一种硅橡胶管挤出生产的导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶生产加工技术领域，更具体的是涉及一种硅橡胶管挤出生产的导向装置。


背景技术：

2.硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能，在生产前期通常需要对橡胶管进行导向牵引。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201922389041.5中公开有一种硅橡胶管挤出生产的导向装置，结构包括挤出机和设置在挤出机后侧的支撑腿，支撑腿共设置有四根，且支撑腿的上方设置有安装板，安装板前后对称设置有两块，且其板体上开设有转孔，其孔体中转动安装有辊轴，安装板的前端与中间部位固定焊接有支撑杆，支撑杆共设置有四根，且其上方架设有喷淋装置。该硅橡胶管挤出生产的导向装置，在实际使用过程中，采用的是滚筒输送式导向结构，在带动橡胶管移动时，滚筒表面残留的碎屑颗粒很容易对后续橡胶管表面造成划伤的现象，降低了产品的生产加工质量，装置在实际操作时较麻烦，对于橡胶管的牵引稳定性较差，降低了生产加工效率，装置的实用性较低。
4.因此，提出一种硅橡胶管挤出生产的导向装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决硅橡胶管挤出生产的导向装置，在实际使用过程中，采用的是滚筒输送式导向结构，在带动橡胶管移动时，滚筒表面残留的碎屑颗粒很容易对后续橡胶管表面造成划伤的现象，降低了产品的生产加工质量，装置在实际操作时较麻烦，对于橡胶管的牵引稳定性较差，降低了生产加工效率，装置的实用性较低的问题，本实用新型提供一种硅橡胶管挤出生产的导向装置。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种硅橡胶管挤出生产的导向装置，包括挤出机和用于支撑承接板的支撑板，所述挤出机靠近承接板的一侧外壁顶部对称固定安装有挤出口，所述承接板的外壁对称开设有滑槽，所述承接板的外表面活动安装有活动板，所述活动板的内壁活动安装有升降板，所述升降板的上表面活动连接有压板，所述承接板的外壁对称开设有弧形槽，所述活动板靠近弧形槽的一侧内壁固定安装有滑轮。
10.进一步地，所述活动板的外壁对称开设有定位槽，所述升降板靠近定位槽的一侧外壁对称开设有通孔。
11.进一步地，两个所述通孔内部活动连接有连接杆，两个所述连接杆的外壁固定安
装有拉环。
12.进一步地，两个所述连接杆靠近定位槽的一侧外壁固定安装有挡板，两个所述连接杆的一侧外表面活动安装有弹簧，两个所述挡板的外壁固定安装有定位块。
13.进一步地，所述活动板的内壁对称固定安装有滑轨，两个所述滑轨与升降板呈滑动连接设置。
14.进一步地，所述压板的上表面对称固定安装有定位盘，两个所述定位盘的内部活动安装有活动块。
15.进一步地，所述活动板靠近活动块的一侧上表面对称开设有内螺纹孔，两个所述内螺纹孔的内壁活动连接有外螺纹杆并与活动块相连接，两个所述外螺纹杆的上表面固定安装有矩形板。
16.进一步地，所述挤出机的下表面对称固定安装有支撑柱，所述承接板的上表面固定安装有安装箱，所述安装箱的上表面对称固定安装有风机。
17.(三)有益效果
18.本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型，通过在承接板的外表面设置活动板，橡胶管通过挤出口挤出，通过将升降板沿着活动板移动到橡胶管下表面的位置并进行固定，此时将压板向下移动，实现对多个橡胶管的夹紧，能够有效提升在对橡胶管进行牵引时的便捷性，增强对橡胶管的连接稳定性，便于带动多根橡胶管一同移动，相较于传统的滚筒输送式导向结构，该装置能够有效避免对橡胶管表面的划伤，提高生产加工质量。
20.2、本实用新型，通过在活动板的外表面设置定位槽，连接杆通过弹簧的作用力，并通过挡板的配合，实现带动定位块与定位槽相接触，从而实现对升降板位置的固定，通过向外侧移动拉环，实现带动定位块与定位槽分离，能够有效提升装置在实际使用时的便捷性，方便人员对升降板进行调节，提升生产加工效率。
21.3、本实用新型，通过在压板的上表面设置定位盘，在实际使用过程中，挤出机通常会挤出尺寸多样的橡胶管，外螺纹杆沿着内螺纹孔移动，通过定位盘和活动块的配合，实现带动压板进行升降，能够有效对多种尺寸的橡胶管进行夹紧固定，提升装置的实用性，通过风机的设置，使橡胶管在移动时进行冷却，便于橡胶管进行后期加工。
附图说明
22.图1为本实用新型结构的立体示意图；
23.图2为本实用新型结构的立体剖视示意图；
24.图3为本实用新型图2中a区结构放大示意图；
25.图4为本实用新型图2中b区结构放大示意图；
26.图5为本实用新型图2中c区结构放大示意图。
27.附图标记：1、挤出机；2、挤出口；3、承接板；4、支撑板；5、滑槽；6、活动板；7、升降板；8、压板；9、弧形槽；10、滑轮；11、定位槽；12、通孔；13、连接杆；14、拉环；15、挡板；16、弹簧；17、定位块；18、滑轨；19、定位盘；20、活动块；21、内螺纹孔；22、外螺纹杆；23、矩形板；24、支撑柱；25、安装箱；26、风机。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-5，一种硅橡胶管挤出生产的导向装置，包括挤出机1和用于支撑承接板3的支撑板4，挤出机1靠近承接板3的一侧外壁顶部对称固定安装有挤出口2，承接板3的外壁对称开设有滑槽5，承接板3的外表面活动安装有活动板6，活动板6的内壁活动安装有升降板7，升降板7的上表面活动连接有压板8，承接板3的外壁对称开设有弧形槽9，活动板6靠近弧形槽9的一侧内壁固定安装有滑轮10。
31.本实施例中，通过在承接板3的外表面设置活动板6，活动板6通过沿着滑槽5移动，实现带动升降板7一同移动，在此过程中，活动板6通过弧形槽9和滑轮10的配合，提升在移动过程中的顺滑程度，橡胶管通过挤出口2挤出，通过将升降板7沿着活动板6移动到橡胶管下表面的位置并进行固定，此时将压板8向下移动，实现对多个橡胶管的夹紧，活动板6通过带动橡胶管沿着承接板3移动，能够有效提升在对橡胶管进行牵引时的便捷性，增强对橡胶管的连接稳定性，便于带动多根橡胶管一同移动，相较于传统的滚筒输送式导向结构，该装置能够有效避免对橡胶管表面的划伤，提高生产加工质量。
32.实施例2
33.请参阅图1-5，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，活动板6的外壁对称开设有定位槽11，升降板7靠近定位槽11的一侧外壁对称开设有通孔12。
34.具体的，两个通孔12内部活动连接有连接杆13，两个连接杆13的外壁固定安装有拉环14。
35.具体的，两个连接杆13靠近定位槽11的一侧外壁固定安装有挡板15，两个连接杆13的一侧外表面活动安装有弹簧16，两个挡板15的外壁固定安装有定位块17。
36.具体的，活动板6的内壁对称固定安装有滑轨18，两个滑轨18与升降板7呈滑动连接设置。
37.本实施例中，通过在活动板6的外表面设置定位槽11，升降板7在沿着活动板6移动时，连接杆13通过弹簧16的作用力，并通过挡板15的配合，实现带动定位块17与定位槽11相接触，从而实现对升降板7位置的固定，通过向外侧移动拉环14，实现带动定位块17与定位槽11分离，使升降板7沿着活动板6移动，能够有效提升装置在实际使用时的便捷性，方便人员对升降板7进行调节，提升生产加工效率。
38.实施例3
39.请参阅图1-5，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，压板8的上表面对称固定安装有定位盘19，两个定位盘19的内部活动安装有活动块20。
40.具体的，活动板6靠近活动块20的一侧上表面对称开设有内螺纹孔21，两个内螺纹孔21的内壁活动连接有外螺纹杆22并与活动块20相连接，两个外螺纹杆22的上表面固定安装有矩形板23。
41.具体的，挤出机1的下表面对称固定安装有支撑柱24，承接板3的上表面固定安装
有安装箱25，安装箱25的上表面对称固定安装有风机26。
42.本实施例中，通过在压板8的上表面设置定位盘19，在实际使用过程中，挤出机1通常会挤出尺寸多样的橡胶管，通过握住矩形板23进行旋转，实现带动外螺纹杆22沿着内螺纹孔21移动，通过定位盘19和活动块20的配合，实现带动压板8进行升降，能够有效对多种尺寸的橡胶管进行夹紧固定，提升装置的实用性，通过风机26的设置，使橡胶管在移动时进行冷却，便于橡胶管进行后期加工。
43.综上所述：本实用新型，在实际使用过程中，首先通过挤出机1和支撑柱24的配合，将装置放置在特定的硅橡胶管生产加工作业区域，活动板6通过弧形槽9和滑轮10的配合，提升在移动过程中的顺滑程度，通过将升降板7沿着活动板6移动到橡胶管下表面的位置并进行固定，压板8通过对多个橡胶管夹紧，并带动橡胶管沿着承接板3移动，能够有效提升在对橡胶管进行牵引时的便捷性，增强对橡胶管的连接稳定性，便于带动多根橡胶管一同移动，相较于传统的滚筒输送式导向结构，该装置能够有效避免对橡胶管表面的划伤，提高生产加工质量，与此同时，连接杆13通过弹簧16的作用力，实现带动定位块17与定位槽11相接触，从而实现对升降板7位置的固定，拉环14通过带动定位块17与定位槽11分离，使升降板7沿着活动板6移动，能够有效提升装置在实际使用时的便捷性，方便人员对升降板7进行调节，提升生产加工效率，挤出机1通常会挤出尺寸多样的橡胶管，压板8通过进行升降，能够有效对多种尺寸的橡胶管进行夹紧固定，提升装置的实用性，通过风机26的设置，使橡胶管在移动时进行冷却，便于橡胶管进行后期加工，适于推广普及。
44.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。