一种钢丝热处理前表面除杂装置的制作方法

1.本技术涉及钢丝绳加工设备的领域，尤其是涉及一种钢丝热处理前表面除杂装置。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝拉拔后需进行热处理正火，热处理是改善钢丝内部组织，为保证制绳钢丝具有较高的强度、良好的韧性和耐磨性，使钢丝具有优良的拉拔性能。
3.如公告号为cn213357694u的中国专利公开了一种新型钢丝热处理炉，包括钢丝热处理设备本体，钢丝热处理设备本体的左侧固定连接有烘干预热箱，喷洒箱的上端面固定连接有喷淋箱，喷淋箱的内部盛放有清洗水，喷淋箱的上端面连通有冷出气管，水室的下端面连通有多个喷头，通管的外侧壁安装有电磁阀，风腔的上端面连通有多个出风口，烘干预热箱的下端面安装有热风鼓风机，烘干预热箱的上端面连通有热气出气管。
4.针对上述相关技术，发明人认为：对钢丝进行热处理之前需要对钢丝表面进行清洁，以防止钢丝表面的杂质影响钢丝热处理的效果，但是相关技术中通常只针对钢丝做简单的冲洗，无法对粘附在钢丝表面的杂质进行有效的清除。


技术实现要素：

5.为了改善钢丝热处理前粘附在钢丝表面的杂质不易清除的问题，本技术提供一种钢丝热处理前表面除杂装置。
6.本技术提供的一种钢丝热处理前表面除杂装置采用如下的技术方案：
7.一种钢丝热处理前表面除杂装置，包括喷淋箱，所述喷淋箱内设置有若干个喷淋头，所述喷淋箱的一侧安装有用于穿设钢丝的安装套筒，所述安装套筒的内周面设置有两个对称设置的毛刷，所述毛刷可与钢丝的外周面相贴合。
8.通过采用上述技术方案，钢丝穿过安装套筒后进入喷淋箱内。毛刷与钢丝的外周面相贴合，钢丝移动过程中，毛刷与钢丝外表面发生摩擦，毛刷将粘附在钢丝表面的杂质与钢丝剥离，以便于喷淋头对钢丝进行喷淋时，钢丝表面粘附的杂质更易被水冲刷下来，从而减少杂质对钢丝热处理效果产生的影响，提高钢丝绳的成品质量。
9.优选的，所述安装套筒的外周面开设有安装通孔，所述毛刷为半圆弧形，所述毛刷靠近所述安装套筒一侧固定有安装杆，所述安装杆通过所述安装通孔沿所述安装套筒的径向与所述安装套筒滑移连接。
10.通过采用上述技术方案，移动安装杆，可使毛刷与不同直径大小的钢丝外周面相贴合，从而能够对不同直径大小钢丝外表面的杂质进行剥离。
11.优选的，所述安装杆远离所述毛刷的一端均固定有连接杆，所述连接杆远离所述安装杆的一端均固定有控制块，所述安装套筒的顶面转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆两端
的外螺纹旋转方向相反，所述控制块分别与所述螺纹杆的两端螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，转动螺纹杆，能够同时调节两个毛刷的位置，使得钢丝位于安装套筒的中间位置，减少钢丝外周面一侧与毛刷接触过多，另一侧与毛刷不易发生接触的可能性，使得钢丝的外周面能够与毛刷相贴合，以便于毛刷对钢丝表面的杂质进行剥离。
13.优选的，所述喷淋箱包括排水箱及安装于所述排水箱内的喷淋套筒，所述喷淋套筒的底面设置有滤网。
14.通过采用上述技术方案，钢丝经过水冲洗后的废水经过滤网，从而将杂质进行过滤，便于对废水的再回收利用，同时防止出水口发生堵塞。
15.优选的，所述喷淋套筒靠近所述安装套筒的侧面开设有用于穿设钢丝的连接通槽，所述安装套筒的两侧均固定有连接块，所述连接块靠近所述喷淋套筒的侧面固定有限位块，所述喷淋套筒靠近所述安装套筒的侧面开设有用于插设所述限位块的限位槽，所述喷淋套筒的顶面开设有与所述限位槽相连通的卡槽，所述喷淋套筒通过所述卡槽沿竖向滑移安装有卡块，所述限位块的顶面开设有用于插设所述卡块的固定通槽。
16.通过采用上述技术方案，将限位块插设在限位槽内，再将卡块插设在固定通槽内，使得安装套筒与喷淋套筒相卡接，便于进行安装套筒的安装和拆卸，从而便于对安装套筒进行清洗。
17.优选的，所述卡块的两侧均固定有滑块，所述卡槽的两侧均开设有滑槽，所述滑块通过所述滑槽沿竖向与所述喷淋套筒滑移连接，所述滑块的顶面固定有压簧，所述压簧的底端与所述滑槽的底面固定连接。
18.通过采用上述技术方案，卡块在压簧的弹力作用下向下移动，使得卡块插设在固定通槽内时，卡块在不受到外力的情况下不易与限位块分离，从而使安装套筒不易与喷淋套筒分离。
19.优选的，所述限位块靠近所述喷淋套筒的侧面设置有斜面一，所述卡块的底面设置有用于与所述斜面一相抵接的斜面二。
20.通过采用上述技术方案，将限位块插入限位槽的过程中，限位块通过斜面一与斜面二相抵接，从而推动卡块向上移动，限位块插设在限位槽内时，卡块在压簧的弹力作用下插入固定通槽内，从而将安装套筒与喷淋箱卡接。
21.优选的，所述滤网的顶面两侧均固定有竖直板，两个所述竖直板相互远离的侧面均固定有水平板，所述水平板的底面与所述排水箱的顶面相抵接，所述喷淋套筒的外侧面与所述竖直板远离所述排水箱的侧面相抵接，所述排水箱的顶面开设有两个定位槽，所述水平板的顶面开设有定位通槽，所述喷淋套筒的两侧均固定有支撑板，所述支撑板的底面固定有插板，所述插板穿过所述定位通槽并插设在所述定位槽内。
22.通过采用上述技术方案，插板穿过定位通槽并插设在定位槽内，从而使喷淋套筒、滤网及排水箱连接在一起，便于进行滤网的安装和拆卸，从而便于清理滤网顶面的残渣并对滤网进行清洁。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.钢丝穿过安装套筒后进入喷淋箱内。毛刷与钢丝的外周面相贴合，钢丝移动过程中，毛刷与钢丝外表面发生摩擦，毛刷将粘附在钢丝表面的杂质与钢丝剥离，以便于喷淋
头对钢丝进行喷淋时，钢丝表面粘附的杂质更易被水冲刷下来，从而减少杂质对钢丝热处理效果产生的影响，提高钢丝绳的成品质量；
25.2.转动螺纹杆，能够同时调节两个毛刷的位置，使得钢丝位于安装套筒的中间位置，减少钢丝外周面一侧与毛刷接触过多，另一侧与毛刷不易发生接触的可能性，使得钢丝的外周面能够与毛刷相贴合，以便于毛刷对钢丝表面的杂质进行剥离；
26.3.将限位块插设在限位槽内，再将卡块插设在固定通槽内，使得安装套筒与喷淋套筒相卡接，便于进行安装套筒的安装和拆卸，从而便于对安装套筒进行清洗。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是沿图1中a-a线的剖视图。
29.图3是图2中b处的放大示意图。
30.图4是图2中c处的放大示意图
31.图5是本技术实施例中安装套筒的剖视图
32.图6是本技术实施例中卡块的爆炸示意图
33.附图标记：1、喷淋箱；11、烘干箱；12、传送卷筒；2、喷淋套筒；21、传送辊一；22、传送辊二；23、传送辊三；24、传送辊四；25、固定杆；26、喷淋头；27、支撑板；28、插板；29、连接通槽；3、排水箱；31、滤网；32、竖直板；33、水平板；34、定位通槽；35、定位槽；36、排水管；37、阀门；4、安装套筒；41、毛刷；42、安装杆；43、连接杆；44、控制块；45、螺纹杆；46、转动圆盘；47、安装通孔；5、连接块；51、限位块；52、斜面一；53、固定通槽；6、卡槽；61、卡块；62、滑块；63、压簧；64、同步杆；65、斜面二。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种钢丝热处理前表面除杂装置。参照图1，钢丝热处理前表面除杂装置包括用于清洗钢丝表面杂质的喷淋箱1、用于对钢丝进行烘干的烘干箱11及用于收集钢丝的传送卷筒12。
36.参照图1和图2，喷淋箱1包括排水箱3、安装于排水箱3内的滤网31及安装于滤网31顶面的喷淋套筒2。排水箱3的底部固定有排水管36，排水管36上安装有阀门37。
37.参照图2和图3，滤网31的顶面两侧均固定有竖直板32，两个竖直板32相互远离的侧面均一体成型有水平板33，水平板33的底面与排水箱3的顶面相抵接。排水箱3的顶面两侧均开设有定位槽35，水平板33的顶面均开设有定位通槽34，定位槽35与定位通槽34在水平面上的投影重合。喷淋套筒2的底面与滤网31的顶面相抵接，喷淋套筒2的两侧均固定有支撑板27，支撑板27的底面一体成型有插板28，插板28能够穿过定位通槽34并插设在定位槽35内，从而将喷淋套筒2、滤网31和排水箱3卡接在一起，且便于进行滤网31的安装和拆卸。
38.参照图1和图2，喷淋套筒2远离烘干箱11的一侧开设有用于穿设钢丝的连接通槽29，喷淋套筒2的内侧壁转动安装有两个传送辊一21及一个传送辊二22，传送辊二22的高度与连接通槽29的高度相同，传送辊一21的高度低于传送辊二22的高度，钢丝穿过连接通槽
29后从传送辊二22的顶部绕过，再依次绕过两个传送辊一21的底部。喷淋套筒2的顶面靠近烘干箱11一侧转动安装有传送辊三23，排水箱3靠近烘干箱11的侧面转动安装有传送辊四24，钢丝从喷淋箱1内出来时，先绕过传送辊三23的顶部，再绕过传送辊四24的底部，从而便于钢丝进入烘干箱11内进行烘干。喷淋套筒2的顶面固定有两个固定杆25，固定杆25的底面固定有喷淋头26，喷淋套筒2的相对内侧均固定有两个喷淋头26，以便于将钢丝表面的杂质冲击下来。
39.参照图4和图5，喷淋箱1远离烘干箱11的一侧安装有用于穿设钢丝的安装套筒4，安装套筒4与连接通槽29同轴设置。安装套筒4的外周面开设有两个对称设置的安装通孔47，安装套筒4通过安装通孔47沿安装套筒4的径向滑移安装有安装杆42，安装杆42靠近安装套筒4中心轴线的一端固定有毛刷41，毛刷41为半圆弧形，且毛刷41可与钢丝的外周面相贴合，从而便于将钢丝表面的杂质剥离。安装杆42远离毛刷41的一端一体成型有竖直设置的连接杆43，连接杆43的顶端固定有控制块44。安装套筒4的顶面转动安装有螺纹杆45，螺纹杆45两端的外螺纹旋转方向相反，控制块44分别与螺纹杆45的两端螺纹连接，螺纹杆45的一端固定有转动圆盘46，转动转动圆盘46，从而使两个控制块44反向移动相同的距离。
40.参照图4和图6，安装套筒4的两侧均固定有连接块5，连接块5靠近喷淋套筒2的侧面固定有限位块51，喷淋套筒2靠近安装套筒4的侧面开设有用于插设限位块51的限位槽。喷淋套筒2的顶面开设有与限位槽相连通的卡槽6，喷淋套筒2通过卡槽6沿竖向滑移安装有卡块61。其中一个卡块61的顶面固定有水平设置的同步杆64，同步杆64的另一端与另一个卡块61固定连接，以便于同时移动两个卡块61。卡块61的两侧均固定有滑块62，卡槽6的两侧均开设有滑槽，滑块62通过滑槽沿竖向与喷淋套筒2滑移连接，滑块62的顶面固定有压簧63，压簧63的顶端通过滑槽与喷淋套筒2固定连接，滑块62可在压簧63的弹力作用下向下移动。限位块51的顶面开设有用于插设卡块61的固定通槽53，限位块51靠近喷淋套筒2的侧面设置有斜面一52，卡块61的底面设置有用于与斜面一52相抵接的斜面二65。将限位块51插入限位槽中，限位块51通过斜面一52与斜面二65相抵接，从而推动卡块61向上移动，限位块51插设在限位槽内时，卡块61在压簧63的弹力作用下插入固定通槽53内，从而将安装套筒4与喷淋箱1卡接。
41.本技术实施例一种钢丝热处理前表面除杂装置的实施原理为：转动转动圆盘46，使毛刷41与钢丝的外表面相贴合，钢丝穿过安装套筒4，毛刷41对钢丝的外表面发生摩擦，从而将粘附在钢丝表面的杂质与钢丝剥离，钢丝通过连接通槽29进入喷淋套筒2内，喷淋头26对钢丝的外表面进行喷水，钢丝表面附着的杂质易于被水流冲击下来并通过滤网31进行过滤。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。