一种用于大口径钢管分段式高温淬火的装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管淬火技术领域，具体地说，涉及一种用于大口径钢管分段式高温淬火的装置。


背景技术：

2.在现代工业生产中，热扩钢管是大口径薄壁钢管生产工艺之一，其特点在于工序简单，模具制造和生产周期短，生产成本低。因而，目前不少中小型厂家采用热扩工艺进行生产钢管，大大缩短了新产品的开发生产周期，见效快，适宜快速投入市场的需要。在热扩钢管制造工艺中，很多钢管热扩后需要进行淬火处理以满足性能要求。
3.现有热扩钢管热扩后的淬火处理大多采用箱式炉加热，然后水淬，这样的方式不能对大口径钢管进行分段式淬火，导致钢管加热后进行冷却工艺是十分不便，因此需要一种用于大口径钢管分段式高温淬火的装置来改善现有技术的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于大口径钢管分段式高温淬火的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于大口径钢管分段式高温淬火的装置，包括淬火装置，本实用新中，所述淬火装置至少包括底座，其主要目的就是为了大口径钢管提供加热平台，所述底座一端设有淬火箱，所述淬火箱内部开设有淬火腔，其主要目的就是用于对进入淬火腔内部的钢管进行加热，所述淬火腔的前后两侧均开设有连接孔，所述连接孔内部转动连接有转动圈，其主要作用就是用于连接钢管，并对钢管进行转动，从而钢管能全方位加热，考虑到需要对加热后的钢管进行冷却，本实用新型中，所述底座的前端设有冷却箱，其主要目的就是用于对加热后的钢管进行冷却；
6.本实用新型中淬火装置在具体使用时，首先，向淬火腔内部加入煅烧材料并点燃，使得淬火腔内部产生高温，然后将钢管由后向前依次插入至两个转动圈的内部，通过淬火腔的高温对钢管表面进行加热，同时转动钢管使转动圈带动其转动，当钢管加热至一定温度后，向前推动钢管，使其进入至冷却箱内部进行冷却即可。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述冷却箱上表面两端均设有侧边板，所述侧边板表面开设有若干个通孔，所述冷却箱上表面通过两个侧边板固定连接有水箱，所述水箱底端两表面均连接有出水管，所述出水管底端设有若干个连接管，所述连接管与所述通孔固定连接，通过水箱可将冷却水源通过连接管到入至冷却箱内部，从而对冷却箱内部的钢管进行冷却。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述冷却箱内部底端开设有回水槽，其主要作用就是回收冷却水，所述回水槽顶端安装有滤网，其主要作用就是用于过滤回收水。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述水箱顶端开设有进水口，通过不断的向水箱内部加水，可使水源的温度一直处于较低的状态，有利于钢管的快速冷却。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述转动圈的前后两端表面均设有限位圈，两个所述限位圈分别与所述淬火箱的外表面和所述淬火腔的侧壁紧密贴合，起到了稳定转动圈的作用。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述限位圈的表面开设有限位圈凹槽，所述限位圈凹槽内部滚动连接有滚球，所述连接孔的外侧表面开设有淬火箱凹槽，所述滚球滚动连接于所述淬火箱凹槽内部，通过滚球的滚动作用，可减少转动圈转动时的阻力，使其能转动流畅。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述底座上表面后端设有辅助架，所述辅助架上表面为弧形槽结构，其主要作用就是用于稳固钢管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.该用于大口径钢管分段式高温淬火的装置中，设置的淬火装置，通过将钢管插入至两个转动圈的内部，再通过淬火腔的高温对钢管表面进行加热，同时转动钢管使转动圈带动其转动，可使钢管进行分段式加热，同时加热均匀，再推动钢管进入冷却箱内部进行冷却，该过程省时省力，效率增加。
附图说明
15.图1为实施例1的整体结构示意图；
16.图2为实施例1的底座结构图；
17.图3为实施例1的转动圈结构图；
18.图4为实施例1的冷却箱结构图；
19.图5为实施例1的水箱结构图；
20.图6为实施例1的图2中a处结构图；
21.图7为实施例1的图3中b处结构图。
22.图中各个标号意义为：
23.100、淬火装置；
24.110、底座；1101、辅助架；
25.111、淬火箱；1110、淬火腔；1111、连接孔；1112、淬火箱凹槽；
26.120、转动圈；121、限位圈；1210、限位圈凹槽；1211、滚球；
27.130、冷却箱；1300、回水槽；1301、滤网；
28.131、侧边板；1310、通孔；
29.140、水箱；1400、进水口；141、出水管；1411、连接管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.实施例1
33.请参阅图1-图7所示，本实施例提供一种用于大口径钢管分段式高温淬火的装置，包括淬火装置100，本实施例中，淬火装置100至少包括底座110，其主要目的就是为了大口径钢管提供加热平台，底座110一端设有淬火箱111，淬火箱111内部开设有淬火腔1110，其主要目的就是用于对进入淬火腔1110内部的钢管进行加热，淬火腔1110的前后两侧均开设有连接孔1111，连接孔1111内部转动连接有转动圈120，其主要作用就是用于连接钢管，并对钢管进行转动，从而钢管能全方位加热，考虑到需要对加热后的钢管进行冷却，本实施例中，底座110的前端设有冷却箱130，其主要目的就是用于对加热后的钢管进行冷却；
34.本实施例中淬火装置100在具体使用时，首先，向淬火腔1110内部加入煅烧材料并点燃，使得淬火腔1110内部产生高温，然后将钢管由后向前依次插入至两个转动圈120的内部，通过淬火腔1110的高温对钢管表面进行加热，同时转动钢管使转动圈120带动其转动，当钢管加热至一定温度后，向前推动钢管，使其进入至冷却箱130内部进行冷却即可。
35.考虑到需要在冷却箱130内部对钢管进行冷却，冷却箱130上表面两端均设有侧边板131，侧边板131表面开设有若干个通孔1310，冷却箱130上表面通过两个侧边板131固定连接有水箱140，水箱140底端两表面均连接有出水管141，出水管141底端设有若干个连接管1411，连接管1411与通孔1310固定连接，通过水箱140可将冷却水源通过连接管1411到入至冷却箱130内部，从而对冷却箱130内部的钢管进行冷却。
36.考虑到需要对进入冷却箱130内部的水源进行回收，冷却箱130内部底端开设有回水槽1300，其主要作用就是回收冷却水，回水槽1300顶端安装有滤网1301，其主要作用就是用于过滤回收水。
37.考虑到需要对水箱140内部导入冷却水，水箱140顶端开设有进水口1400，通过不断的向水箱140内部加水，可使水源的温度一直处于较低的状态，有利于钢管的快速冷却。
38.考虑到需要对转动圈120的转动进行稳定，转动圈120的前后两端表面均设有限位圈121，两个限位圈121分别与淬火箱111的外表面和淬火腔1110的侧壁紧密贴合，起到了稳定转动圈120的作用。
39.考虑到需要使转动圈120的转动流畅，限位圈121的表面开设有限位圈凹槽1210，限位圈凹槽1210内部滚动连接有滚球1211，连接孔1111的外侧表面开设有淬火箱凹槽1112，滚球1211滚动连接于淬火箱凹槽1112内部，通过滚球1211的滚动作用，可减少转动圈120转动时的阻力，使其能转动流畅。
40.考虑到需要对钢管进一步稳固，底座110上表面后端设有辅助架1101，辅助架1101上表面为弧形槽结构，其主要作用就是用于稳固钢管。
41.本实施例中的用于大口径钢管分段式高温淬火的装置在具体使用时，首先，向淬火腔1110内部加入煅烧材料并点燃，使得淬火腔1110内部产生高温，然后将钢管搭在辅助架1101的弧形槽内，再由后向前依次插入至两个转动圈120的内部，通过淬火腔1110的高温对钢管表面进行加热，同时转动钢管使转动圈120带动起转动，当钢管加热至一定温度后，向前推动钢管，使其进入至冷却箱130内部进行，通过水箱140向出水管141内部输送冷却
水，冷却水由连接管1411进入至冷却箱130内部即可对钢管进行冷却。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。