1.本实用新型涉及热处理工装领域，特别涉及一种蜂窝状的料架工装。
背景技术：
2.现有的料架在使用的过程中，由于料架设置的贴合度不高，不方便固定使用，并且在固定的过程中不方便热处理工作的进行，给工作带来不便。
3.常用的料架其硬度不够均匀，因此会出现料架结构强度不高的现象，这样对于使用会降低工作效率，
4.由于通常情况下蜂窝孔的内部需要安装定位轴来进行固定，但是蜂窝孔内部未设置卡接装置会使得固定使用不方便。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种蜂窝状的料架工装，其优点是料架结构强度高，硬度均匀，有利于热处理工作的进行。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蜂窝状的料架工装，包括蜂窝孔一、设置在所述蜂窝孔一上的抵接块一，通过所述蜂窝孔一组成的板架；组成的所述板架四边设置定位孔；所述板架中心设置有用于分隔定位轴使用的定位隔板，在所述板架的两边设有应力孔。
7.通过上述技术方案，通过将蜂窝孔一进行拼接组装形成了整体的板架，在板架的中心处由蜂窝孔一组成的空隙留出了定位隔板的位置，通过在定位隔板处安装定位轴将板架进行固定使用，在板架处设置应力孔能够释放应力，通过在蜂窝孔一的内部设置抵接块一能够将轴更方便固定插接在蜂窝孔一内部。
8.本实用新型进一步设置为：所述定位隔板包括中心定位圆孔，安装在所述中心定位圆孔处的蜂窝孔二。
9.通过上述技术方案，定位隔板的中心定位圆孔处便于设置定位柱来将定位隔板进行固定。
10.本实用新型进一步设置为：所述蜂窝孔二为不等边六边形状，所述蜂窝孔二与所述中心定位圆孔的圆弧边抵接，所述蜂窝孔二上设置抵接块二。
11.通过上述技术方案，设置不等边六边形能够便于蜂窝孔二与中心定位圆孔进行抵接。
12.本实用新型进一步设置为：所述蜂窝孔一为等边六边形。
13.通过上述技术方案，采用等边六边形相互拼接组装，方便使用和安装。
14.本实用新型进一步设置为：所述应力孔对称设置在所述板架的两对侧边处，所述应力孔呈ω形状。
15.通过上述技术方案，设置的ω形状应力孔能够承重应力来支撑板架的变形。
16.本实用新型进一步设置为：所述抵接块一为矩形，所述抵接块一的高度高于所述
蜂窝孔一的高度。
17.通过上述技术方案，抵接块一的高度高于蜂窝孔一的高度能够便于通过抵接块一将安装在蜂窝孔一内部的轴进行固定。
18.本实用新型进一步设置为：所述定位孔呈圆形，所述定位孔的两边设置限位板。
19.通过上述技术方案，设置的定位孔能够在侧边实现定位，通过在定位孔的两侧设置限位板实现隔档的作用。
20.本实用新型进一步设置为：所述应力孔向内凹设置于所述蜂窝孔一的内部。
21.通过上述技术方案，朝向蜂窝孔一的内部设置应力孔能够在承载重量的过程中释放应力。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1.本实用新型通过在每个蜂窝孔处对应设置三个抵接块，便于抵接块与轴相抵之后将轴进行固定，提高了料架使用过程中的稳定性；
24.2.蜂窝孔一设置角度为120度，能够释放应力，进而提高料架的结构强度；
25.3.抵接块在设置的过程中会延伸出料架一定的高度，这样便于生产时进行热处理，从而有利于热量和油的流通，保证了料架的硬度均匀。
附图说明
26.图1是本实施例一种蜂窝状的料架工装的料架主视图；
27.图2是本实施例一种蜂窝状的料架工装的料架立体图；
28.图3是本实施例一种蜂窝状的料架工装的定位隔板的结构示意图。
29.附图标记：1、蜂窝孔一；2、抵接块一；3、板架；4、定位孔；5、定位隔板；6、应力孔；7、中心定位圆孔；8、蜂窝孔二；9、抵接块二；10、限位板。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.实施例：
32.一种蜂窝状的料架工装，参见图1至图3，包括蜂窝孔一1、设置在蜂窝孔一1上的抵接块一2，通过蜂窝孔一1组成的板架3；蜂窝孔一1为等边六边形；采用等边六边形相互拼接组装，方便使用和安装；组成的板架3四边设置定位孔4；板架3中心设置有用于分隔定位轴使用的定位隔板5，在板架3的两边设有应力孔6；通过将蜂窝孔一1进行拼接组装形成了整体的板架3，在板架3的中心处由蜂窝孔一1组成的空隙留出了定位隔板5的位置，通过在定位隔板5处安装定位轴将板架3进行固定使用，在板架3处设置应力孔6能够释放应力，通过在蜂窝孔一1的内部设置抵接块一2能够将轴更方便固定插接在蜂窝孔一1内部，抵接块一2为矩形，抵接块一2的高度高于蜂窝孔一1的高度；抵接块一2的高度高于蜂窝孔一1的高度能够便于通过抵接块一2将安装在蜂窝孔一1内部的轴进行固定，抵接块一2延伸出蜂窝孔一1的高度，便于生产时的热处理，利于热量和油的流通，保证料架的硬度均匀；每个蜂窝孔一1的角度设为120度角，来释放应力，提高料架结构的强度，每个蜂窝孔一1对应设置有三个抵接块一2，通过抵接块一2与轴相抵，将轴固定在蜂窝孔一1内部。
33.参见图3；定位隔板5包括中心定位圆孔7，安装在中心定位圆孔7处的蜂窝孔二8；
定位隔板5的中心定位圆孔7处便于设置定位柱来将定位隔板5进行固定；蜂窝孔二8为不等边六边形状，蜂窝孔二8与中心定位圆孔7的圆弧边抵接，蜂窝孔二8上设置抵接块二9；设置不等边六边形能够便于蜂窝孔二8与中心定位圆孔7进行抵接。
34.参见图1、图2；应力孔6对称设置在板架3的两对侧边处，应力孔6呈ω形状；设置的ω形状应力孔6能够承重应力来支撑板架3的变形；应力孔6向内凹设置于蜂窝孔一1的内部；朝向蜂窝孔一1的内部设置应力孔6能够在承载重量的过程中释放应力；定位孔4呈圆形，定位孔4的两边设置限位板10；设置的定位孔4能够在侧边实现定位，通过在定位孔4的两侧设置限位板10实现隔档的作用。
35.使用过程简述：本实用新型通过将若干个蜂窝孔一1进行拼接组装形成板架3，组成的板架3的中心位置处设置定位隔板5，通过定位隔板5将料架使用过程中安装的轴进行固定，定位隔板5的中心处设置的中心定位圆孔7能够将需要安装的定位柱进行固定；此外，在使用的过程中，蜂窝孔一1的内侧设置有矩形状的抵接块一2，通过抵接块一2的设置能够将放置在蜂窝孔一1处的轴进行固定贴合使用，在板架3的四边处设置圆形的定位孔4能够帮助使用的过程中从四边进行安装固定使用，同时在定位孔4的两侧设置的限位板10能够更好的定位，安装轴之后的料架由于收到重力的作用，在料架的两个对称边设置的应力孔6来释放应力，方便料架的使用。
36.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：
1.一种蜂窝状的料架工装，其特征在于，包括蜂窝孔一(1)、设置在所述蜂窝孔一(1)上的抵接块一(2)，通过所述蜂窝孔一(1)组成的板架(3)；组成的所述板架(3)四边设置定位孔(4)；所述板架(3)中心设置有用于分隔定位轴使用的定位隔板(5)，在所述板架(3)的两边设有应力孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝状的料架工装，其特征在于，所述定位隔板(5)包括中心定位圆孔(7)，安装在所述中心定位圆孔(7)处的蜂窝孔二(8)。3.根据权利要求2所述的一种蜂窝状的料架工装，其特征在于，所述蜂窝孔二(8)为不等边六边形状，所述蜂窝孔二(8)与所述中心定位圆孔(7)的圆弧边抵接，所述蜂窝孔二(8)上设置抵接块二(9)。4.根据权利要求1所述的一种蜂窝状的料架工装，其特征在于，所述蜂窝孔一(1)为等边六边形。5.根据权利要求1所述的一种蜂窝状的料架工装，其特征在于，所述应力孔(6)对称设置在所述板架(3)的两对侧边处，所述应力孔(6)呈ω形状。6.根据权利要求1所述的一种蜂窝状的料架工装，其特征在于，所述抵接块一(2)为矩形，所述抵接块一(2)的高度高于所述蜂窝孔一(1)的高度。7.根据权利要求1所述的一种蜂窝状的料架工装，其特征在于，所述定位孔(4)呈圆形，所述定位孔(4)的两边设置限位板(10)。8.根据权利要求1所述的一种蜂窝状的料架工装，其特征在于，所述应力孔(6)向内凹设置于所述蜂窝孔一(1)的内部。
技术总结
本实用新型公开了一种蜂窝状的料架工装，应用在热处理工装领域，其技术方案要点是：包括蜂窝孔一、设置在蜂窝孔一上的抵接块一，通过蜂窝孔一组成的板架；组成的板架四边设置定位孔；板架中心设置有用于分隔定位轴使用的定位隔板，在板架的两边设有应力孔；具有的技术效果是：通过在每个蜂窝孔处对应设置三个抵接块，便于抵接块与轴相抵之后将轴进行固定，提高了料架使用过程中的稳定性，设置的应力孔提高了料架的适应性。高了料架的适应性。高了料架的适应性。
技术研发人员：陈玉清 朱明元 陈玉峰 束方明
受保护的技术使用者：盐城远大金属科技有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/5/31