1.本实用新型涉及合金冶炼技术领域，尤其涉及一种非真空感应炉的炉底吹氩结构。
背景技术：
2.熔体吹氩作为一门专业的技术在冶金铸造行业已广泛应用，它对于去除熔体中非金属夹杂物和有害气体具有良好的效果，对均匀熔体化学成分和保证温度均匀也有一定作用，而且氩气作为惰性气体，在钢水中无残留；无论是从冶金原理上还是实际应用中，熔体吹氩处理都具有均匀化、除气、净化钢水、增加真空熔炼搅拌精炼功能，能够显著提高钢水的纯净度。
3.熔体吹氩技术在铸造行业最开始使用在钢包精炼中，由于钢包内温度下降快的因素，有效吹气时间受到限制，大约在3分钟，在如此短的时间，对熔体的净化是不彻底的。另外，传统的炉底吹氩方法使用多孔型透气砖，其置于炉底平面，与炉内熔体接触。熔体易堵塞气道且易从透气砖间隙渗透漏炉；气体流量大，冲刷炉衬，炉衬寿命降低；产生的气泡较大，不利于吸附杂质。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种非真空感应炉的炉底吹氩结构，保证熔体温度均匀化，提高气泡吸附能力，减少熔体内杂质含量，延长炉衬寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种非真空感应炉的炉底吹氩结构，包括非真空感应炉和气体扩散器，所述非真空感应炉包括炉基、炉体和炉衬，所述炉体设于所述炉基上，所述炉衬设于所述炉体的内侧，所述炉衬内部形成熔炼腔；所述气体扩散器包括多条输送管、外壳和透气块，多条输送管沿纵向埋设于所述炉基内，所述外壳埋设于所述炉衬的底部，所述透气块设于所述外壳的内部，每条所述输送管的上端伸入所述外壳内并与所述透气块连接；所述外壳的顶部设有喷吹口。
7.优选地，所述炉衬的底部设有出气口，所述出气口位于所述喷吹口的上方，所述出气口与所述喷吹口连通。
8.优选地，所述外壳为圆台状，所述外壳的外径从上至下逐渐增大。
9.优选地，所述透气块中遍布有透气孔，该透气孔的大小为0.1μm-10μm。
10.优选地，每条所述输送管与所述外壳的下端密封连接。
11.优选地，还包括氩气供给装置和供气管，所述供气管的一端与所述氩气供给装置连接，所述供气管的另一端分流为多条供气支路，多条供气支路与多条输送管对应连接。
12.优选地，所述供气管上设有控制阀。
13.优选地，所述炉体底部与所述炉基密封连接，所述炉衬底部与所述炉基密封连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用预埋式炉底吹氩结构，气体扩散器埋设于非真空感应炉的炉底，透气块由耐火材料以液压式高温烘烧而成，吹氩时，气流达到最佳化并具有抗金属穿透性，可减小对炉衬的冲击，避免熔体渗透，延长炉衬的使用寿命；透气块中遍布透气孔，氩气通过后可以产生微米级大小的微气泡，吸附能力强，吹入熔体后，能够有效吸附非金属夹杂物和有害气体，提高熔体纯度；气体扩散器可以重复使用，减少更换频次，提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的一种非真空感应炉的炉底吹氩结构的结构示意图；
16.图2为气体扩散器的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例2的一种非真空感应炉的炉底吹氩结构的结构示意图。
18.图中，10-非真空感应炉，11-炉基，12-炉体，13-炉衬，131-熔炼腔，132-出气口，20-气体扩散器，21-输送管，22-外壳，221-喷吹口，23-透气块，30-氩气供给装置，40-供气管，41-控制阀。
具体实施方式
19.为使对本实用新型的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
20.请结合参见图1和图2，图1为本实用新型实施例1的一种非真空感应炉的炉底吹氩结构的结构示意图；图2为气体扩散器的结构示意图。
21.本实用新型实施例1的一种非真空感应炉的炉底吹氩结构，包括非真空感应炉10和气体扩散器20，非真空感应炉10包括炉基11、炉体12和炉衬13，炉体12设于炉基11上，炉体12底部与炉基11密封连接；炉衬13设于炉体12的内侧，炉衬13底部与炉基11密封连接，炉衬13内部形成熔炼腔131。
22.气体扩散器20设于炉衬13的底部，用于将底部吹入的氩气转换为微小气泡并吹入熔体内，以吸附熔体内的非金属夹杂物和有害气体，提高熔体纯度。具体地，请参见图2，气体扩散器20包括多条输送管21、外壳22和透气块23，每条输送管21沿纵向埋设于炉基11内，外壳22埋设于炉衬13的底部；透气块23设于外壳22的内部，输送管21的上端伸入外壳22内并与透气块23连接，输送管21与外壳22的下端密封连接；外壳22的顶部设有喷吹口221。对应地，炉衬13的底部设有出气口132，出气口132与气体扩散器20的喷吹口221对应，出气口132位于喷吹口221的上方，出气口132与喷吹口221连通。使用中，氩气输入多条输送管21中，多股气流经透气块23后产生均匀的微气泡，再从喷吹口221及出气口132吹出，进入熔炼腔131内的熔体内，由于微气泡具有优异的吸附能力，因而当微气泡上升时，会将熔体内的非金属夹杂物和有害气体一起吸附，从而减少熔体内的杂质含量，提高熔体的纯净度。
23.本实用新型的优选实施例中，透气块23由耐火材料以液压式高温烘烧成型，能够使气流达到最佳化并具有抗金属穿透性；透气块23中遍布有透气孔，该透气孔的大小为0.1μm-10μm。氩气从透气块23穿过后可以产生微米级大小的微气泡，吹入熔体后，能够有效吸附非金属夹杂物和有害气体。
24.本实用新型的优选实施例中，外壳22采用耐火材料制成，外壳22为圆台状，外壳22
的外径从上至下逐渐增大，预埋时方便操作，结构稳定性好。
25.采用上述预埋式炉底吹氩结构，多条输送管21同时通入氩气后，多股气流穿过透气孔23，能够快速产生大量的具有强吸附能力的微米级微气泡，将熔体中的非金属夹杂物和有害气体等杂质吸附，减少熔体中的杂质含量，提高熔体纯净度，达到精炼等目的。另外，炉衬13、炉体12密封性好，微气泡对炉衬13的冲击力小，能够避免炉衬13被破坏，避免熔体渗漏，延长炉衬13的使用寿命。
26.请参见图3，图3为本实用新型实施例2的一种非真空感应炉的炉底吹氩结构的结构示意图。本实用新型实施例2的一种非真空感应炉的炉底吹氩结构还包括氩气供给装置30和供气管40，供气管40的一端与氩气供给装置30连接，供气管40的另一端分流为多条供气支路，多条供气支路与多条输送管21对应连接。应用中，氩气供给装置30通过供气管40以及各条供气支路向多条输送管21供给氩气，氩气经过透气块23后产生微米级的均匀微气泡，再从喷吹口221及出气口132吹出，进入熔体内，微气泡具有优异的吸附能力，当微气泡上升时，会将熔体内的非金属夹杂物和有害气体一起吸附，从而减少熔体内的杂质含量，提高熔体的纯净度。
27.优选地，供气管40上设有控制阀41，可通过控制阀41对氩气供给管路进行开合控制。控制阀41可选用市面上已有的电磁阀等产品，具体型号可以根据实际情况进行选择，本实用新型对此并不限定。
28.综上所述，本实用新型提供一种非真空感应炉的炉底吹氩结构，采用预埋式炉底吹氩结构，多个气体扩散器埋设于非真空感应炉的炉底，透气块由耐火材料以液压式高温烘烧而成，吹氩时，气流达到最佳化并具有抗金属穿透性，可减小对炉衬的冲击，避免熔体渗透，延长炉衬的使用寿命；透气块中遍布透气孔，氩气通过后可以产生微米级大小的微气泡，吸附能力强，吹入熔体后，能够有效吸附非金属夹杂物和有害气体，提高熔体纯度；气体扩散器可以重复使用，减少更换频次，提高生产效率。
29.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。