一种浇铸产品氮气-无氧冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及浇铸机械设备技术领域，尤其涉及一种浇铸产品氮气-无氧冷却系统。


背景技术：

2.随着制造业不断发展，对产品内部质量及产品性能要求越来越高。针对铸造产品，传统的自然冷却，已无法满足产品内部质量要求，无法满足无损检测质量要求。在有氧环境中冷却，产品表面氧化严重。


技术实现要素：

3.根据上述提出的技术问题，而提供一种浇铸产品氮气-无氧冷却系统。本实用新型主要利用布置在无氧环境箱体和主体支座内部的可调节冷却通道、连接装置和氧气阻隔物，以及与可调节冷却通道相连的压力调节阀和氮气连接阀，从而可根据不同产品结构、特点、质量要求，自行对需先冷却位置进行调节。本冷却系统所有位置均采用快速可替换装置，满足产品需要，操作便捷，降低劳动强度、提高生产效率、降低废品率；对环境无污染，对操作人员无伤害；本冷却系统氮气流通气量，可自行控制，适用于不同产品。本实用新型采用的技术手段如下：
4.一种浇铸产品氮气-无氧冷却系统，包括：无氧环境箱体和主体支座，所述无氧环境箱体安装在主体支座上，其内部具有第一容纳腔室，所述主体支座的内部具有第二容纳腔室，所述第一容纳腔室与所述第二容纳腔室相连通形成贯通腔室，所述贯通腔室内设有相对设置的两组冷却结构，两组冷却结构底部分别安装在主体支座的两侧壁上，用于向贯通腔室内通入氮气，对放置于贯通腔室内的浇铸后产品进行冷却；所述无氧环境箱体的顶部设有至少一个氧气溢出阀，用于在通入氮气后，使箱体内氧气自行经氧气溢出阀溢出，保证系统内无氧环境；所述无氧环境箱体用于为浇铸后产品提供无氧环境，避免产品在冷却过程中，与空气中氧反应，造成产品表面氧化。
5.进一步地，所述冷却结构包括氮气连接阀和冷却通道，所述氮气连接阀设置在无氧环境箱体外部，所述冷却通道设置在贯通腔室内，其一侧为氮气出口，另一侧通过管路与氮气连接阀相连通，其中，管路贯穿主体支座的侧壁，管路伸进贯通腔室内的一端与冷却通道相连，管路伸出主体支座的一端与氮气连接阀相连；所述氮气连接阀与外部氮气瓶相连，用于将氮气经冷却通道通入贯通腔室内，为冷却系统内部提供充足的氮气流量，保证氮气使用量。
6.进一步地，所述冷却通道为可调节冷却通道，可根据不同产品，不同无氧冷却位置，自由调换。
7.进一步地，所述可调节冷却通道包括纵向主通道、横向主通道和多个分支通道，所述纵向主通道的一端与管路相连通，另一端与横向主通道相连通，多个分支通道分别通过连接装置共同与横向主通道相连，通过多个分支通道将氮气通入贯通腔室内，对产品进行
冷却；所述连接装置与可调节冷却通道联动使用，可根据不同产品，不同无氧冷却位置，自由调换。
8.进一步地，所述多个分支通道的长度不同。
9.进一步地，所述氮气连接阀与冷却通道之间的连接管路上还设有压力调节阀，所述压力调节阀位于主体支座外部，用于根据不同浇铸后产品，来调节氮气流通量，达到不同产品，不同流量，保证产品冷却效果。
10.进一步地，所述无氧环境箱体的材质为45#材料，表面光洁度为1.6。
11.进一步地，所述第二容纳腔室内还设有氧气阻隔物，用于保证浇铸后产品在无氧环境中冷却，与无氧环境箱体联合使用。
12.进一步地，所述主体支座的底部设有多根支腿，用于支撑整个系统。
13.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
14.1、本实用新型提供的浇铸产品氮气-无氧冷却系统，可以根据不同结构的产品，自行调节氮气流通量，使用低温氮气，对产品冷却困难位置进行低温冷却。确保冷却困难位置，先于浇铸系统冷却。本系统内部，充满氮气后，整体系统中无氧气，确保产品在无氧环境中冷却，减少产品，在冷却阶段表面氧化。提高产品表面质量，减少清表面处理难度。
15.2、本实用新型提供的浇铸产品氮气-无氧冷却系统，可根据不同产品结构、特点、质量要求，可自行对需先冷却位置进行调节。本系统所有位置，均采用快速可替换装置，满足产品需要，操作便捷，降低劳动强度、提高生产效率、降低废品率。对环境无污染，对操作人员无伤害。本系统氮气流通气量，可自行控制，适用于不同产品。
16.基于上述理由本实用新型可在铸造等领域广泛推广。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的剖面图。
20.图中：1、无氧环境箱体；2、主体支座；3、压力调节阀；4、氮气连接阀；5、可调节冷却通道；6、连接装置；7、氧气阻隔物；8、氧气溢出阀。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.由于产品内部质量要求高，浇铸后产品，自然冷却无法达到质量要求。且现阶段工艺设备，无法满足产品顺序冷却要求。产品在有氧环境中冷却，产品表面氧化严重。
23.为解决上述现有技术中存在的问题，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种浇铸产品氮气-无氧冷却系统，包括：无氧环境箱体1、主体支座2、压力调节阀3、氮气连接阀4、可调节冷却通道5、连接装置6、氧气阻隔物7和氧气溢出阀8。无氧环境箱体1安装在主体支座2的上方，二者内部形成密闭的贯通腔室，浇铸后产品放置于贯通腔室内。在主体支座2内的底部放置氧气阻隔物7，用于阻隔氧气。主体支座1的两个相对侧壁上分别设置一组冷却结构，该冷却结构即由压力调节阀3、氮气连接阀4、可调节冷却通道5和连接装置6组成，其中，可调节冷却通道5与连接装置6连接，均位于贯通腔室内，压力调节阀3和氮气连接阀4均位于无氧环境箱体1的外部，氮气连接阀4的一端与外部氮气瓶相连，另一端通过管路与可调节冷却通道5的入口相连，压力调节阀3安装在位于无氧环境箱体1外部的一段管路上，位于氮气连接阀4和可调节冷却通道5之间。依次通过氮气连接阀4和可调节冷却通道5将外部氮气瓶内的氮气通入贯通腔室内，对浇铸后产品进行冷却，并通过压力调节阀3来调节氮气流通量。氧气溢出阀8安装在无氧环境箱体1的顶部。
24.无氧环境箱体1：用45#材料加工而成。保证表面光洁度为1.6。此装置用于为浇注后产品提供无氧环境，避免产品在冷却过程中，与空气中氧反应，造成产品表面氧化。
25.主体支座2：此装置为整套系统主体，用于为系统内其他装置提供连接以及安装位置。
26.压力调节阀3：用于在产品浇铸完成后，可根据不同产品，调节氮气流通量，达到不同产品，不同流量。保证产品冷却效果。
27.氮气连接阀4：此部位为氮气连接位置，用于为本系统提供充足的氮气流量，保证氮气使用量。
28.可调节冷却通道5：此装置为可调节式，可根据不同产品，不同无氧冷却位置，自由调换，即可根据不同产品，变换可调节冷却通道5的位置，以满足产品冷却需要。该可调节冷却通道的结构可为：由纵向主通道、横向主通道和多个分支通道组成，纵向主通道的一端与管路相连通，另一端与横向主通道相连通，多个分支通道分别通过连接装置共同与横向主通道相连，通过多个分支通道将氮气通入贯通腔室内，对产品进行冷却。多个分支通道的长度可不同。如图2所示，两组冷却结构的可调节冷却通道5上的分支通道可错位设置。
29.连接装置6：此装置采用一种快速连接接头，与可调节冷却通道5联动使用。可根据不同产品，不同无氧冷却位置，实现可调节冷却通道5的自由调换，即可根据不同产品，变换可调节冷却通道5的位置，以满足产品冷却需要。
30.氧气阻隔物7：此阻隔物用于阻隔氧气，保证浇铸后产品在无氧环境中冷却，与无氧环境箱体1联合使用。
31.氧气溢出阀8：此装置用于在本系统通入氮气后，使箱体内氧气自行溢出，保证本系统内无氧环境。
32.本实用新型冷却系统可以根据不同结构的产品，自行调节氮气流通量，使用低温氮气，对产品冷却困难位置进行低温冷却。确保冷却困难位置，先于浇铸系统冷却。本系统内部，充满氮气后，整体系统中无氧气，确保产品在无氧环境中冷却，减少产品，在冷却阶段表面氧化。提高产品表面质量，减少清表面处理难度。
33.本实用新型冷却系统，可根据不同产品结构、特点、质量要求，可自行对需先冷却位置进行调节。本系统所有位置，均采用快速可替换装置，满足产品需要，操作便捷，降低劳
动强度、提高生产效率、降低废品率。对环境无污染，对操作人员无伤害。本系统氮气流通气量，可自行控制，适用于不同产品。
34.本实用新型使用低温氮气，对产品冷却困难位置进行低温冷却。确保冷却困难位置，先于浇铸系统冷却。
35.本实用新型系统内部，充满氮气后，整体系统中无氧气，确保产品在无氧环境中冷却，减少产品，在冷却阶段表面氧化。提高产品表面质量，减少清表面处理难度。
36.本实用新型系统可根据不同产品结构、特点、质量要求，可自行对需先冷却位置进行调节。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。