一种便于组装的压蜡机构的制作方法

1.本实用新型属于压蜡机构技术领域，具体为一种便于组装的压蜡机构。


背景技术：

2.随着熔模精密铸造的发展，航天、航空上不少大型薄壁壳体、发动机结构件均采用熔模精密铸造技术生产。早期一般用锻件和铸件，采用机加工后铆接或焊接组成。现在用熔模精密铸造一次整体铸处，不仅减少材料消耗，而且简化工艺，节约工时，经济效益十分明显。但在整个铸造过程中还存在一系列的技术难题，如压蜡、浇注一次性。
3.现有压蜡机构的蜡液罐拆装起来十分麻烦，工作人员需要花费大量时间进行拆装，影响工作效率，而且在完成压蜡后，模具内的加工件拿取十分不方便，一不小心还容易损伤加工件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出蜡液罐拆装麻烦，模具内的加工件拿取不方便的问题，提供一种便于组装的压蜡机构。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种便于组装的压蜡机构，包括设备底座，所述设备底座的顶部焊接有操作台，所述操作台的顶部固定安装有控制器，所述控制器的内部设置有升降油缸，所述升降油缸的底部固定安装有安装板，所述安装板的内部设置有蜡液罐，所述蜡液罐的底部设置有压蜡头，所述操作台的上表面固定安装有模具，所述模具的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴焊接有转动杆，所述转动杆的侧面固定连接有u形杆，所述u形杆的表面活动套接有滚轮，所述滚轮的顶部固定连接有顶板。
6.在一优选的实施方式中，所述安装板的内部设置有第一磁块，所述蜡液罐的顶部设置有第二磁块，所述第一磁块和所述第二磁块相适配。
7.在一优选的实施方式中，所述安装板的底部设置有旋转按钮，所述旋转按钮的输出轴焊接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的表面啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内部固定安装有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面焊接有卡板，所述蜡液罐的左右两侧开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有所述卡板。
8.在一优选的实施方式中，所述安装板的内侧固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座的内部转动连接有所述螺纹管。
9.在一优选的实施方式中，所述u形杆和所述顶板的数量均为两个，且以所述模具的中间线左右对称分布。
10.在一优选的实施方式中，所述模具的内部焊接有隔板，所述隔板的左右两侧固定安装有第二轴承座，所述第二轴承座的内部转动连接有所述转动杆。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过卡板卡接在蜡液罐的卡槽内，可以把蜡液罐固定在安装板底部，当需要拆卸蜡液罐时，只需转动旋转按钮，带动卡板脱离卡槽，就能够轻松拆卸蜡液
罐，大大提高了工作人员的工作效率。
13.2、本实用新型中，通过转动电机带动u形杆转动，使得顶板能够在模具内上下运动，当需要拿取加工件时，顶板向上顶出加工件，就可以轻松拿取，能够保证加工件的完整性，避免损伤加工件。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构的示意简图；
15.图2为本实用新型安装板的剖面结构示意简图；
16.图3为本实用新型模具的剖面结构示意简图。
17.图中标记：1-设备底座、2-操作台、3-控制器、4-升降油缸、5-安装板、6-蜡液罐、7-压蜡头、8-第一磁块、9-第二磁块、10-旋转按钮、11-主动锥齿轮、12-从动锥齿轮、13-螺纹管、14-第一轴承座、15-螺纹杆、16-卡板、17-卡槽、18-模具、19-转动电机、20-转动杆、21-隔板、22-第二轴承座、23-u形杆、24-滚轮、25-顶板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种便于组装的压蜡机构进行详细的说明。
20.本技术实施例公开一种便于组装的压蜡机构。参考图1和图2，包括设备底座1，设备底座1的顶部焊接有操作台2，操作台2的顶部固定安装有控制器3，控制器3的内部设置有升降油缸4，升降油缸4的底部固定安装有安装板5，驱动升降油缸4可以带动安装板5上下移动，安装板5的内部设置有蜡液罐6，蜡液罐6的底部设置有压蜡头7，安装板5的内部设置有第一磁块8，蜡液罐6的顶部设置有第二磁块9，第一磁块8和第二磁块9相适配，第一磁块8与第二磁块9磁性连接，起到简单的固定效果。
21.参照图2，安装板5的底部设置有旋转按钮10，旋转按钮10的输出轴焊接有主动锥齿轮11，转动旋转按钮10可以带动主动锥齿轮11转动，主动锥齿轮11的表面啮合有从动锥齿轮12，从动锥齿轮12的内部固定安装有螺纹管13，在锥齿轮的啮合传动下，螺纹管13发生转动，安装板5的内侧固定安装有第一轴承座14，第一轴承座14的内部转动连接有螺纹管13，避免螺纹管13在转动过程中移位，螺纹管13的内部螺纹连接有螺纹杆15，螺纹管13转动，使得螺纹杆15可以左右移动，螺纹杆15的侧面焊接有卡板16，螺纹杆15左右移动的同时能够带动卡板16一同左右移动，蜡液罐6的左右两侧开设有卡槽17，卡槽17的内部卡接有卡板16，卡板16卡接在卡槽17内，能够加强该结构的固定效果。
22.参照图1和图3，操作台2的上表面固定安装有模具18，模具18的内部固定安装有转动电机19，转动电机19的输出轴焊接有转动杆20，驱动转动电机19可以带动转动杆20转动，模具18的内部焊接有隔板21，隔板21的左右两侧固定安装有第二轴承座22，第二轴承座22
的内部转动连接有转动杆20，避免转动杆20在转动过程中移位，转动杆20的侧面固定连接有u形杆23，转动杆20转动的同时能够带动u形杆23一同转动，u形杆23的表面活动套接有滚轮24，滚轮24的顶部固定连接有顶板25，在u形杆23和滚轮24的相互作用下，顶部25可以上下运动，u形杆23和顶板25的数量均为两个，且以模具18的中间线左右对称分布。
23.本技术实施例的一种便于组装的压蜡机构的实施原理为：
24.当需要安装蜡液罐6时，蜡液罐6顶部的第二磁块9对准安装板5的第一磁块8放入，再转动旋转按钮10，使得主动锥齿轮11跟随转动，在锥齿轮的啮合传动下，螺纹管13发生转动，使得螺纹杆15可以向内移动，带动卡板16一同向内移动，卡板16卡接在蜡液罐6的卡槽17内，就能够安装好液罐6，当需要拆卸蜡液罐6时，反向转动旋转按钮10，使得卡板16脱离蜡液罐6的卡槽17，安装板5对蜡液罐6不再有限位作用，就可以轻松拆卸下蜡液罐6，蜡液罐6拆装更加方便快捷，大大提高了工作人员的工作效率，当压蜡结束，需要取出加工件时，驱动转动电机19带动带动u形杆23转动，在u形杆23和滚轮24的相互作用下，顶部25向上运动，就可以把模具18内的加工件顶出，就可以轻松拿取，能够保证加工件的完整性，避免损伤加工件。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。