一种无人机进气机匣加工用内部表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于无人机进气机匣加工设备技术领域，具体涉及一种无人机进气机匣加工用内部表面打磨装置。


背景技术：

2.无人机发动机进气机匣结构是发动机的主承力框架之一，其包括进气机匣；在进气机匣内设置的内环；以及，多个在进气机匣、内环之间沿周向分布的整流支板，每个整流支板的一端与进气机匣连接、另一端与内环连接，其中，整流支板多需要具备进回油通气功能，以及具有防冰及防鸟撞能力。
3.无人机发动机进气机匣在加工时需要利用打磨装置对其内表面进行打磨加工，传统技术进行打磨时，多通过人工打磨的方式进行打磨，而此种打磨方式劳动强度大，且打磨的均匀性较差，具有较大的局限性，为此，我们提出一种无人机进气机匣加工用内部表面打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无人机进气机匣加工用内部表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无人机进气机匣加工用内部表面打磨装置，包括基板，还包括：
6.六个均匀设置的气缸：六个所述气缸上端的升降柱的上端面可拆卸安装有顶板；
7.承托机构：所述承托机构可拆卸安装在所述基板的上端面；
8.夹持机构：所述夹持机构设置在所述基板的上方，所述夹持机构包括电机，所述电机输出轴下端的圆周表面固定安装有传动轮，所述传动轮传动连接有移动板和活动板，且所述移动板位于所述活动板的后方，所述移动板和所述活动板的上端面均固定安装有定位板，所述移动板和所述活动板的下端面均固定安装有打磨板。
9.优选的，六个所述升降柱的上端面均固定安装有连接块，所述顶板的下端面开设有与连接块尺寸相适配的沉孔，连接块卡接在沉孔内。
10.优选的，六个所述气缸连接同一控制器。
11.优选的，所述承托机构包括驱动机，所述驱动机的驱动轴上端面可拆卸安装有承托板，所述承托板的上端面设置有定位柱。
12.优选的，所述驱动机的下端面固定安装有凸板，所述基板的上端面开设有与凸板尺寸相适配的沉槽，凸板安装在沉槽内。
13.优选的，所述驱动轴的上端面固定安装有卡接块，所述承托板下端面的中心处开设有与卡接块尺寸相适配的卡接槽，卡接块卡接在卡接槽内。
14.优选的，所述承托板选用金属材质，所述定位柱选用磁铁柱。
15.优选的，所述传动轮的圆周表面固定安装有传动齿，所述移动板和所述活动板的
内侧壁固定安装有连接齿，传动齿与连接齿啮合连接。
16.优选的，所述顶板的内部开设有与所述定位板宽度和高度相适配的移动槽，且移动槽的长度为所述定位板长度的六倍，所述定位板通过移动槽与所述顶板形成滑动连接。
17.优选的，所述定位板的上端可拆卸安装有限位板，所述限位板的下端面与所述顶板的上端面相抵，且所述限位板的内部开设有安装槽，所述定位板与安装槽过盈配合。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.（1）、该无人机进气机匣加工用内部表面打磨装置，启动电机后，能够带动输出轴及其下端的传动轮做圆周运动，从而能够带动移动板和活动板相向或相背运动，从而能够带动下端的打磨板相向或相背运动，完成调节后，关闭电机，此时，移动板和活动板即能够实现定位固定的目的，即下端的打磨板处于固定状态，在承托机构的配合下能够均匀打磨目的，劳动强度低，工作效率高；通过设置移动槽能够为定位板的移动提供空间，从而能够实现传动轮带动移动板和活动板移动，且兼具限位的作用，实用性强；在限位板的作用下能够保证定位板的稳定性，使其不会从顶板的内部的脱落，从而能够保证实际的使用效果。
20.（2）、该无人机进气机匣加工用内部表面打磨装置，启动驱动机能够带动承托板和定位柱做圆周运动，在打磨板的配合下即能够实现均匀打磨的目的，劳动强度低，打磨均匀性强，通过设置卡接板和卡接槽能够保证驱动轴与承托板的连接稳定性，且能够实现承托板的拆卸更换，从而能够满足不同尺寸工件的承托目的，实用性强，适用范围广。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体示意图；
22.图2为本实用新型的正剖视图；
23.图3为本实用新型中承托机构的立体示意图；
24.图4为本实用新型中夹持机构的立体示意图。
25.图中：1、基板；2、气缸；3、升降柱；4、顶板；5、承托机构；501、驱动机；502、驱动轴；503、承托板；504、定位柱；6、夹持机构；601、电机；602、传动轮；603、移动板；604、活动板；605、定位板；606、限位板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1－图4，本实用新型提供一种无人机进气机匣加工用内部表面打磨装置，包括基板1，通过设置基板1能够保证其上端气缸2和承托机构5的安装稳定性，从而能够保证实际的使用效果，还包括：
28.六个均匀设置的气缸2：六个气缸2上端的升降柱3的上端面可拆卸安装有顶板4；在气缸2和升降柱3的作用下能够实现顶板4的高度调节，从而能够对夹持机构6的高度进行调节，从而能够满足不同高度的工件的夹持打磨目的。
29.承托机构5：承托机构5可拆卸安装在基板1的上端面；通过设置承托机构5能够实
现待打磨工件的安放目的。
30.夹持机构6：夹持机构6设置在基板1的上方，夹持机构6包括电机601，电机601输出轴下端的圆周表面固定安装有传动轮602，传动轮602传动连接有移动板603和活动板604，且移动板603位于活动板604的后方，移动板603和活动板604的上端面均固定安装有定位板605，移动板603和活动板604的下端面均固定安装有打磨板607；启动电机601后，能够带动输出轴及其下端的传动轮602做圆周运动，从而能够带动移动板603和活动板604相向或相背运动，从而能够带动下端的打磨板607相向或相背运动，完成调节后，关闭电机，此时，移动板603和活动板604即能够实现定位固定的目的，即下端的打磨板607处于固定状态，在承托机构5的配合下能够均匀打磨目的，劳动强度低，工作效率高。
31.本实施例中，优选的，六个升降柱3的上端面均固定安装有连接块，顶板4的下端面开设有与连接块尺寸相适配的沉孔，连接块卡接在沉孔内；通过设置连接块与沉孔能够保证升降柱3与顶板4的连接稳定性，且能够实现升降柱3与顶板4的拆分。
32.本实施例中，优选的，六个气缸2连接同一控制器；通过此种设置能够实现气缸2的同步工作，从而能够避免顶板4在移动时发生倾斜，从而能够保证实际的使用效果。
33.本实施例中，优选的，承托机构5包括驱动机501，驱动机501的驱动轴502上端面可拆卸安装有承托板503，承托板503的上端面设置有定位柱504；通过设置承托板503能够实现工件的放置目的，在定位柱504的作用下能够实现工件的定位固定目的，完成固定后，启动驱动机501能够带动承托板503和定位柱504做圆周运动，在打磨板607的配合下即能够实现均匀打磨的目的。
34.本实施例中，优选的，驱动机501的下端面固定安装有凸板，基板1的上端面开设有与凸板尺寸相适配的沉槽，凸板安装在沉槽内；通过设置凸板和沉槽能够保证驱动机501的安装稳定性，从而能够保证实际的使用效果。
35.本实施例中，优选的，驱动轴502的上端面固定安装有卡接块，承托板503下端面的中心处开设有与卡接块尺寸相适配的卡接槽，卡接块卡接在卡接槽内；通过设置卡接板和卡接槽能够保证驱动轴502与承托板503的连接稳定性，且能够实现承托板503的拆卸更换，从而能够满足不同尺寸工件的承托目的，实用性强，适用范围广。
36.本实施例中，优选的，承托板503选用金属材质，定位柱504选用磁铁柱；通过定位柱504与承托板503的配合能够保证工件的稳定安装。
37.本实施例中，优选的，传动轮602的圆周表面固定安装有传动齿，移动板603和活动板604的内侧壁固定安装有连接齿，传动齿与连接齿啮合连接；通过此种设置能够实现传动轮602带动移动板603和活动板604移动，操作简单。
38.本实施例中，优选的，顶板4的内部开设有与定位板605宽度和高度相适配的移动槽，且移动槽的长度为定位板605长度的六倍，定位板605通过移动槽与顶板4形成滑动连接；通过设置移动槽能够为定位板605的移动提供空间，从而能够实现传动轮602带动移动板603和活动板604移动，且兼具限位的作用，实用性强。
39.本实施例中，优选的，定位板605的上端可拆卸安装有限位板606，限位板606的下端面与顶板4的上端面相抵，且限位板606的内部开设有安装槽，定位板605与安装槽过盈配合；在限位板606的作用下能够保证定位板605的稳定性，使其不会从顶板4的内部的脱落，从而能够保证实际的使用效果。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将工件安放在承托板503的上端面，定位柱504的作用下能够实现工件的定位固定目的，至此，完成工件的安放；
41.根据工件的实际尺寸调节打磨板607的间距，启动电机601能够带动输出轴及其下端的传动轮602做圆周运动，从而能够带动移动板603和活动板604相向或相背运动，从而能够带动下端的打磨板607相向或相背运动，完成调节后，关闭电机，此时，移动板603和活动板604即能够实现定位固定的目的，即下端的打磨板607处于固定状态，至此，完成打磨板607的间距调节；再启动驱动机501能够带动承托板503和定位柱504做圆周运动，在打磨板607的配合下即能够实现均匀打磨的目的。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。