端面同心圆纹路拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及大弯管拉丝领域。更具体地说，本实用新型涉及一种端面同心圆纹路拉丝装置。


背景技术：

2.现有大弯管端面拉丝同心圆时，常采用纯人工拉丝，因产品较大，纯人工拉丝容易有干涉或碰到主轴的风险，需要3道工序才能完成，且存在外观不均匀、死角过渡不好等缺陷，批量生产时，常因生产效率低、品质不受控、劳动强度大等不良因素，导致无法准时交货且制造成本偏高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种端面同心圆纹路拉丝装置，以解决上述问题。
4.为了实现根据本实用新型的目的和其它优点，提供了一种端面同心圆纹路拉丝装置，包括：
5.安装平台，其置于地面；
6.旋转驱动组件，其固设于所述安装平台上且输出端朝上，所述输出端上套设有连接套；
7.防呆保护罩，其设于所述安装平台的上方并与其可拆卸连接，所述防呆保护罩的底面中部设有第一开口，其中，所述连接套位于所述防呆保护罩的下方，且所述连接套在所述防呆保护罩上的投影位于所述第一开口内。
8.优选的是，所述的端面同心圆纹路拉丝装置，所述旋转驱动组件包括：电机，其固设于所述安装平台的中部；控制器，其固设于所述安装平台的一侧，所述控制器与所述电机电连接，所述控制器上设有速度调节旋钮和开关按钮。
9.优选的是，所述的端面同心圆纹路拉丝装置，所述安装平台包括水平设置的安装板和设于安装板四角的立柱，所述安装板的中部设有第二开口，所述电机固设于所述安装板的下方，所述电机的输出端位于所述第二开口内或所述第二开口的正下方。
10.优选的是，所述的端面同心圆纹路拉丝装置，所述防呆保护罩为顶面敞口的中空圆柱结构。
11.优选的是，所述的端面同心圆纹路拉丝装置，所述防呆保护罩的底面沿其周向间隔设有多个第一通孔，所述安装板上沿其周向间隔设有多个第二通孔，每个第一通孔对应一个第二通孔且同轴设置，相对的第一通孔和第二通孔通过螺杆连接，所述螺杆的上端通过设于所述防呆保护罩的底面上下两侧的两个固定螺母与所述防呆保护罩的底面连接，所述螺杆的下端通过设于所述安装板的上方的支撑螺母支撑在所述安装板上。
12.优选的是，所述的端面同心圆纹路拉丝装置，所述连接套和所述第一开口同轴设置。
13.优选的是，所述的端面同心圆纹路拉丝装置，所述连接套的内壁设有橡胶层。
14.本实用新型至少包括以下有益效果：
15.本实用新型提供了一种适用于在大弯管端面拉丝同心圆的拉丝设备，以替代现有的纯人工拉丝，拉丝时，不受产品主轴的干扰，可一次性完成拉丝，拉丝效率高，外观质量好，劳动强度低。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1是本实用新型一个实施例的端面同心圆纹路拉丝装置的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1所示，本实用新型提供一种端面同心圆纹路拉丝装置，包括：安装平台1，其置于地面；旋转驱动组件2，其固设于所述安装平台1上且输出端朝上，所述输出端上套设有连接套3；防呆保护罩4，其设于所述安装平台1的上方并与其可拆卸连接，所述防呆保护罩4的底面中部设有第一开口5，其中，所述连接套3位于所述防呆保护罩4的下方，且所述连接套3在所述防呆保护罩4上的投影位于所述第一开口5内。
21.上述实施方案中，端面同心圆纹路拉丝装置包括安装平台1、旋转驱动组件2和防呆保护罩4。安装平台1置于地面上；旋转驱动组件2固设于安装平台1上且输出端朝上，输出端上套设有连接套3，连接套3用于连接产品9，以通过旋转驱动组件2的驱动带动产品9旋转；防呆保护罩4设于安装平台1的上方并与其可拆卸连接，可拆卸连接方式包括但不限于通过螺母螺杆连接、连接杆卡接，防呆保护罩4的底面中部设有第一开口5，且连接套3在防呆保护罩4上的投影位于第一开口5内，以使产品9的一端位于防呆保护罩4内，另一端能经第一开口5伸出防呆保护罩4并与连接套3连接。
22.使用时，将产品置于防呆保护罩内，并将产品的需要拉丝的一端伸出防呆保护罩并与连接套连接，启动旋转驱动组件，使旋转驱动组件带动产品同步旋转，工人从防呆保护罩的下方伸入并使用拉丝棉圈为产品的待拉丝端手工拉丝同心圆纹路，通过手感轻重或转速控制，即可拉丝出所需要的效果，劳动强度低，外观质量好，拉丝效率高。
23.在另一实施方案中，所述的端面同心圆纹路拉丝装置，所述旋转驱动组件2包括：电机21，其固设于所述安装平台1的中部；控制器22，其固设于所述安装平台1的一侧，所述控制器22与所述电机21电连接，所述控制器22上设有速度调节旋钮23和开关按钮24。这里，使用电机作为驱动件并通过控制器来控制电机的转速，操作简单，驱动稳定。
24.在另一实施方案中，所述的端面同心圆纹路拉丝装置，所述安装平台1包括水平设
置的安装板11和设于安装板11四角的立柱12，所述安装板11的中部设有第二开口，所述电机21固设于所述安装板11的下方，所述电机21的输出端位于所述第二开口内或所述第二开口的正下方。这里，将安装平台设置为包括安装板和立柱，并将电机设置在安装板的下方，以使装置的结构更加紧凑，布局合理。
25.在另一实施方案中，所述的端面同心圆纹路拉丝装置，所述防呆保护罩4为顶面敞口的中空圆柱结构，以最大限度的利用防呆保护罩的内部空间，且便于产品的拆装。
26.在另一实施方案中，所述的端面同心圆纹路拉丝装置，所述防呆保护罩4的底面沿其周向间隔设有多个第一通孔，所述安装板11上沿其周向间隔设有多个第二通孔，每个第一通孔对应一个第二通孔且同轴设置，相对的第一通孔和第二通孔通过螺杆6连接，所述螺杆6的上端通过设于所述防呆保护罩4的底面上下两侧的两个固定螺母7与所述防呆保护罩4的底面连接，所述螺杆6的下端通过设于所述安装板11的上方的支撑螺母8支撑在所述安装板11上。这里，通过螺杆、固定螺母和支撑螺母实现防呆保护罩和安装板的连接，使用时，可通过调节支撑螺母在螺杆上的位置，调节防呆保护罩和安装板的间距，以适应不同尺寸产品的需求。
27.在另一实施方案中，所述的端面同心圆纹路拉丝装置，所述连接套3和所述第一开口5同轴设置，以使装置的布局更加合理。
28.在另一实施方案中，所述的端面同心圆纹路拉丝装置，所述连接套3的内壁设有橡胶层，以实现连接套与产品待拉丝端的紧配连接。
29.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。