一种钢管内壁面清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢管内壁清洗设备，特别是一种钢管内壁面清洁装置。


背景技术：

2.圆形钢管，是一种具有空心截面，且长度大于直径或周长的钢材，随着钢铁冶炼行业快速发展，使得钢管的使用范围变得更加广泛。钢管在生产加工过程中，需要对钢管内壁和外壁进行清洁处理，清洁后才能进行后续的热处理和镀锌等工艺。对于钢管内壁面的清洁，一般采用的是专用的清洁装置进行清洁处理，清洁装置由圆管形的主抛杆和抛光头组成，由旋转驱动电机驱动主抛杆和抛光条旋转，由小车推动主抛杆前进，使得抛光头伸入钢管内部，抛光头对钢管内壁面进行抛光清洁处理。但是，由于现有的抛光杆长度较长，强度较低，在清洁过程中抛光杆前端会往下坠，使得抛光头与钢管内壁面之间接触不均匀，钢管内壁面的光洁度易受到影响，导致整体的抛光清洁性能不佳。因此，现有的技术存在着清洁效果不佳的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种钢管内壁面清洁装置。本实用新型具有能够有效改善清洁效果的特点。
4.本实用新型的技术方案：一种钢管内壁面清洁装置，包括钢管支撑旋转支架，钢管支撑旋转支架上设有待清洁钢管，钢管支撑旋转支架侧面设有移动式清洁机构；所述移动式清洁机构包括地轨，地轨上设有移动小车，移动小车上方设有升降调节机构，升降调节机构上设有清洁组件；所述清洁组件包括清洁驱动电机，清洁驱动电机输出端设有方管结构的主抛杆，主抛杆端部设有抛光头。
5.前述的一种钢管内壁面清洁装置中，所述升降调节机构包括位于移动小车上方的液压缸，液压缸输出端设有安置平台，安置平台与移动小车之间设有导向杆。
6.前述的一种钢管内壁面清洁装置中，所述钢管支撑旋转支架包括并排分布的主动式旋转座和从动式旋转座，待清洁钢管位于主动式旋转座和从动式旋转座之间；所述从动式旋转座包括从动支座，从动支座上设有两个对称分布的从动辊，两个从动辊之间设有从动旋转通道，从动旋转通道外侧设有钢管阻挡件。
7.前述的一种钢管内壁面清洁装置中，所述主动式旋转座包括主动支座，主动支座上设有驱动辊和随动辊，驱动辊和随动辊之间设有主动旋转通道，驱动辊经传动组件连接有驱动电机。
8.前述的一种钢管内壁面清洁装置中，所述钢管阻挡件包括挡板，挡板侧面设有支撑套管，支撑套管内壁面上设有一组均匀分布的径向凹槽，径向凹槽内设有复位弹簧和第二滚珠，径向凹槽内端设有与滚珠相配合的防脱限位板。
9.与现有技术相比，本实用新型由钢管支撑旋转支架和移动式清洁机构组成，将待清洁钢管放置在钢管支撑旋转支架上，通过移动式清洁机构对钢管内壁进行清洁；本实用
新型的主抛杆由方管构成，可以使得主抛杆具有足够的强度，不会发生弯曲，保证抛光头在旋转过程中与钢管内壁接触均匀，保证光洁度，提高清洁的效果。与此同时，移动式清洁机构由地轨、移动小车、升降调节机构和清洁组件组成，通过设置升降调节机构，对清洁组件进行上下高度方向的调整，保证抛光头在钢管内壁吃力均匀，保证内壁面的光洁度和垂直度。综上所述，本实用新型具有能够有效改善清洁效果的特点。
10.另外，本实用新型通过在从动旋转通道的外侧设置钢管阻挡件，保证钢管在清洁过程中的稳定性，使其不会发生跳动，也能够进一步的保证清洁的效果。而且，钢管阻挡件由挡板、支撑套管、径向凹槽以及设置在径向凹槽内的复位弹簧、滚珠和防脱限位板组成，既能够保证钢管顺利旋转，又能够保证旋转的稳定性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是移动式清洁机构的结构视图；
13.图3是图2的局部视图；
14.图4是驱动辊和随动辊的俯视图；
15.图5是钢管阻挡件的结构视图。
16.附图中的标记为：1-钢管支撑旋转支架，2-待清洁钢管，3-移动式清洁机构，4-地轨，5-移动小车，6-升降调节机构，7-清洁组件，8-主动式旋转座，9-从动式旋转座，10-钢管阻挡件，701-清洁驱动电机，702-主抛杆，703-抛光头，704-环形槽，705-环形滑轨，706-滑块，707-支撑架，708-第一滚珠，709-弹簧，710-配重块，601-液压缸，602-安置平台,603-导向杆，901-从动支座，902-从动辊，801-主动支座，802-驱动辊,803-随动辊，804-驱动电机，101-挡板，102-支撑套管，103-径向凹槽，104-复位弹簧，105-第二滚珠，106-防脱限位板。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
18.实施例。一种钢管内壁面清洁装置，构成如图1至图5所示，包括钢管支撑旋转支架1，钢管支撑旋转支架1上设有待清洁钢管2，钢管支撑旋转支架1侧面设有移动式清洁机构3；所述移动式清洁机构3包括地轨4，地轨4上设有移动小车5，移动小车5上方设有升降调节机构6，升降调节机构6上设有清洁组件7；所述清洁组件7包括清洁驱动电机701，清洁驱动电机701输出端设有方管结构的主抛杆702，主抛杆702端部设有抛光头703。
19.所述主抛杆702上还设有一组并排分布的环形槽704，环形槽704内设有环形滑轨705，环形滑轨705的底部设有滑块706，滑块706下方设有支撑架707，支撑架707下方设有第一滚珠708；所述支撑架707和滑块706之间还设有弹簧709；所述支撑架707上还设有配重块710。本实用新型通过在主抛杆上设置一组并排分布的环形槽，在环形槽内设置环形滑轨、滑块、支撑架和滚轮，并在支撑架和滑块之间设置弹簧，为主抛杆提供支撑，保证主抛杆不会下坠；同时，通过设置配重块，保证滑块和滚轮在主抛杆旋转过程中始终处于下端，并与钢管内壁面接触，为主抛杆提供支撑。
20.所述升降调节机构6包括位于移动小车5上方的液压缸601，液压缸601输出端设有
安置平台602，安置平台602与移动小车5之间设有导向杆603。
21.所述钢管支撑旋转支架1包括并排分布的主动式旋转座8和从动式旋转座9，待清洁钢管2位于主动式旋转座8和从动式旋转座9之间；所述从动式旋转座9包括从动支座901，从动支座901上设有两个对称分布的从动辊902，两个从动辊902之间设有从动旋转通道，从动旋转通道外侧设有钢管阻挡件10。
22.所述主动式旋转座8包括主动支座801，主动支座801上设有驱动辊802和随动辊803，驱动辊802和随动辊803之间设有主动旋转通道，驱动辊802经传动组件连接有驱动电机804。
23.所述钢管阻挡件10包括挡板101，挡板101侧面设有支撑套管102，支撑套管102内壁面上设有一组均匀分布的径向凹槽103，径向凹槽103内设有复位弹簧104和第二滚珠105，径向凹槽103内端设有与滚珠105相配合的防脱限位板106。
24.移动小车自带驱动装置，能够沿着地轨移动。
25.防脱限位托板上设有开孔，便于滚珠部分露出。
26.本实用新型的清洁过程：将待清洁钢管放置在钢管旋转支架上，即将待清洁钢管放置在从动旋转通道和主动旋转通道之间，并将待清洁钢管的端部插入支撑套管内，使得待清洁钢管与滚珠相接触。控制驱动电机工作，带动驱动辊旋转，驱动辊的旋转会带动待清洁钢管旋转，随后带动随动辊和两个从动辊旋转。与此同时，升降调节机构工作，将清洁组件的高度进行调节，使得抛光头与待清洁钢管内壁相匹配，随后移动小车工作，带动主抛杆和抛光头进入钢管内部，清洁驱动电机工作，带动抛光头和主抛杆旋转，抛杆头与待清洁钢管内壁面均匀接触，实现对钢管内壁面的清洁。在移动过程中，第一滚珠与钢管内壁面相接触，为主抛杆提供支撑力，并不会随着主抛杆的旋转而发生旋转。