传动单元被装配用于将所述驱动单元的周向运动力转换为水平运动力，并驱使所述刮板沿水平方向保持往复运动。
8.作为优选，所述基座的顶部设置有倒扣的被动盒，所述基座和所述被动盒之间固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的数量有四个，且分别两两对称分布于两个所述基座的顶部。
9.作为优选，所述驱动单元包括转轴、转盘和第一锥齿轮，所述转轴轴接于被动盒顶部的中轴处，所述转轴位于被动盒内的一端固定安装有转盘，且相邻另一端的外壁上装配有第一锥齿轮。
10.作为优选，所述传动单元包括移动块和滑杆，所述滑杆呈对称安装于被动盒相对的内壁之间，所述移动块滑动连接于所述滑杆的外壁上。
11.作为优选，所述转盘相邻侧面的底部固定安装有固定块，所述固定块位于移动块顶部开设的滑槽内。
12.作为优选，所述移动块的底部固定安装有呈对称分布的卡板，所述卡板的底部开设有卡槽，且卡槽内活动安装有刮板。
13.作为优选，所述被动盒的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端装配有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的本实用新型提供的一种鼓刹片压膜处理装置，具备以下有益效果：
15.该实用新型，能够对原料的预处理实现自动化，解放了劳动力，降低了人工成本，当粉末状的原料倒入模具的凹槽内时，移动模具，使模具位于刮板的正下方，通过液压伸缩杆降低刮板的高度至刮板位于模具的凹槽内，当电机启动时，通过驱动单元和传动单元带动刮板在凹槽内移动，使粉末状的原料较为均匀的铺在凹槽内，减小厚度差，使得在压膜过程中，能够原料的受压强度在误差范围之内，使得刹车板各处的密度基本相同，大大提高了工作速率和和成品的合格率，降低了损耗，同时降低了人工成本，也避免了压膜过程中掀起发灰尘引发施工人员产生呼吸道疾病，大大保障了施工人员的生命健康。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的剖面的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的局部的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的传动单元的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、基座；2、模具；3、液压伸缩杆；4、被动盒；5、电机；6、传动单元；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、转轴；10、刮板；11、卡板；12、固定块；13、转盘；14、驱动单元；61、移动块；62、滑杆；63、滑槽。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.请参阅图1至4，一种鼓刹片压膜处理装置，包括数量为两个且位于同一水平面的基座1，基座1的正上方设置有沿竖直方向保持运动的刮板10，刹车片热压成型机上加装有
沿水平方向保持运动的模具2，通过液压伸缩杆3降低刮板10的高度至刮板10位于模具2的凹槽内，基座1的顶部设置有传动单元6和驱动单元14，传动单元6被装配用于将驱动单元14的周向运动力转换为水平运动力，并驱使刮板10沿水平方向在凹槽内保持往复运动，使粉末状的原料较为均匀的铺在凹槽内，减小厚度差，使得在压膜过程中，能够原料的受压强度在误差范围之内，使得刹车板各处的密度基本相同。
25.如图1所示，将称量后的粉末状原料倒入模具2的凹槽内，移动模具2，使模具2位于刮板10的正下方，通过液压伸缩杆3降低被动盒4的高度，使刮板10位于刮板10位于模具2的凹槽内，在压膜前和压膜后通过液压伸缩杆3实现对刮板10的升降，便于模具2移动，并进行其它工序。
26.其中，当电机5启动时，带动第二锥齿轮8保持圆周运动，并使第一锥齿轮7转动。
27.如图2至图4所示，第一锥齿轮7带动转轴9和转盘13保持同轴转动，转盘13驱动固定块12在滑槽63内滑动，使移动块61在滑杆62上保持往复运动，此时，将电机5的周向运动转换成移动块61的水平运动，而刮板10是通过螺帽螺栓安装在卡板11上，当移动块61运动时，带动卡板11和刮板10一起在模具2的凹槽内运动，使粉末状的原料较为均匀的铺在凹槽内，减小厚度差，使得在压膜过程中，能够原料的受压强度在误差范围之内，使得刹车板各处的密度基本相同，大大提高了工作速率和和成品的合格率，降低了损耗。
28.如图1所示，当粉末状的原料较为均匀的铺在模具2内，通过液压伸缩杆3使被动盒4和刮板10沿竖直方向向上运动至刮板10从模具2的凹槽内脱离，并移动模具2进行压膜，在此过程中，解放了劳动力，降低了人工成本，同时也避免了压膜过程中掀起发灰尘引发施工人员产生呼吸道疾病，大大保障了施工人员的生命健康。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。