一种自动打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及升降机中标准节的主管端部加工技术领域，特别涉及一种自动打磨装置。


背景技术：

2.升降机中标准节镀锌后，主管端部的内径需要使用打磨机进行打磨。升降机的标准节都具有互换性，标准节要镀锌处理，处理后，标准节主管端部内径会流锌，内径减小，与下一节标准节安装困难，目前主要是人工操作。工人手持打磨机，来消除镀锌后主管端部内径的增厚部分，去除锌层。这种操作存在以下问题：
3.一是，操作具有一定的安全隐患；
4.二是，工作效率低，打磨完成一个合格的标准节端口至少需要0.5个小时，工作时间长；
5.三是，很容易打磨过度，造成产品报废。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型为一种自动打磨装置，其技术方案为：
7.包括工件和交叉滚子轴承，在交叉滚子轴承下部内圈垂直安装夹紧座，夹紧座内部有三个夹紧头，夹紧头用于夹紧工件；在交叉滚子轴承外圈上面横向固定支撑板，所述支撑板的上表面且在交叉滚子轴承两侧分别安装直线导轨，每个直线导轨一端安装滑块，滑块沿直线导轨运动；每个直线导轨的端部各安装挡板，所述挡板固定在支撑板上；在滑块的上表面横向固定过渡板，过渡板随滑块运动；所述过渡板的中部上下分别安装打磨机上夹子和打磨机下夹子，打磨机一端垂直打磨机上夹子和打磨机下夹子，打磨机上夹子和打磨机下夹子分别通过旋紧螺钉将打磨机固定，其端部同轴安装打磨头，打磨头与工件端部触接。
8.进一步地，所述夹紧座内侧设有三个夹紧头，螺栓从夹紧座外侧穿入与夹紧头连接，旋转螺栓可使夹紧头夹紧工件。
9.进一步地，所述打磨机上夹子、打磨机下夹子、过渡板、直线导轨和支撑板相互平行。
10.进一步地，所述工件为圆柱形，工件、交叉滚子轴承和打磨机在同一中轴线上。
11.进一步地，所述打磨头可拆卸的安装在打磨机上。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种自动打磨装置，将打磨装置安装于工件上，旋紧夹紧座上的螺栓，将工件固定，装入打磨机，旋紧打磨机上下夹子螺钉，将打磨机固定，微调过渡板，使打磨机端部打磨头至工件上面，启动打磨机，轻推打磨机使打磨头触碰到工件的内径，缓慢转动支撑板，实现打磨工件内径的目的。本实用新型结构简单，操作方便，相较于原装置降低了安全隐患，大大提高了工作效率，且成品率高。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.如图所示，1打磨机，2过渡板，3滑块，4直线导轨，5支撑板，6螺栓，7夹紧座，8工件，9挡板，10交叉滚子轴承，11打磨机下夹子，12打磨机上夹子。
具体实施方式
15.如图所示，本实用新型为一种自动打磨装置，主要组成部分：打磨机1、过渡板2、支撑板5、打磨机上夹子12、打磨机下夹子11、交叉滚子轴承10、直线导轨4和夹紧座7。
16.在交叉滚子轴承下部内圈垂直安装夹紧座，夹紧座内侧设有三组夹紧头，螺栓6从夹紧座外侧穿入与夹紧头连接，旋转螺栓可使夹紧头夹紧工件8。在交叉滚子轴承上表面的外圈横向固定支撑板，所述支撑板的上表面且在交叉滚子轴承两侧分别通过螺栓固定安装直线导轨，每个直线导轨一端安装滑块3，滑块沿直线导轨运动；在直线导轨的端部安装挡板9，所述挡板固定在支撑板上，防止滑块滑出支撑板。
17.在滑块的上表面横向固定过渡板，过渡板与滑块通过螺栓固定，过渡板随滑块运动；所述过渡板的中部上下分别固定安装打磨机上夹子和打磨机下夹子；打磨机采用电控制打磨机的模式，其型号为ku770b，其一端垂直穿过打磨机上夹子和打磨机下夹子，打磨机上夹子和打磨机下夹子通过旋紧螺钉将打磨机固定，其端部同轴安装打磨头，该打磨头可拆卸的安装在打磨机上。打磨头与工件端部触接。
18.进一步地，所述打磨机上夹子、打磨机下夹子、过渡板、直线导轨和支撑板相互平行；所述工件为圆柱形，工件、交叉滚子轴承和打磨机在同一中轴线上，以确保打磨时无偏移。
19.工作原理：
20.夹紧座套入工件，旋紧三个螺栓，将工件固定。装入打磨机，打磨机上下卡子夹紧打磨机，交叉滚子轴承和直线导轨通过过渡板、支撑板连接在一起，交叉滚子轴承实现打磨机圆周运动，直线导轨实现打磨机直线运动，打磨机运行前，调试交叉滚子轴承及直线导轨运行灵敏无卡滞现象。运转打磨机开始工作，调试正常后启动打磨机，轻推至打磨机头触碰到工件的内径，缓慢转动支撑板，旋转一周，来实现打磨工件的目的。工人沿工件内径壁转推打磨机，轻松实现工件内径打磨的目的。
21.该自动打磨装置投入使用后，一个小时可以打磨5-7个端口，大大提高了工作效率，而且工人操作比较简单，直接把夹紧座套到端口上，旋紧螺栓，开启打磨机就可以工作。打磨机的旋转头在管子内径中，降低了安全隐患。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种自动打磨装置，包括工件和交叉滚子轴承，其特征在于，在交叉滚子轴承下部内圈垂直安装夹紧座，夹紧座内部有三个夹紧头，夹紧头用于夹紧工件；在交叉滚子轴承外圈上面横向固定支撑板，所述支撑板的上表面且在交叉滚子轴承两侧分别安装直线导轨，每个直线导轨一端安装滑块，滑块沿直线导轨运动；每个直线导轨的端部各安装挡板，所述挡板固定在支撑板上；在滑块的上表面横向固定过渡板，过渡板随滑块运动；所述过渡板的中部上下分别安装打磨机上夹子和打磨机下夹子，打磨机一端垂直打磨机上夹子和打磨机下夹子，打磨机上夹子和打磨机下夹子分别通过旋紧螺钉将打磨机固定，其端部同轴安装打磨头，打磨头与工件端部触接。2.如权利要求1所述的一种自动打磨装置，其特征在于，所述夹紧座为三组，每组夹紧座内侧均设有夹紧头，螺栓从夹紧座外侧穿入与夹紧头连接，旋转螺栓可使夹紧头夹紧工件。3.如权利要求1所述的一种自动打磨装置，其特征在于，所述打磨机上夹子、打磨机下夹子、过渡板、直线导轨和支撑板相互平行。4.如权利要求1所述的一种自动打磨装置，其特征在于，所述工件为圆柱形，工件、交叉滚子轴承和打磨机在同一中轴线上。5.如权利要求1所述的一种自动打磨装置，其特征在于，所述打磨头可拆卸的安装在打磨机上。

技术总结
本实用新型为一种自动打磨装置，包括工件和交叉滚子轴承，在交叉滚子轴承下部内圈垂直安装夹紧座，夹紧座内部有三个夹紧头，夹紧头用于夹紧工件；在交叉滚子轴承外圈上面横向固定支撑板，所述支撑板的上表面且在交叉滚子轴承两侧分别安装直线导轨，每个直线导轨一端安装滑块，滑块沿直线导轨运动；每个直线导轨的端部各安装挡板，所述挡板固定在支撑板上；在滑块的上表面横向固定过渡板，过渡板随滑块运动等。将打磨装置安装于工件上，旋紧夹紧座上的螺栓，将工件固定，装入打磨机，旋紧打磨机上下夹子螺钉，将打磨机固定，微调过渡板，使打磨机端部打磨头至工件上面，启动打磨机，轻推打磨机使打磨头触碰到工件的内径，缓慢转动支撑板，实现打磨工件内径的目的。本实用新型结构简单，操作方便，相较于原装置降低了安全隐患，大大提高了工作效率，且成品率高。且成品率高。且成品率高。


技术研发人员：刘红 吕建云 张锦华 董萌 尚泰锋 刘承涛
受保护的技术使用者：山东中天泰和实业有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/30