一种船底抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，特别是涉及一种船底抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机作为一种表面处理设备，在表面处理中经常用到，其普遍包括抛丸器，其由一个箱体内安装抛丸叶轮而形成，抛丸器的箱体上有进料口以及出料口，通过出料口由抛丸叶轮旋转将由进料口进入的钢丸旋转抛出，经由箱体引导后通过抛丸窗抛出冲击工件表面而对工件表面处理，而抛丸机在作业时，其抛丸窗须与工件的外底表面接触并密封。有些工件，如船体，需要用抛丸机对其外底面，即船底进行抛丸作业，然而，目前没有方便可用的船底抛丸机可供对船底进行抛丸作业使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种船底抛丸机。
4.为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
5.一种船底抛丸机，包括抛丸器以及与所述抛丸器传动连接的抛丸电机，所述抛丸器的入料口连接上料斗的下料口，所述抛丸器的出料口连接抛丸窗，所述抛丸窗水平布置于船底抛丸机的顶端，其与工件接触的表面与水平面平行，用于自下而上抵在工件的底表面上，与所述工件的底表面密封接触以作业。
6.优选的，所述抛丸器的箱体包括倾斜布置并向上延伸至所述抛丸窗底部与所述抛丸窗连接的出料箱，以及所述出料箱连接成倒v形结构的向下向外的倾斜而形成的回料箱，所述回料箱连接倾斜布置且上宽下窄的回料口。
7.优选的，所述回料口连接到位于所述回料口下方的回料斗，所述回料斗通过回料管连接到位于下方的水平绞龙的入料口，所述水平绞龙的出料口与位于机架后侧的垂直绞龙的入料口连接。
8.优选的，所述垂直绞龙的出料口与所述上料斗的上料口相连接。
9.优选的，所述水平绞龙及垂直绞龙安装在机架上，所述水平绞龙自机架的下部穿过后与所述垂直绞龙连接。
10.优选的，在所述的回料斗的上端通过除尘口连接有除尘管，布置在回料口的一侧，以连接除尘设置以除尘。
11.优选的，所述的回料斗的内部有分隔板，将其内部由上而下隔开，分隔板的底部在的回料斗的底部的出料口的上端截止。
12.优选的，所述除尘管连接的除尘口与回料口分别位于所述分隔板的两侧，各自与所述的分隔板一侧的空间相对。
13.本实用新型船底抛丸机，通过抛丸窗水平布置于船底抛丸机的顶端，用于自下而上抵在工件的底表面上，与所述工件的底表面密封接触以作业，可以实现对工件的底面进行抛丸作业，可以通过移动设备移动位置来进行作业。
附图说明
14.图1是本实用新型的船底抛丸机整体构造示意图。
15.图2是本实用新型的船底抛丸机整体构造的另一示意图。
16.图3是本实用新型的船底抛丸机整体构造的第三示意图。
17.图4为本实用新型的抛丸器的箱体的结构示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1-图4所示，本实用新型实施例的一种船底抛丸机，包括抛丸器6以及与所述抛丸器通过皮带7传动连接的抛丸电机5，所述抛丸器的入料口连接上料斗8的下料口13，所述抛丸器的出料口连接抛丸窗2，所述抛丸窗水平布置于船底抛丸机的顶端，其与工件接触的表面与水平面平行，用于自下而上抵在工件的底表面上，与所述工件的底表面密封接触以作业。其中，抛丸器的箱体中有抛丸叶轮(未示出)，由抛丸器的入料口进入的丸料，可以由抛丸叶轮通过旋转而抛出，由抛丸器的出料口抛出，通过抛丸窗2抛出而对工件表面处理，并落下回收再循环利用。其中，所述的抛丸器6由箱体以及置于箱体中的抛丸叶轮组成，抛丸叶轮由电机驱动旋转，此为现有技术，不再赘述。
20.作为一个实施例，所述抛丸器的箱体包括倾斜布置并向上延伸至所述抛丸窗底部与所述抛丸窗连接的出料箱，以及所述出料箱连接成倒v形结构的向下向外的倾斜而形成的回料箱，所述回料箱连接倾斜布置且上宽下窄的回料口10。这样通过抛丸器的出料口可以抛出表面处理用的物料，在与工件的表面接触撞击后，可以由该抛丸窗回收到回料箱或回料斗，再输送到上料箱或上料斗，之后输送到抛丸箱再利用，实现循环使用。
21.作为一个实施例，所述回料口连接到位于所述回料口下方的回料斗4，所述回料斗通过回料管16连接到位于下方的水平绞龙11的入料口，所述水平绞龙的出料口与位于机架后侧的垂直绞龙的3的入料口17连接，以实现将丸料循环回利用。
22.其中，所述垂直绞龙3连接第一驱动电机9，所述的水平绞龙连接第二驱动电机12，所述第一驱动电机9、第二驱动电机12通过皮带与垂直绞龙3、水平绞龙对应的传动连接。
23.作为一个实施例，所述垂直绞龙的出料口与所述上料斗的上料口相连接。
24.其中，所述水平绞龙及垂直绞龙安装在机架1上，机架1是由矩形管焊接形成或是螺栓连接形成，以承载水平绞龙、垂直绞龙以及其它设备，如电机，抛丸箱、料斗等，所述水平绞龙自机架的下部穿过后与所述垂直绞龙连接，另外，所述的回料斗位于机架的前方外侧，抛丸窗位于机架的顶端上方且一半在所述机架的外侧，机架内布置有抛丸器，抛丸电机，上料斗位于的机架的顶端靠后的位置。
25.作为一个实施例，所述抛丸箱倾斜布置并通过其上端与所述抛丸窗连接，从而形成倾斜的抛丸料的出料通道。
26.另外，在所述的回料斗4的上端通过除尘口连接有除尘管14，布置在回料口的一侧，以连接除尘设置以除尘，其中，所述的回料斗4的内部有分隔板15，将其内部由上而下隔开，分隔板的底部在回料斗4的底部的出料口的上端截止。
27.其中，除尘管14连接的除尘口与回料口分别位于所述分隔板的两侧，各自与所述
的分隔板一侧的空间相对应。
28.本实用新型船底抛丸机，通过抛丸窗水平布置于船底抛丸机的顶端，用于自下而上抵在工件的底表面上，与所述工件的底表面密封接触以作业，可以实现对工件的底面进行抛丸作业，可以通过移动设备移动位置来进行作业。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.船底抛丸机，包括抛丸器以及与所述抛丸器传动连接的抛丸电机，所述抛丸器的入料口连接上料斗的下料口，所述抛丸器的出料口连接抛丸窗，其特征在于，所述抛丸窗水平布置于船底抛丸机的顶端，其与工件接触的表面与水平面平行，用于自下而上抵在工件的底表面上，与所述工件的底表面密封接触以作业。2.根据权利要求1所述船底抛丸机，其特征在于，所述抛丸器的箱体包括倾斜布置并向上延伸至所述抛丸窗底部与所述抛丸窗连接的出料箱以及与述出料箱连接成倒v形结构的向下向外倾斜而形成的回料箱，所述回料箱连接倾斜布置且上宽下窄的回料口。3.根据权利要求2所述船底抛丸机，其特征在于，所述回料口连接位于其下方的回料斗，所述回料斗通过回料管连接到位于下方的水平绞龙的入料口，所述水平绞龙的出料口与位于机架后侧的垂直绞龙的入料口连接。4.根据权利要求3所述船底抛丸机，其特征在于，所述垂直绞龙的出料口与所述上料斗的上料口相连接。5.根据权利要求4所述船底抛丸机，其特征在于，所述水平绞龙及垂直绞龙安装在机架上，所述水平绞龙自机架的下部穿过后与所述垂直绞龙连接。6.根据权利要求3所述船底抛丸机，其特征在于，在所述的回料斗的上端通过除尘口连接有除尘管，布置在回料口的一侧，以连接除尘设置以除尘。7.根据权利要求6所述船底抛丸机，其特征在于，所述的回料斗的内部有分隔板，将其内部由上而下隔开，分隔板的底部在回料斗的底部出料口的上端截止。8.根据权利要求7所述船底抛丸机，其特征在于，所述除尘管连接的除尘口与回料口分别位于所述分隔板的两侧，各自与所述的分隔板一侧的空间相对应。

技术总结
本实用新型公开一种船底抛丸机，包括抛丸器以及与所述抛丸器传动连接的抛丸电机，所述抛丸器的入料口连接上料斗的下料口，所述抛丸器的出料口连接抛丸窗，所述抛丸窗水平布置于船底抛丸机的顶端，其与工件接触的表面与水平面平行，用于自下而上抵在工件的底表面上，与所述工件的底表面密封接触以作业。本实用新型船底抛丸机，通过抛丸窗水平布置于船底抛丸机的顶端，用于自下而上抵在工件的底表面上，与所述工件的底表面密封接触以作业，可以实现对工件的底面进行抛丸作业，可以通过移动设备移动位置来进行作业。动位置来进行作业。动位置来进行作业。


技术研发人员：程学峰 郑林 程尧
受保护的技术使用者：天津圣弘业环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/6/24