一种激光淬火机冷却液回收机构的制作方法

1.本实用新型涉及淬火机冷却液回收领域，特别涉及一种激光淬火机冷却液回收机构。


背景技术：

2.激光淬火机是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术，在淬火完成后，需要通过冷却液对材料进行冷却，从而使得材料的材质变得更好。
3.激光淬火机所用的冷却液通过上下移动的喷头喷向工件材料，从而均匀的对工件进行冷却，在使用后还需要对冷却液通过回收槽进行回收，回收槽的上方固定设置有挡水片，防止喷出的冷却液喷到工件上溅射至淬火机其他部位上，因喷头要上下移动，使得挡水片和回收槽之间的空隙留有很大，导致大部分冷却液还是会溅射至淬火机的其他部位，降低了挡水片的挡水效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光淬火机冷却液回收机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光淬火机冷却液回收机构，包括回收槽，所述回收槽底端的一侧固定连接有第一支撑板，所述回收槽的一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑槽的内壁转动连接有丝杆，所述滑块的顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与丝杆的外壁螺纹转动连接，所述滑块的一侧其位于回收槽的背面位置处固定连接有挡水片，所述挡水片的正面开设有喷液槽。
6.优选的，所述第二支撑板的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿第二支撑板的顶端并与丝杆的一端传动连接。
7.优选的，所述伺服电机的外部套设有电机箱，所述电机箱固定连接于第二支撑板的顶端，所述伺服电机的外壁固定套设有固定环，所述固定环固定连接于电机箱的内壁。
8.优选的，所述滑槽内壁的正面和背面均开设有限位槽，所述滑块的正面和背面均固定连接有限位块，两个所述限位块的外壁分别与相对应位置处限位槽的内壁滑动连接。
9.优选的，所述回收槽顶端的边侧固定连接有支撑条，所述支撑条的顶端固定连接有橡胶条，所述橡胶条的顶端与挡水片的正面贴合设置。
10.优选的，所述回收槽内壁的底端固定连接有导流板，所述导流板的出水口与回收槽的出水口相连通。
11.优选的，所述伺服电机通过外接开关与外部电源电性连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用滑槽、丝杆、滑块和喷液槽的设置，通过丝杆转动带动滑块在
滑槽内移动，从而使得与滑块连接挡水片上下移动，同时喷液槽随着外部喷头上下移动，使得冷却液可喷至工件上进行冷却，同时挡水板与回收槽之间只有喷液槽这个缝隙，避免了大量冷却液的溅射至淬火机的其他部位，提高了挡水片的挡水效果；
14.(2)本实用新型利用支撑条和橡胶条的设置，通过支撑条对橡胶条支撑，使得橡胶条一直贴着挡水板，使得溅射至挡水板上的冷却液流下至回收槽中进行收集，提高了回收槽对冷却液的回收效率；
15.(3)本实用新型利用导流板的设置，通过导流板顶端设置的四个斜面，使得流至导流板上的冷却液可直接快速依次穿过导流板和回收槽的出水口进行回收，避免冷却液残留在回收槽内无法流出，提高了回收机构的回收效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型滑块侧面剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、回收槽；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、滑槽；5、丝杆；6、滑块；7、挡水片；8、喷液槽；9、伺服电机；10、电机箱；11、固定环；12、限位槽；13、限位块；14、支撑条；15、橡胶条；16、导流板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种激光淬火机冷却液回收机构，包括回收槽1，回收槽1底端的一侧固定连接有第一支撑板2，回收槽1的一侧固定连接有第二支撑板3，第二支撑板3的一侧开设有滑槽4，滑槽4的内壁滑动连接有滑块6，滑槽4的内壁转动连接有丝杆5，滑块6的顶端开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与丝杆5的外壁螺纹转动连接，滑块6的一侧其位于回收槽1的背面位置处固定连接有挡水片7，通过丝杆5转动带动滑块6在滑槽4内移动，从而带动挡水片7上移或下移，挡水片7的正面开设有喷液槽8，挡水片7上下移动的同时带动喷液槽8与外部喷头同步上下移动，从而不妨碍外部喷头向工件处均匀的喷洒冷却液；
22.第二支撑板3的顶端设置有伺服电机9，伺服电机9的输出轴贯穿第二支撑板3的顶端并与丝杆5的一端传动连接，通过伺服电机9工作带动丝杆5进行转动，为丝杆5转动提供驱动力；
23.伺服电机9的外部套设有电机箱10，电机箱10固定连接于第二支撑板3的顶端，伺服电机9的外壁固定套设有固定环11，固定环11固定连接于电机箱10的内壁，电机箱10和固定环11对伺服电机9进行固定安装；
24.滑槽4内壁的正面和背面均开设有限位槽12，滑块6的正面和背面均固定连接有限位块13，两个限位块13的外壁分别与相对应位置处限位槽12的内壁滑动连接，限位槽12对
限位块13进行限位，从而通过限位块13抵消伺服电机9带动丝杆5转动传递给滑块6的侧向力，避免滑块6转动，从而使得滑块6可带动挡水片7平稳的上下移动，从而提高了挡水片7上下移动的稳定性；
25.回收槽1顶端的边侧固定连接有支撑条14，支撑条14的顶端固定连接有橡胶条15，支撑条14对橡胶条15进行支撑，橡胶条15的顶端与挡水片7的正面贴合设置，贴合设置的橡胶条15不影响挡水片7的上下移动，同时当挡水片7上流下的冷却液流至橡胶条15处，基克尔通过橡胶条15流至回收槽1；
26.回收槽1内壁的底端固定连接有导流板16，导流板16的出水口与回收槽1的出水口相连通，通过导流板16顶端设置的四个斜面，使得流至导流板16上的冷却液可直接快速依次穿过导流板16和回收槽1的出水口进行回收，避免冷却液残留在回收槽1内无法流出；
27.伺服电机9通过外接开关与外部电源电性连接，便于操作人员对伺服电机9进行控制，提高了操作的安全性和便捷性。
28.本实用新型工作原理：打开伺服电机9的外接开关，使得伺服电机9的输出轴带动丝杆5转动，丝杆5转动带动滑块6在滑槽4内滑动，滑块6滑动使得挡水片7移动，挡水片7移动使得喷液槽8随着外部喷头一起移动，从而使得冷却液通过喷液槽8喷向回收槽1正面的工件，随着冷却液与工件接触，冷却液溅射至挡水片7上，在挡水片7上沿着挡水片7的外壁向下流动，直到冷却液与橡胶条15接触流至橡胶条15上，从而沿着橡胶条15流至回收槽1的导流板16上，再通过导流板16的导流依次穿过导流板16和回收槽1的出水口，完成冷却液的回收。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。