一种便于调节的高精密压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种便于调节的高精密压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
3.目前的压铸模具无法调节型芯的高度，如果调节型芯高度的话，会导致顶针的长度不匹配，压铸不同厚度的金属零件时，需要更换模芯，由于模芯的很重，更换时需要耗费大量的人力物力和时间，严重影响压铸效率，模芯的成本费用高，因此，设计一款在调节型芯高度的同时让顶针匹配使用的压铸模具显得很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种便于调节的高精密压铸模具，包括上模安装板和下模安装板，下模安装板上侧的左右两端均固定安装有方铁，两个方铁的上端固定安装有下模定位块，下模定位块的上侧成型有型芯槽，型芯槽内间隙配合安装有升降板和型芯，型芯固定安装在升降板的上侧，上模安装板的下侧固定安装有型腔，型腔设置在型芯的上方，下模定位块下侧的中部成型有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺旋配合安装有第一螺杆，第一螺杆带动升降板进行升降，两个方铁之间设置有顶针板，顶针板上固定安装有若干个顶针，顶针的上端一一对应穿过下模定位块、升降板和型芯设置，下模安装板上成型有若干个第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺旋配合安装有第二螺杆，若干个第二螺杆的上端顶住顶针板设置，顶针板和下模定位块之间抵接安装有第一弹簧。
6.作为本实用新型进一步的方案：升降板的下侧固定安装有若干个定位杆，下模定位块的下侧成型有若干个通孔，定位杆的下端一一对应间隙配合插入通孔设置。
7.作为本实用新型进一步的方案：定位杆的外侧套设安装有第二弹簧，第二弹簧抵接安装在升降板和型芯槽之间。
8.作为本实用新型进一步的方案：若干个第二螺杆的下端均固定安装有链轮，若干个链轮之间配合安装有链条。
9.作为本实用新型进一步的方案：其中一个第二螺杆的下端固定安装有第一把手。
10.作为本实用新型进一步的方案：升降板下侧的中部成型有转槽，第一螺杆的上端固定安装有圆盘，圆盘转动配合安装在转槽内。
11.作为本实用新型进一步的方案：升降板的下侧固定安装有锁定板，锁定板的中部成型有圆孔，第一螺杆的上端间隙配合安装在圆孔内。
12.作为本实用新型进一步的方案：第一螺杆的下端固定安装有第二把手。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够通过转动第一螺杆的方式带动升降板在型芯槽内进行升降，从而带动型芯升降，型芯升降后能够压铸不同厚度的金属零件，此外，可以通过转动若干个第二螺杆的方式控制顶针板升降，顶针板升降后能够让顶针的长度适配于型芯的高度，从而方便于生产不同厚度的金属零件，无需更换模芯。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是图1的a处放大结构示意图。
18.图中所示：1、上模安装板；2、下模安装板；3、方铁；4、下模定位块；5、型芯槽；6、升降板；7、型芯；8、型腔；9、第一螺纹孔；10、第一螺杆；11、顶针板；12、顶针；13、第二螺纹孔；14、第二螺杆；15、第一弹簧；16、定位杆；17、通孔；18、第二弹簧；19、链轮；20、链条；21、第一把手；22、转槽；23、圆盘；24、锁定板；25、圆孔；26、第二把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，一种便于调节的高精密压铸模具，包括上模安装板1和下模安装板2，下模安装板2上侧的左右两端均固定安装有方铁3，两个方铁3的上端固定安装有下模定位块4，下模定位块4的上侧成型有型芯槽5，型芯槽5内间隙配合安装有升降板6和型芯7，型芯7固定安装在升降板6的上侧，上模安装板1的下侧固定安装有型腔8，型腔8设置在型芯7的上方，下模定位块4下侧的中部成型有第一螺纹孔9，第一螺纹孔9内螺旋配合安装有第一螺杆10，第一螺杆10带动升降板6进行升降，两个方铁3之间设置有顶针板11，顶针板11上固定安装有若干个顶针12，顶针12的上端一一对应穿过下模定位块4、升降板6和型芯7设置，下模安装板2上成型有若干个第二螺纹孔13，第二螺纹孔13内螺旋配合安装有第二螺杆14，若干个第二螺杆14的上端顶住顶针板11设置，顶针板11和下模定位块4之间抵接安装有第一弹簧15；
21.其原理是：能够通过转动第一螺杆10的方式带动升降板6在型芯槽5内进行升降，从而带动型芯7升降，型芯7升降后能够压铸不同厚度的金属零件，此外，可以通过转动若干个第二螺杆14的方式控制顶针板11升降，顶针板11升降后能够让顶针12的长度适配于型芯8的高度，从而方便于生产不同厚度的金属零件，无需更换模芯。
22.作为本实用新型进一步的方案：升降板6的下侧固定安装有若干个定位杆16，下模
定位块4的下侧成型有若干个通孔17，定位杆16的下端一一对应间隙配合插入通孔17设置；使得升降板6的升降运动更加稳定。
23.作为本实用新型进一步的方案：定位杆16的外侧套设安装有第二弹簧18，第二弹簧18抵接安装在升降板6和型芯槽5之间；使得第二弹簧18能够压紧升降板6，使得升降板6更加稳定。
24.作为本实用新型进一步的方案：若干个第二螺杆14的下端均固定安装有链轮19，若干个链轮19之间配合安装有链条20；使得若干个第二螺杆14之间能够同步转动，方便于顶针板11的高度调节。
25.作为本实用新型进一步的方案：其中一个第二螺杆14的下端固定安装有第一把手21；能够方便于第二螺杆14的转动。
26.作为本实用新型进一步的方案：升降板6下侧的中部成型有转槽22，第一螺杆10的上端固定安装有圆盘23，圆盘23转动配合安装在转槽22内；能够降低第一螺杆10转动时的摩擦力。
27.作为本实用新型进一步的方案：升降板6的下侧固定安装有锁定板24，锁定板24的中部成型有圆孔25，第一螺杆10的上端间隙配合安装在圆孔25内；让第一螺杆10的上端能够锁在升降板6的下侧进行转动，第一螺杆10转动能够更加稳定的带动升降板6进行升降。
28.作为本实用新型进一步的方案：第一螺杆10的下端固定安装有第二把手26；能够方便于第一螺杆10的转动。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。