一种箱包金属挂件加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种箱包金属挂件加工用抛光装置。


背景技术：

2.抛光是一种利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，其工作原理是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，但是目前市场上现有的箱包挂件抛光装置尚有很多不足之处，就比如：
3.如公开号为cn209273207u的一种改进型金属表面抛光加工装置，其缺少一种快速定位夹紧机构，使得该装置在对工件进行定位时需要花费较多时间，工作效率较低，因此该装置实用性不高；
4.且传统的抛光装置缺少一种双向调节机构，使得砂轮在对工件进行打磨时无法自由调节高度和水平位置，加工范围较小，同时缺少一种高度调节机构，导致抛光装置与工作台存在空隙，进而引发晃动，影响产品的加工效果，因此不实用。
5.所以我们提出了一种箱包金属挂件加工用抛光装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种箱包金属挂件加工用抛光装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上不便于快速定位夹紧工件、缺少双向调节机构以及不便于调节底座高度的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包金属挂件加工用抛光装置；
8.基体，其外形为长方体形板状结构，所述基体的表面光滑，且基体设置有高度调节机构；
9.包括：
10.滑动体，其设置在所述基体的上端，所述滑动体的外形为长方体形结构，且滑动体设置有横向移动机构；
11.伺服电机，其设置在所述滑动体的内部，所述伺服电机与滑动体通过螺栓连接，且伺服电机设置有自动夹紧机构；
12.齿轮杆，其设置在所述基体的上端右侧，所述齿轮杆与基体处于垂直关系，且齿轮杆设置有升降调节机构。
13.采用上述技术方案能够使得该装置具备底座高度调节机构，能够方便使用者根据工作台的凹凸进行手动调节基体下端防滑底座的高度，确保该装置能够更加稳定地放置在工作台上，用扳手固定防滑底座上端的六棱柱并旋转，即可带动防滑底座上端的外螺纹绕着套筒旋转，从而改变了防滑底座与套筒间距，实现了调节底座高度的目的，同时该装置设
置有快速定位夹紧机构，能够实现对箱包金属挂件进行快速定位装夹，有效提高该装置的工作效率，首先将待抛光的箱包金属挂件水平放置在滑动体上端的防滑垫之上，操作基体正面的控制面板启动滑动体内部的伺服电机，伺服电机带动轴端的螺纹杆旋转，螺纹杆带动压板中的螺纹槽向下移动，进而使得压板向下运动并压住滑动体之上的箱包金属挂件，完成定位夹紧，由于滑动体的上端设置有2个滑动限位杆，使得滑动限位杆能够对压板的移动进行限位，避免压板下降时出现转动和倾斜，增加了稳定性，并且该装置还设置有双向调节机构，能够实现对水平和垂直两个方向进行调节，操作基体正面的控制面板启动抛光砂轮，然后启动基体上端左侧的电动推杆推动滑动体下端的t形滑块顺着t形滑槽向右水平移动，随后再启动抛光砂轮内部的电动旋转齿轮，电动旋转齿轮旋转与齿轮杆啮合，进而带动抛光砂轮垂直向下，使得抛光砂轮接触到箱包金属挂件从而对其进行抛光。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述基体的高度调节机构包括：
15.套筒，其设置在所述基体的下端，所述套筒共设置有4个，且套筒与防滑底座构成螺纹连接。
16.采用上述技术方案能够使得该装置便于调节高度，用扳手固定防滑底座上端的六棱柱并旋转，即可带动防滑底座上端的外螺纹绕着套筒旋转，从而改变了防滑底座与套筒间距，实现了调节底座高度的目的。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑动体的横向移动机构包括：
18.t形滑块，其设置在所述滑动体的下端，所述t形滑块与基体内部的t形滑槽构成滑动机构，且滑动体的左端与电动推杆相连。
19.采用上述技术方案能够使得该装置具备水平位置调节机构，操作基体正面的控制面板启动基体上端左侧的电动推杆推动滑动体下端的t形滑块顺着t形滑槽向右水平移动。
20.作为本实用新型的优选技术方案，所述伺服电机的自动夹紧机构包括：
21.螺纹杆，其连接在所述伺服电机的轴端，所述螺纹杆的外侧设置有限位轴承，且螺纹杆与压板中的螺纹槽构成螺纹机构；
22.防滑垫，其设置在所述压板的下方和滑动体的上端，所述滑动体的上端还设置有2个滑动限位杆。
23.采用上述技术方案能够使得该装置具备自动夹紧机构，首先将待抛光的箱包金属挂件水平放置在滑动体上端的防滑垫之上，操作基体正面的控制面板启动滑动体内部的伺服电机，伺服电机带动轴端的螺纹杆旋转，螺纹杆带动压板中的螺纹槽向下移动，进而使得压板向下运动并压住滑动体之上的箱包金属挂件，完成定位夹紧，由于滑动体的上端设置有2个滑动限位杆，使得滑动限位杆能够对压板的移动进行限位，避免压板下降时出现转动和倾斜。
24.作为本实用新型的优选技术方案，所述齿轮杆的升降调节机构包括：
25.抛光砂轮，其设置在所述齿轮杆的外侧，所述抛光砂轮与齿轮杆构成上下滑动机构，且抛光砂轮内部的电动旋转齿轮与齿轮杆构成齿轮啮合机构。
26.采用上述技术方案能够使得该装置具备垂直高度调节机构，操作基体正面的控制面板启动抛光砂轮内部的电动旋转齿轮，电动旋转齿轮旋转与齿轮杆啮合，进而带动抛光砂轮垂直向下，使得抛光砂轮接触到箱包金属挂件从而对其进行抛光。
27.作为本实用新型的优选技术方案，所述基体还设置有：
28.控制面板，其连接在所述基体的正面右侧。
29.采用上述技术方案能够使得该装置便于操作控制，只需操作基体正面的控制面板即可对该装置进行操作控制，使得该装置使用更加方便安全便利，增加了实用性。
30.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
31.1.该箱包金属挂件加工用抛光装置设置有底座高度调节机构，能够方便使用者根据工作台的凹凸进行手动调节基体下端防滑底座的高度，确保该装置能够更加稳定地放置在工作台上，用扳手固定防滑底座上端的六棱柱并旋转，即可带动防滑底座上端的外螺纹绕着套筒旋转，从而改变了防滑底座与套筒间距，实现了调节底座高度的目的；
32.2.该箱包金属挂件加工用抛光装置设置有快速定位夹紧机构，能够实现对箱包金属挂件进行快速定位装夹，有效提高该装置的工作效率，首先将待抛光的箱包金属挂件水平放置在滑动体上端的防滑垫之上，操作基体正面的控制面板启动滑动体内部的伺服电机，伺服电机带动轴端的螺纹杆旋转，螺纹杆带动压板中的螺纹槽向下移动，进而使得压板向下运动并压住滑动体之上的箱包金属挂件，完成定位夹紧，由于滑动体的上端设置有2个滑动限位杆，使得滑动限位杆能够对压板的移动进行限位，避免压板下降时出现转动和倾斜，增加了稳定性；
33.3.该箱包金属挂件加工用抛光装置设置有双向调节机构，能够实现对水平和垂直两个方向进行调节，操作基体正面的控制面板启动抛光砂轮，然后启动基体上端左侧的电动推杆推动滑动体下端的t形滑块顺着t形滑槽向右水平移动，随后再启动抛光砂轮内部的电动旋转齿轮，电动旋转齿轮旋转与齿轮杆啮合，进而带动抛光砂轮垂直向下，使得抛光砂轮接触到箱包金属挂件从而对其进行抛光。
附图说明
34.图1为本实用新型主剖结构示意图；
35.图2为本实用新型主视结构示意图；
36.图3为本实用新型压板三维结构示意图；
37.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
38.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
39.图中：1、基体；2、套筒；3、防滑底座；4、滑动体；5、t形滑块；6、t形滑槽；7、电动推杆；8、伺服电机；9、螺纹杆；10、限位轴承；11、压板；12、螺纹槽；13、防滑垫；14、齿轮杆；15、抛光砂轮；16、电动旋转齿轮；17、滑动限位杆；18、控制面板。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
41.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种箱包金属挂件加工用抛光装置；基体1外形为长方体形板状结构，基体1的表面光滑，且基体1设置有高度调节机构；基体1的高度调节机构包括：套筒2设置在基体1的下端，套筒2共设置有4个，且套筒2与防滑底座3构成螺纹连接，基体1还设置有：控制面板18连接在基体1的正面右侧，使得该装置便于调
节高度，用扳手固定防滑底座3上端的六棱柱并旋转，即可带动防滑底座3上端的外螺纹绕着套筒2旋转，从而改变了防滑底座3与套筒2间距，实现了调节底座高度的目的，只需操作基体1正面的控制面板18即可对该装置进行操作控制，使得该装置使用更加方便安全便利，增加了实用性；
42.包括：
43.滑动体4设置在基体1的上端，滑动体4的外形为长方体形结构，且滑动体4设置有横向移动机构；滑动体4的横向移动机构包括：t形滑块5设置在滑动体4的下端，t形滑块5与基体1内部的t形滑槽6构成滑动机构，且滑动体4的左端与电动推杆7相连，使得该装置具备水平位置调节机构，操作基体1正面的控制面板18启动基体1上端左侧的电动推杆7推动滑动体4下端的t形滑块5顺着t形滑槽6向右水平移动；
44.伺服电机8设置在滑动体4的内部，伺服电机8与滑动体4通过螺栓连接，且伺服电机8设置有自动夹紧机构；伺服电机8的自动夹紧机构包括：螺纹杆9连接在伺服电机8的轴端，螺纹杆9的外侧设置有限位轴承10，且螺纹杆9与压板11中的螺纹槽12构成螺纹机构；防滑垫13设置在压板11的下方和滑动体4的上端，滑动体4的上端还设置有2个滑动限位杆17，使得该装置具备自动夹紧机构，首先将待抛光的箱包金属挂件水平放置在滑动体4上端的防滑垫13之上，操作基体1正面的控制面板18启动滑动体4内部的伺服电机8，伺服电机8带动轴端的螺纹杆9旋转，螺纹杆9带动压板11中的螺纹槽12向下移动，进而使得压板11向下运动并压住滑动体4之上的箱包金属挂件，完成定位夹紧，由于滑动体4的上端设置有2个滑动限位杆17，使得滑动限位杆17能够对压板11的移动进行限位，避免压板11下降时出现转动和倾斜；
45.齿轮杆14设置在基体1的上端右侧，齿轮杆14与基体1处于垂直关系，且齿轮杆14设置有升降调节机构；齿轮杆14的升降调节机构包括：抛光砂轮15设置在齿轮杆14的外侧，抛光砂轮15与齿轮杆14构成上下滑动机构，且抛光砂轮15内部的电动旋转齿轮16与齿轮杆14构成齿轮啮合机构，使得该装置具备垂直高度调节机构，操作基体1正面的控制面板18启动抛光砂轮15内部的电动旋转齿轮16，电动旋转齿轮16旋转与齿轮杆14啮合，进而带动抛光砂轮15垂直向下，使得抛光砂轮15接触到箱包金属挂件从而对其进行抛光；
46.工作原理：在使用箱包金属挂件加工用抛光装置时，首先将待抛光的箱包金属挂件水平放置在滑动体4上端的防滑垫13之上，操作基体1正面的控制面板18启动滑动体4内部的伺服电机8，伺服电机8带动轴端的螺纹杆9旋转，螺纹杆9带动压板11中的螺纹槽12向下移动，进而使得压板11向下运动并压住滑动体4之上的箱包金属挂件，完成定位夹紧，由于滑动体4的上端设置有2个滑动限位杆17，使得滑动限位杆17能够对压板11的移动进行限位，避免压板11下降时出现转动和倾斜，接下来开始调节加工，操作基体1正面的控制面板18启动抛光砂轮15，然后启动基体1上端左侧的电动推杆7推动滑动体4下端的t形滑块5顺着t形滑槽6向右水平移动，随后再启动抛光砂轮15内部的电动旋转齿轮16，电动旋转齿轮16旋转与齿轮杆14啮合，进而带动抛光砂轮15垂直向下，使得抛光砂轮15接触到箱包金属挂件从而对其进行抛光。
47.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
48.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。