一种袖套机热封装置的制作方法

1.本实用新型涉及袖套机成型技术领域，尤其涉及一种袖套机热封装置。


背景技术：

2.袖套机是一种从原料输入到成品输出全程自动化生产的设备。通常采用热合恒温和超声波焊接两种方式将袖套两端无纺布条及橡筋可靠固定，再对焊接中心线进行切割，使得一个一个袖套分离。
3.相关技术中，袖套封口质量差，松紧带与塑料膜易脱离，造成袖套开裂影响使用，同时用于热压焊接的辊轮随袖套的长度设置，在出现损坏时需要进行整体更换，使得生产成本增加。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种袖套机热封装置，提高袖套的热封质量，且能降低生产成本。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种袖套机热封装置，包括垂直设置在机座上的两个龙门架，以及转动设置在所述龙门架之间的叠合压紧机构、超声波焊接机构、袖套导向机构和封切机构，其中
7.所述超声波焊接机构设置在所述叠合压紧机构的输出端，包括沿布料移送方向依次设置的第一焊接单元、第二焊接单元和第三焊接单元，所述第一焊接单元包括第一辊轴和套设在所述第一辊轴两端的焊接压轮，对布料的两端进行热压，所述第二焊接单元和所述第三焊接单元轴向左右设置，对布料整体再进行热压；
8.所述袖套导向机构设置在所述超声波焊接机构的输出端，对袖套布料进行输送及整理。
9.进一步地，所述焊接压轮的外周面上对称设置有两道焊接区，所述焊接区上排列设置有突出的加热块。
10.进一步地，所述第二焊接单元包括第二辊轴和设置在所述第二辊轴上的第一焊接压辊，所述第一焊接压辊的外周面上对称设置有一对第一焊接压板；所述第三焊接单元包括第三辊轴和设置在所述第三辊轴上的第二焊接压辊，所述第二焊接压辊的外周面上对称设置有一对第二焊接压板，所述第二焊接压辊的起始端位于所述第一焊接压辊的长度之后，所述第一焊接压板和所述第二焊接压板上均排列设置有突出的加热块。
11.进一步地，所述叠合压紧机构包括沿竖直方向压紧设置的第一压紧辊和第二压紧辊，所述第一压紧辊和所述第二压紧辊通过设置在所述龙门架外侧的齿轮相啮合，布料经过所述第一压紧辊和所述第二压紧辊之间，递送至所述第一焊接单元。
12.进一步地，所述袖套导向机构包括三组相同的导向单元，三组所述导向单元分别
沿布料的移动方向设置在所述第一焊接单元、所述第二焊接单元和所述第三焊接单元的输出端。
13.进一步地，所述导向单元包括两个水平设置在所述龙门架之间的导向辊和设置在两个所述导向辊中间的托辊，所述龙门架内侧设置有两个上下对应的安装孔，固定杆穿过两个所述安装孔设置在所述龙门架上，所述托辊两端分别套设在所述固定杆上，并在所述固定杆上上下移动，调节所述导向单元的张紧。
14.进一步地，所述封切机构设置在所述袖套导向机构的输出端，包括上下平行设置的第一封切辊和第二封切辊，所述第一封切辊的圆周外侧设置有导轮切刀，使得袖套单个分离，所述第一封切辊和所述第二封切辊的外径相同。
15.进一步地，还包括无纺布调整机构，所述无纺布调整机构设置在所述叠合压紧机构和所述第一焊接单元之间，包括转动设置在所述龙门架上的调整辊，所述调整辊和所述导向辊位于同一高度。
16.进一步地，还包括升降机构，所述叠合压紧机构、所述超声波焊接机构和所述封切机构通过所述升降机构设置在所述龙门架之间；所述升降机构包括滑轨、挡块、螺杆和手轮，所述滑轨设置在所述龙门架上，所述挡块设置在所述滑轨上，与所述龙门架滑动连接，所述螺杆与所述挡块螺纹连接，所述螺杆的另一端连接所述手轮。
17.进一步地，还包括传动机构，所述传动机构设置在所述龙门架外侧，将所述叠合压紧机构、所述超声波焊接机构、所述袖套导向机构和所述封切机构连接起来。
18.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置第一焊接单元对布料的两端进行热压，再对布料的纵向整体进行热压，使得袖套两端口部经过两次热压，保证橡皮筋的封口质量，同时第二焊接单元和第三焊接单元轴向左右设置，减小了热压辊轮的体积，在热压辊轮损坏时也可只更换相应的部位，避免因小部位损坏导致的整体更换，与现有技术相比，本实用新型保证了热压封口质量，减小了热压辊轮的更换概率，进而降低了生产成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例中袖套机热封装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
22.图3为本实用新型实施例中超声波焊接机构和袖套导向机构的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例中第一焊接单元的结构示意图；
24.图5为本实用新型图4中b处的局部放大图；
25.图6为本实用新型实施例中第二焊接单元的结构示意图；
26.图7为本实用新型实施例中第三焊接单元的结构示意图；
27.图8为本实用新型实施例中叠合压紧机构的结构示意图；
28.图9为本实用新型实施例中导向单元的结构示意图；
29.图10为本实用新型实施例中封切机构的结构示意图。
30.附图标记：01、龙门架；02、安装孔；03、固定杆；10、叠合压紧机构；11、第一压紧辊；12、第二压紧辊；20、超声波焊接机构；21、第一焊接单元；211、第一辊轴；212、焊接压轮；213、焊接区；214、加热块；22、第二焊接单元；221、第二辊轴；222、第一焊接压辊；223、第一焊接压板；23、第三焊接单元；231、第三辊轴；232、第二焊接压辊；233、第二焊接压板；30、袖套导向机构；31、导向单元；311、导向辊；312、托辊；313、导向杆；40、封切机构；41、第一封切辊；411、导轮切刀；42、第二封切辊；50、无纺布调整机构；51、调整辊；60、升降机构；61、滑轨；62、挡块；63、螺杆；64、手轮；70、传动机构。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.如图1至图10所示的一种袖套机热封装置，包括垂直设置在机座上的两个龙门架01，以及转动设置在龙门架01之间的叠合压紧机构10、超声波焊接机构20、袖套导向机构30和封切机构40，其中
35.超声波焊接机构20设置在叠合压紧机构10的输出端，包括沿布料移送方向依次设置的第一焊接单元21、第二焊接单元22和第三焊接单元23，第一焊接单元21包括第一辊轴211和套设在第一辊轴211两端的焊接压轮212，对布料的两端进行热压，第二焊接单元22和第三焊接单元23轴向左右设置，对布料整体再进行热压；
36.袖套导向机构30设置在超声波焊接机构20的输出端，对袖套布料进行输送及整理。本实用新型通过设置第一焊接单元21对布料的两端进行热压，再对布料的纵向整体进行热压，使得袖套两端口部经过两次热压，保证橡皮筋的封口质量，同时第二焊接单元22和第三焊接单元23轴向左右设置，减小了热压辊轮的体积，在热压辊轮损坏时也可只更换相应的部位，避免因小部位损坏导致的整体更换，与现有技术相比，本实用新型保证了热压封口质量，减小了热压辊轮的更换概率，节省了生产成本。
37.如图4至图5所示，为了实现第一焊接单元21对布料两端的热压，焊接压轮212的外周面上对称设置有两道焊接区213，焊接区213上排列设置有突出的加热块214。本实施例中，焊接区213的长度为焊接压轮212的宽度，焊接区213的宽度作为相邻两个袖套的共同边，在裁切后分离为两个各自热封的袖套。
38.如图6至图7所示，为了实现袖套整体的焊接，第二焊接单元22包括第二辊轴221和设置在第二辊轴221上的第一焊接压辊222，第一焊接压辊222的外周面上对称设置有一对
第一焊接压板223；第三焊接单元23包括第三辊轴231和设置在第三辊轴231上的第二焊接压辊232，第二焊接压辊232的外周面上对称设置有一对第二焊接压板233，第二焊接压辊232的起始端位于第一焊接压辊222的长度之后，保证热压时的拼接完整性，第一焊接压板223和第二焊接压板233上均排列设置有突出的加热块214。此处需要说明的是，第一焊接压辊222和第二焊接压辊232沿布料的中心线错位设置，互成180度平行，两者的长度皆为整个袖套焊接区的一半，本实用新型通过设置两个相同的焊接单元对布料两端分别进行焊接，减小了热压辊轮的重量及体积，更加适应生产，同时在发生损坏时也可根据实际仅更换相应的热压辊轮，避免整体替换，降低了生产成本。
39.如图8所示，叠合压紧机构10包括沿竖直方向压紧设置的第一压紧辊11和第二压紧辊12，第一压紧辊11和第二压紧辊12通过设置在龙门架01外侧的齿轮相啮合，布料经过第一压紧辊11和第二压紧辊12之间，递送至第一焊接单元21。通过设置叠合压紧机构10，将两层布料重合在一起进行递送，在后端热压焊接过程中利用一次热压，使得两层布进行连接，再对连接部位进行剪切，进而生产成可佩戴的袖套，此过程对两层布进行压紧，保证了有序生产。
40.请继续参考图3，袖套导向机构30包括三组相同的导向单元31，三组导向单元31分别沿布料的移动方向设置在第一焊接单元21、第二焊接单元22和第三焊接单元23的输出端。具体的，包括第一导向单元、第二导向单元和第三导向单元，第一焊接单元21、第一导向单元、第二焊接单元22、第二导向单元、第三焊接单元23和第三导向单元按照布料的移送方向依次设置；保证了三次焊接过程中布料的平整度。
41.如图9所示，导向单元31包括两个水平设置在龙门架01之间的导向辊311和设置在两个导向辊311中间的托辊312，龙门架01内侧设置有两个上下对应的安装孔02，固定杆03穿过两个安装孔02设置在龙门架01上，托辊312两端分别套设在固定杆03上，并在固定杆03上上下移动，调节导向单元31的张紧。具体的，固定杆03为螺纹杆，托辊312套设在螺纹杆上，龙门架01上还设置有导向杆313，导向杆313与螺纹杆之间啮合连接，转动导向杆313控制螺纹杆转动，进而调节托辊312相对于龙门架01的高度。
42.如图10所示，封切机构40设置在第三导向机构的输出端，包括上下平行设置的第一封切辊41和第二封切辊42，第一封切辊41的圆周外侧设置有导轮切刀411，使得袖套单个分离，第一封切辊41和第二封切辊42的外径相同。具体的，导轮切刀411旋转至与布料相切时，使得袖套在纵向封边的位置切断，使得一个一个袖套分离。第二封切辊42作为第一封切辊41的配合垫辊，对第一封切辊41起到支撑作用，保证布料裁切完整性。
43.请继续参考图1，还包括无纺布调整机构50，无纺布调整机构50设置在叠合压紧机构10和第一焊接单元21之间，包括转动设置在龙门架01上的调整辊51，调整辊51和导向辊311位于同一高度。在本实施例中，调整辊51和导向辊311的高度一致，即调整辊51将布料往下压，保证第一焊接单元21旋转焊接时，布料与加热块214相切。
44.具体如图2所示，还包括升降机构60，叠合压紧机构10、超声波焊接机构20和封切机构40通过升降机构60设置在龙门架01之间；升降机构60包括滑轨61、挡块62、螺杆63和手轮64，滑轨61设置在龙门架01上，挡块62设置在滑轨61上，与龙门架01滑动连接，螺杆63与挡块62螺纹连接，螺杆63的另一端连接手轮64。本领域技术人员可根据实际需求调节各组件的水平高度，根据不同布料的材质适应性生产，提高装置的实用性。
45.具体的，还包括传动机构70，传动机构70设置在龙门架01外侧，将叠合压紧机构10、超声波焊接机构20、袖套导向机构30和封切机构40连接起来。具体的，叠合压紧机构10、超声波焊接机构20、袖套导向机构30和封切机构40的各个转轴外侧设置有齿轮，通过链轮传动、同步带传动或皮带轮传动，使得设置在龙门架01上的各个机构相互配合驱动，保证袖套机的自动化生产。
46.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。