一种工件的打磨抛光机构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，特指一种工件的打磨抛光机构。


背景技术：

2.现在的汽车后三角主要需要进行端面翻边面的打磨和抛光，以及对其a级面进行自动抛光。
3.目前，汽车后三角的主要生产工序如下：首先通过人工打磨端部翻边面，经物流装运后对其a级面进行抛光，再经物流转运后对其端部翻边面进行抛光；该生产工序一方面需要大量的人工进行作业，生产成本较高，并且采用人工进行打磨和抛光，生产质量参差不齐，另一方面需要经过多次物流转运，导致生产效率低，并且转运过程中容易发生磕碰。


技术实现要素：

4.本实用新型考虑了前述问题而做出，实用新型的目的是提供一种工件的打磨抛光机构，其可以降低生产成本，保证工件的生产质量，并且减少了物流转运时间，提高了生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种工件的打磨抛光机构，包括：
6.基座，所述基座上设置有供所述工件依次经过的打磨位、第一抛光位和第二抛光位；
7.打磨组件，所述打磨组件设置在所述基座上，并位于所述打磨位的一侧，所述打磨组件上设有打磨件；
8.抛光组件，所述抛光组件包括粗抛光件和精抛光件，且所述粗抛光件位于所述第一抛光位的一侧，所述精抛光件位于所述第二抛光位的一侧。
9.据上所述的一种工件的打磨抛光机构，所述打磨组件包括支架、第一驱动件、主动轮和从动轮，所述第一驱动件与所述支架固定连接；所述主动轮和所述从动轮均与所述支架可转动连接，并均位于所述打磨位的一侧，且所述主动轮通过同步带与所述第一驱动件相接；
10.所述打磨件设为砂带，所述主动轮和所述从动轮均与所述砂带可滑动连接。
11.据上所述的一种工件的打磨抛光机构，所述支架上设有张紧轮，所述张紧轮与所述砂带可滑动连接，且所述主动轮、所述从动轮和所述张紧轮呈三角形设置。
12.据上所述的一种工件的打磨抛光机构，所述支架上设有调节件，所述张紧轮上设有安装块；所述安装块与所述调节件固定连接，并与所述张紧轮可转动连接。
13.据上所述的一种工件的打磨抛光机构，所述基座上设有两根摇臂，一根所述摇臂位于另一根所述摇臂的一侧；两根所述摇臂的一端均与所述基座可转动连接，另一端均与所述支架可转动连接。
14.据上所述的一种工件的打磨抛光机构，所述打磨组件上设有罩体，所述罩体上设有开口，所述主动轮和所述从动轮均设置在所述开口处。
15.据上所述的一种工件的打磨抛光机构，所述抛光组件还包括第二驱动件和转轴，所述第二驱动件与所述基座固定连接，所述转轴与所述基座可转动连接，且所述转轴的中部通过同步带与所述第二驱动件相接，所述粗抛光件设为粗抛光布轮，所述精抛光件设为精抛光布轮，所述粗抛光布轮和所述精抛光布轮分别与所述转轴的两端固定连接。
16.据上所述的一种工件的打磨抛光机构，所述粗抛光布轮远离所述第一抛光位的一侧和所述精抛光布轮远离所述第二抛光位的一侧均设有一个防护罩，每个所述防护罩上均设有排出口。
17.据上所述的一种工件的打磨抛光机构，所述基座上设有两个喷枪，每个所述防护罩上均设有一个注浆口，两个所述喷枪分别设置在两个所述注浆口的上方。
18.据上所述的一种工件的打磨抛光机构，所述基座上设有两个废屑收集盒，所述打磨位位于所述第一抛光位的正下方，一个所述废屑收集盒位于所述打磨位的正下方，另一个所述废屑收集盒位于所述第二抛光位的正下方。
19.本实用新型具有以下有益效果：
20.该打磨抛光机构集打磨、粗抛光和精抛光于一体，提高了该打磨抛光机构的集成度，与现有技术相比，能够减少物流转运的时间，提高生产效率；通过机械手夹持工件，并使工件依次经过打磨位、第一抛光位和第二抛光位，依次对工件进行打磨、粗抛光和精抛光，实现工件的打磨抛光过程，其节省了人力，降低了生产成本，并且采用机械手进行操作，能够保证工件的生产质量；张紧轮能够使砂带始终保持紧绷状态，保证打磨效果；摇臂会在打磨时发生摆动，实现打磨过程中的自动补偿，可以有效去除工件打磨位置的凹坑及其他缺陷，提高生产质量。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型的打磨组件(去除外壳)的结构示意图；
23.图3是本实用新型的抛光组件的结构示意图；
24.图4是本实用新型的基座和抛光组件的连接示意图；
25.图中：1、基座；11、摇臂；12、喷枪；13、废屑收集盒；2、打磨组件；21、打磨件；211、砂带；22、支架；221、张紧轮；222、调节件；23、第一驱动件；24、主动轮；25、从动轮；26、罩体；261、开口；3、抛光组件；31、粗抛光件；311、粗抛光布轮；312、防护罩；313、排出口；314、注浆口；32、精抛光件；321、精抛光布轮；33、第二驱动件；34、转轴。
具体实施方式
26.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.如图1-4所示，一种工件的打磨抛光机构，用于工件的打磨和抛光，该打磨抛光机构包括基座1、打磨组件2和抛光组件3。
28.基座1上设置有供工件依次经过的打磨位、第一抛光位和第二抛光位；打磨组件2设置在基座1上，并位于打磨位的一侧，打磨组件2上设有打磨件21；抛光组件3包括粗抛光件31和精抛光件32，且粗抛光件31位于第一抛光位的一侧，精抛光件32位于第二抛光位的
一侧。其中，打磨件21用于对工件进行打磨，粗抛光件31用于对工件进行粗抛光，精抛光件32用于对工件进行精抛光，通过将打磨组件2和抛光组件3集成到一个基座1上，能够提高该打磨抛光机构的集成度，与现有技术相比，该打磨抛光机构的集成度高，能够减少物流转运的时间，提高生产效率。
29.在本实施例中，操作机械手夹持住工件，并使工件依次经过打磨位、第一抛光位和第二抛光位，依次对工件进行打磨、粗抛光和精抛光，实现工件的打磨抛光过程，其节省了人力，降低了生产成本，并且采用机械手进行操作，能够保证工件的生产质量。
30.打磨组件2包括支架22、第一驱动件23、主动轮24和从动轮25，第一驱动件23与支架22固定连接；主动轮24和从动轮25均与支架22可转动连接，并均位于打磨位的一侧，且主动轮24通过同步带与第一驱动件23相接；其中，第一驱动件23设为电机，第一驱动件23和主动轮24之间通过同步带进行传动，其传动准确，并且在工作时无滑动，传动比恒定。
31.打磨件21设为砂带211，主动轮24和从动轮25均与砂带211可滑动连接；通过主动轮24能够带动砂带211运动，打磨时，只需将工件靠在砂带211上即可完成打磨过程，其操作简单、方便；需要说明的是，在本实施例中，工件的打磨由位于主动轮24和从动轮25之间的砂带211完成，通过机械手夹持工件，并使工件靠在主动轮24和从动轮25之间的砂带211上，即可完成工件的打磨过程。
32.支架22上设有张紧轮221，张紧轮221与砂带211可滑动连接，且主动轮24、从动轮25和张紧轮221呈三角形设置，张紧轮221能够使砂带211始终保持紧绷状态，保证打磨效果，并且能够防止砂带211脱离；主动轮24、从动轮25和张紧轮221呈三角形设置，其结构分布合理。
33.支架22上设有调节件222，张紧轮221上设有安装块；安装块与调节件222固定连接，并与张紧轮221可转动连接。其中，调节件222设为气缸，通过气缸调整张紧轮221的位置，使砂带211保持紧绷状态；主动轮24、从动轮25和张紧轮221均通过轴承实现可转动安装，当主动轮24带动砂带211运动时，主动轮24、从动轮25和张紧轮221其三者与砂带211之间均不会发生滑动，能够减少砂带211的磨损，提高使用寿命。
34.基座1上设有两根摇臂11，一根摇臂11位于另一根摇臂11的一侧；两根摇臂11的一端均与基座1可转动连接，另一端均与支架22可转动连接；打磨组件2通过两根摇臂11可活动的安装在基座1上，当工件靠在砂带211上进行打磨时，摇臂11会发生摆动，实现打磨过程中的自动补偿，可以有效去除工件打磨位置的凹坑及其他缺陷，提高生产质量。
35.打磨组件2上设有罩体26，罩体26上设有开口261，主动轮24和从动轮25均设置在开口261处；罩体26具有防护功能，能够降低外界的粉尘及大型颗粒物对打磨组件2的影响。
36.抛光组件3还包括第二驱动件33和转轴34，第二驱动件33与基座1固定连接，转轴34与基座1可转动连接，且转轴34的中部通过同步带与第二驱动件33相接，粗抛光件31设为粗抛光布轮311，精抛光件32设为精抛光布轮321，粗抛光布轮311和精抛光布轮321分别与转轴34的两端固定连接。其中，第二驱动件33设为伺服电机，第二驱动件33和转轴34之间通过同步带进行传动，其传动准确，并且在工作时无滑动，传动比恒定；并且粗抛光布轮311和精抛光布轮321通过一个伺服电机进行控制，能够降低设备的制造成本。
37.粗抛光布轮311远离第一抛光位的一侧和精抛光布轮321远离第二抛光位的一侧均设有一个防护罩312，每个防护罩312上均设有排出口313；防护罩312能够防止抛光所产
生的废屑飞溅，并且大部分废屑会因惯性运动至排出口313处排出。
38.基座1上设有两个喷枪12，每个防护罩312上均设有一个注浆口314，两个喷枪12分别设置在两个注浆口314的上方；通过喷枪12对布轮进行喷浆，能够提高布轮的切削力，保证抛光质量。
39.基座1上设有两个废屑收集盒13，打磨位位于第一抛光位的正下方，一个废屑收集盒13位于打磨位的正下方，另一个废屑收集盒13位于第二抛光位的正下方。其中一个废屑收集盒13用于收集打磨位以及第一抛光位所产生的废屑，另一个废屑收集盒13用于收集第二抛光位所产生的废屑。
40.本实用新型提供一种工件的打磨抛光机构，用于工件的打磨和抛光，该打磨抛光机构包括基座1、打磨组件2和抛光组件3；基座1上设置有供工件依次经过的打磨位、第一抛光位和第二抛光位；打磨组件2安装在基座1上，并位于打磨位的一侧，且打磨组件2上设有可滑动的砂带211；抛光组件3包括粗抛光布轮311和精抛光布轮321，且粗抛光布轮311位于第一抛光位的一侧，精抛光布轮321位于第二抛光位的一侧。该打磨抛光机构集打磨、粗抛光和精抛光于一体，提高了该打磨抛光机构的集成度，与现有技术相比，能够减少物流转运的时间，提高生产效率。
41.以上结合附图对本实用新型的技术方案进行了详细的阐述，所描述的实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
42.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
43.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
46.本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。