铜线退火用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜线加工技术领域，且特别涉及一种铜线退火用冷却装置。


背景技术：

2.铜线退火是铜线加工的重要步骤，退火完成的好坏直接关系铜线质量，同时，人工操作铜线退火存在一定危险。
3.如何在不需要人工操作的情况下，高效、快速完成铜线退火，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为了解决至少部分上述技术问题，本实用新型提供一种铜线退火用冷却装置，其包括：
5.退火槽，其包括第一子槽、第二子槽、第三子槽、间隔所述第一子槽和所述第二子槽的第一隔板和间隔所述第二子槽和所述第三子槽的第二隔板；所述第一隔板上开设有第一通孔，所述第二隔板上开设有第二通孔；待冷却铜线穿过所述第一通孔和所述第二通孔从所述第一子槽、所述第二子槽移动至所述第三子槽；
6.设置在所述退火槽一端的第一板体，所述第一板体包括水平设置的第一子板和与所述第一子板呈第一预定夹角的第二子板；所述第一子板的一端设置在所述退火槽的外部，所述第二子板的一端设置在所述第一子板的另一端；所述第二子板的另一端与所述退火槽的底部具有预定距离；
7.设置在所述退火槽上的盖板；
8.设置在所述盖板下端面的喷气装置，所述喷气装置的出气口朝向所述第二子板设置，所述喷气装置向所述第二子板喷出低温第一退火液；
9.其中，所述第二子槽中设置第二退火液，所述第三子槽中设置第三退火液。
10.在某些实施方式中，所述的铜线退火用冷却装置中，水平设置在所述第一子槽内的滤网；所述滤网设置在所述第一通孔的下方。
11.在某些实施方式中，所述的铜线退火用冷却装置中，所述第二子板的另一端设置在所述滤网上。
12.在某些实施方式中，所述的铜线退火用冷却装置中，所述第一子槽下部开设有排出口。
13.在某些实施方式中，所述的铜线退火用冷却装置中，该装置还包括设置在所述退火槽另一端的第二板体，所述第二板体包括水平设置的第三子板和与所述第三子板呈第二预定夹角的第四子板；所述第三子板的一端设置在所述退火槽的外部，所述四子板的一端设置在所述第三子板的另一端；所述第四子板的另一端与所述退火槽的底部相抵设置。
14.在某些实施方式中，所述的铜线退火用冷却装置中，所述第一预定夹角为120度～145度，所述第二预定夹角为145度～160度。
15.在某些实施方式中，所述的铜线退火用冷却装置中，所述第一板体和所述第二板体均为耐高温钢板。
16.在某些实施方式中，所述的铜线退火用冷却装置中，所述第一退火液的温度为270℃～300℃，所述第一退火液的温度为300℃～400℃，所述第三退火液的温度为400℃～450℃。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型所述的铜线退火用冷却装置，其在使用过程中，待退火的铜线从第一子板、第二子板进行至第一子槽中，在第一子槽中喷气装置喷出第一退火液进行第一次退火，第一次退火后通过第一通孔进入第一子槽，第二子槽中的第二退火液进行第二次退火，通过第二通孔进入第三子槽，第三子槽中的第三退火液进行第三次退火，通过三次退火完成对铜线的退火，退火效果好。
19.2.本实用新型所述的铜线退火用冷却装置，结构简单，安装拆卸简单、生产成本低、操作简单。
附图说明
20.图1为本实用新型所述的铜线退火用冷却装置的第一结构示意图；
21.图2为本实用新型所述的铜线退火用冷却装置的第二结构示意图。
22.附图标记：
23.1代表退火槽，11代表第一子槽，12代表第二子槽，13代表第三子槽，14代表第一隔板，141代表第一通孔，15代表第二隔板，151代表第二通孔，2代表第一板体，21代表第一子板，22代表第二子板，3代表盖板，4代表喷气装置，5代表滤网，6代表排出口，7代表第二板体，71代表第三子板，72代表第四子板。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
25.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
26.如图1至图2所示，本实用新型提供一种铜线退火用冷却装置，包括：
27.退火槽1，其包括第一子槽11、第二子槽12、第三子槽13、间隔所述第一子槽11和所述第二子槽12的第一隔板14和间隔所述第二子槽12和所述第三子槽13的第二隔板15；所述第一隔板14上开设有第一通孔141，所述第二隔板15上开设有第二通孔151；待冷却铜线穿过所述第一通孔141和所述第二通孔151从所述第一子槽11、所述第二子槽12移动至所述第三子槽13；
28.设置在所述退火槽1一端的第一板体2，所述第一板体2包括水平设置的第一子板21和与所述第一子板21呈第一预定夹角的第二子板22；所述第一子板21的一端设置在所述退火槽1的外部，所述第二子板22的一端设置在所述第一子板21的另一端；所述第二子板22的另一端与所述退火槽1的底部具有预定距离；
29.设置在所述退火槽1上的盖板3；
30.设置在所述盖板3下端面的喷气装置4，所述喷气装置4的出气口朝向所述第二子板22设置，所述喷气装置4向所述第二子板22喷出低温第一退火液；
31.其中，所述第二子槽12中设置第二退火液，所述第三子槽13中设置第三退火液。
32.本实用新型所述的铜线退火用冷却装置，其在使用过程中，待退火的铜线从第一子板21、第二子板22进行至第一子槽11中，在第一子槽11中喷气装置4喷出第一退火液进行第一次退火，第一次退火后通过第一通孔141进入第一子槽11，第二子槽12中的第二退火液进行第二次退火，通过第二通孔151进入第三子槽13，第三子槽13中的第三退火液进行第三次退火，通过三次退火完成对铜线的退火，退火效果好。
33.上述方案中，水平设置在所述第一子槽11内的滤网5；所述滤网5设置在所述第一通孔141的下方。
34.第一退火液流至滤网5下，不会通过第一通孔141进入第二子槽12中。
35.上述方案中，所述第二子板22的另一端设置在所述滤网5上。
36.上述方案中，所述第一子槽11下部开设有排出口6。
37.第一退火液达到一定体积后，可通过排出口6排出。
38.上述方案中，该装置还包括设置在所述退火槽1另一端的第二板体7，所述第二板体7包括水平设置的第三子板71和与所述第三子板71呈第二预定夹角的第四子板72；所述第三子板71的一端设置在所述退火槽1的外部，所述四子板的一端设置在所述第三子板71的另一端；所述第四子板72的另一端与所述退火槽1的底部相抵设置。
39.在第三子槽13退火后，铜丝通过第三子板71和第四子板72离开退火槽1。
40.上述方案中，所述第一预定夹角为120度～145度，所述第二预定夹角为145度～160度。
41.第一预定夹角方便铜丝进入第一子槽11，第二预定夹角方便铜丝离开第三子槽13。
42.上述方案中，所述第一板体2和所述第二板体7均为耐高温钢板。
43.上述方案中，所述第一退火液的温度为270℃～300℃，所述第一退火，液的温度为300℃～400℃，所述第三退火液的温度为400℃～450℃。
44.三次不同温度的退火液，可以很好地消除铜丝内部的内应力，达到更好的退火效果。
45.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。