一种五金件加工用去除毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金件加工技术领域，尤其涉及一种五金件加工用去除毛刺装置。


背景技术：

2.毛刺是指在铸造、锻造、烧结、焊接、气制、冲裁、切削、磨削、电镀、喷漆和绝缘被覆等所有加工方法中的毛边和飞边，这种毛边和飞边产生在被加工零件的表面或界限部位，是与设计形状不符的突起部分，从加工零件的性能和外观都是不希望出现的。
3.现有技术中，金属工件使用时，需要对金属的边缘进行打磨，从而会使用到金属磨边机，但是传统的金属磨边机在打磨前需要手动调节金属的位置，保证金属的圆心要正好处于识别的中心轴上，人工手动调节的方式，无法保证精确度，就出现圆心偏移的现象，一部分的边缘接触不到磨机，一部分的边缘又被过多的打磨，因此需要一种五金件加工用去除毛刺装置来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种五金件加工用去除毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的人工手动调节，出现圆心偏移的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件加工用去除毛刺装置，包括磨边设备底座，所述磨边设备底座上设有托架，托架上设有圆形金属工件，所述托架上固定安装有固定板，固定板上固定安装有固定支架，固定支架上滑动安装有活动支架，活动支架上活动安装有调节板，所述固定板上固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有活动圈，活动圈滑动安装在托架上，所述活动圈上转动安装有主动轴，主动轴上转动安装有驱动轴，驱动轴的一端转动安装在固定板上，驱动轴的另一端转动安装有传动轴，传动轴转动安装在活动支架上。
6.本技术方案中的一种五金件加工用去除毛刺装置，在使用金属磨边机时，可将金属直接放置在设备上，通过四个调节板在不同方向上同步的进行推动，就可以实现将未加工的圆心金属移动至合适的加工位置，从而避免使用人工调节出现圆心偏移的现象，保证了金属磨边机正常使用。
7.优选的，所述主动轴的两端均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有转动轴，两个转动轴分别固定安装在活动圈和驱动轴上。移动的活动圈带动转动轴移动，使得转动轴通过转动孔带动主动轴移动，移动的转动轴通过另一转动孔和转动轴驱动驱动轴转动。
8.优选的，所述驱动轴上开设有通孔，通孔内转动安装有固定轴，固定轴固定安装在固定板上。驱动轴通过通孔在固定板上的固定轴上转动，从而使得驱动轴有了固定轴这一转动支点。
9.优选的，所述驱动轴和传动轴相互靠近的一端均开设有活动孔，两个活动孔内转动安装有同一个活动轴。转动的驱动轴通过活动孔驱动活动轴移动，移动的活动轴通过另
一活动孔带动传动轴转动。
10.优选的，所述传动轴的一端开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有旋转轴，旋转轴固定安装在活动支架上。传动轴通过旋转孔和旋转轴的相互配合驱动活动支架移动的目的。
11.优选的，所述活动支架上开设有滑槽，固定支架滑动安装在滑槽内。活动支架通过滑槽在固定支架上滑动，从而使得活动支架通过滑槽受到固定支架的影响，只能在水平方向移动。
12.优选的，所述活动支架上固定安装有两个u型块，两个u型块上均开设有卡槽，调节板滑动安装在两个相应的卡槽内。调节板通过u型块和卡槽，可以实现自由的插拔，从而方便使用者维护与调节。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过调节板的设置，在使用金属磨边机去毛刺时，可将金属直接放置在设备上，通过四个调节板在不同方向上同步的进行推动，就可以实现将未加工的圆心金属移动至合适的加工位置，从而避免使用人工调节出现圆心偏移的现象，保证了金属磨边机正常使用。
15.本实用新型中，通过固定支架和活动支架的设置，由于金属圆桌的尺寸各不相同，利用固定支架和活动支架的相互配合，可以实现在较大的范围内移动距离，从而适应不同规格金属圆桌的加工需求。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种五金件加工用去除毛刺装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种五金件加工用去除毛刺装置的仰视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种五金件加工用去除毛刺装置的图2中a部分的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种五金件加工用去除毛刺装置的局部的结构示意图。
20.图中：1、磨边设备底座；2、托架；3、圆形金属工件；4、固定支架；5、活动支架；6、调节板；7、气缸；8、活动圈；9、主动轴；10、驱动轴；11、传动轴；12、固定板；13、旋转孔；14、旋转轴；15、活动孔；16、活动轴；17、转动孔；18、转动轴；19、通孔；20、固定轴；21、滑槽；22、卡槽；23、u型块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种五金件加工用去除毛刺装置，包括磨边设备底座1，所述磨边设备底座1上设有托架2，托架2上设有圆形金属工件3，托架2上固定安装有固定板12，固定板12上固定安装有固定支架4，固定支架4上滑动安装有活动支架5，活动支架5上活动安装有调节板6，所述固定板12上固定安装有气缸7，气缸7的输出端固定安装有活动圈8，活动圈8滑动安装在托架2上，所述活动圈8上转动安装有主动轴9，主动轴9上转动安装有驱动轴10，驱动轴10的一端转动安装在固定板12上，驱动轴10的另一端转动安装有传动轴11，传动轴11
转动安装在活动支架5上，在使用金属磨边机时，首先调节气缸7，使得气缸7的输出端推动活动圈8在托架2上滑动，移动的活动圈8带动转动轴18移动，使得转动轴18通过转动孔17带动主动轴9移动，移动的转动轴18通过另一转动孔17和转动轴18驱动驱动轴10转动，使得驱动轴10通过通孔19在固定板12上的固定轴20上转动，从而使得驱动轴10有了固定轴20这一转动支点，转动的驱动轴10通过活动孔15驱动活动轴16移动，移动的活动轴16通过另一活动孔15带动传动轴11转动，从而实现传动轴11通过旋转孔13和旋转轴14的相互配合驱动活动支架5移动的目的，使得活动支架5通过滑槽21在固定支架4上滑动，从而使得活动支架5通过滑槽21受到固定支架4的影响，只能在水平方向移动，移动的活动支架5带动调节板6移动，从而达到通过调节板6定位圆形金属工件3位置的目的。
23.参照图3，本实用新型中，主动轴9的两端均开设有转动孔17，两个转动孔17内均转动安装有转动轴18，两个转动轴18分别固定安装在活动圈8和驱动轴10上，移动的活动圈8带动转动轴18移动，使得转动轴18通过转动孔17带动主动轴9移动，移动的转动轴18通过另一转动孔17和转动轴18驱动驱动轴10转动。
24.参照图3，本实用新型中，驱动轴10上开设有通孔19，通孔19内转动安装有固定轴20，固定轴20固定安装在固定板12上，驱动轴10通过通孔19在固定板12上的固定轴20上转动，从而使得驱动轴10有了固定轴20这一转动支点。
25.参照图3，本实用新型中，驱动轴10和传动轴11相互靠近的一端均开设有活动孔15，两个活动孔15内转动安装有同一个活动轴16，转动的驱动轴10通过活动孔15驱动活动轴16移动，移动的活动轴16通过另一活动孔15带动传动轴11转动。
26.参照图3，本实用新型中，传动轴11的一端开设有旋转孔13，旋转孔13内转动安装有旋转轴14，旋转轴14固定安装在活动支架5上，传动轴11通过旋转孔13和旋转轴14的相互配合驱动活动支架5移动的目的。
27.参照图4，本实用新型中，活动支架5上开设有滑槽21，固定支架4滑动安装在滑槽21内，活动支架5通过滑槽21在固定支架4上滑动，从而使得活动支架5通过滑槽21受到固定支架4的影响，只能在水平方向移动。
28.参照图4，本实用新型中，活动支架5上固定安装有两个u型块23，两个u型块23上均开设有卡槽22，调节板6滑动安装在两个相应的卡槽22内，调节板6通过u型块23和卡槽22，可以实现自由的插拔，从而方便使用者维护与调节。
29.本实用新型工作原理：
30.在使用金属磨边机时，首先调节气缸7，使得气缸7的输出端推动活动圈8在托架2上滑动，移动的活动圈8带动转动轴18移动，使得转动轴18通过转动孔17带动主动轴9移动，移动的转动轴18通过另一转动孔17和转动轴18驱动驱动轴10转动，使得驱动轴10通过通孔19在固定板12上的固定轴20上转动，从而使得驱动轴10有了固定轴20这一转动支点，转动的驱动轴10通过活动孔15驱动活动轴16移动，移动的活动轴16通过另一活动孔15带动传动轴11转动，从而实现传动轴11通过旋转孔13和旋转轴14的相互配合驱动活动支架5移动的目的，使得活动支架5通过滑槽21在固定支架4上滑动，从而使得活动支架5通过滑槽21受到固定支架4的影响，只能在水平方向移动，移动的活动支架5带动调节板6移动，从而达到通过调节板6定位圆形金属工件3位置的目的。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。