一种建筑墙板的开槽切割机的制作方法

一种建筑墙板的开槽切割机
【技术领域】
1.本实用新型涉及建筑墙板切割技术，更具体的说，是涉及一种建筑墙板的开槽切割机。


背景技术：

2.建筑墙板是建筑行业墙和楼板组成承重体系必不可少的建筑材料，既作承重构件，又作房间的隔断，是居住建筑中常用的结构形式。目前，为了增加墙板之间施工对接的强度、刚度以及墙板开裂等方面的特性，在室内装修隔墙时，将两个墙板榫接(墙板两端自带有卯榫结构)后，由于要在两个墙板榫接的缝隙处挂装防止拼接处开裂的波纤网，一般宽度10公分的波纤网挂装墙面之后再在外表面批一层水泥灰，容易造成此处高出墙板表面，形成一个凸出结构，造成装修后墙体表面不平整，影响室内整体外观。
3.因此，在装修过程中，常常需要对建筑墙板拼接处再次施工，需要对建筑墙板端面开压槽，现有的建筑墙板在开压槽时，多是人工操作，不仅工作效率低，且在开压槽过程中常因为手工操作存在误差，无法满足建筑墙板的实际开压槽需求。


技术实现要素：

4.为了解决以上技术困难，本实用新型提供一种结构简单、自动化程度高，能够对建筑墙板拼接处边侧自动开压槽、便于后续挂网平整批灰，大量节省人力和提高工作效率的建筑墙板的开槽切割机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种建筑墙板的开槽切割机，用于建筑墙板拼接处边侧墙面开设后续挂网批灰的压槽，包括至少一个操控把手和连接后呈长方框状的框体支架，所述框体支架的宽度与建筑墙板的厚度相适应；
7.所述框体支架上前侧、或\和后侧相对建筑墙板端部的一侧外侧面处或两侧外侧面处分别设有对建筑墙板外侧面单面磨削开槽或双面磨削开槽的驱动电机、驱动轮和磨削轮，所述磨削轮同轴心安装于驱动轮上，与外部电源连接的驱动电机通过齿轮传动机构驱动所述驱动轮转动；
8.所述框体支架的前侧和后侧还分别连接有用于弹性卡接于建筑墙板两侧的外侧面上、便于磨削轮对建筑墙板单面磨削开槽或双面磨削开槽以及防止磨削轮外漏的前侧限位挡板和后侧限位挡板。
9.优选地，所述框体支架的左右两侧分别连接固定有用于双手同时握持操作的操控把手。
10.优选地，所述框体支架上下两侧分别设有位于前侧限位挡板与后侧限位挡板之间对底侧封盖的底板和对上侧封盖的u形面板。
11.优选地，所述框体支架上侧还连接有对驱动电机防护的动力防护罩。
12.优选地，所述框体支架上前侧和后侧分别设有两个对建筑墙板外侧面双面磨削开
槽的驱动电机、驱动轮和磨削轮，且两个磨削轮同轴心的平行间隔的分置于建筑墙板端部的两侧外侧面处，所述框体支架的前侧和后侧分别设有便于所述驱动电机的驱动轴穿孔安装的转轴孔。
13.优选地，两个所述磨削轮之间的间隔距离根据建筑墙板厚度按96公分或196公分设置。
14.优选地，所述框体支架与一侧操控把手之间还设置有增加连接强度的加固条。
15.本实用新型的有益效果是：
16.通过驱动电机驱动的磨削轮，通过手持框体支架，带动磨削轮对建筑墙板一次性的单面磨削开槽或双面同时磨削开槽，提升建筑墙板的开槽效率和开槽质量，实现建筑墙板拼接处边侧墙面开设后续挂网批灰的压槽，开槽美观、方便实用，操作简单，有效节省人力、有效降低工人劳动强度，提高工作效率。
【附图说明】
17.图1是本实用新型实施例一的爆炸结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例一的部分爆炸结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例一中动力防护罩爆炸后的结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例一的俯视立体结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例一的仰视立体结构示意图；
22.图6是本实用新型实施例二中去除动力防护罩的前视部分爆炸结构示意图；
23.图7是本实用新型实施例二中去除动力防护罩的后视部分爆炸结构示意图；
24.图8是本实用新型实施例二中去除动力防护罩的立体结构示意图；
25.图9是本实用新型实施例三中去除动力防护罩的部分爆炸结构示意图；
26.图10是本实用新型实施例三中横移动力防护罩的结构示意图。
【具体实施方式】
27.实施例一
28.一种建筑墙板的开槽切割机，用于建筑墙板拼接处边侧墙面开设后续挂网批灰的压槽，如图1至图5所示，该实施例中采用双面磨削开槽，包括两个操控把手1和连接后呈长方框状的框体支架2，框体支架2的宽度与建筑墙板的厚度相适应，该实施例中，框体支架2采用多个支架板块呈长方形连接而成；框体支架2的左右两侧分别连接固定有用于双手同时握持操作的操控把手1；框体支架2上前侧和后侧相对建筑墙板端部的两侧外侧面处分别设有两个对建筑墙板外侧面双面磨削开槽的驱动电机3、驱动轮4和磨削轮5，磨削轮5同轴心安装于驱动轮4上，与外部电源连接的驱动电机3通过齿轮传动机构驱动该驱动轮4转动；且两个磨削轮5同轴心的平行间隔的分置于建筑墙板端部的两侧外侧面处，框体支架2的前侧和后侧分别设有便于驱动电机3的驱动轴穿孔安装的转轴孔6；该实施例中，两个磨削轮5之间的间隔距离根据建筑墙板厚度按96公分设置。
29.继续如图1至图5所示，在框体支架2的前侧和后侧还分别连接有用于弹性卡接于建筑墙板两侧的外侧面上、便于磨削轮5对建筑墙板双面磨削开槽以及防止磨削轮5外漏的前侧限位挡板7和后侧限位挡板8，在框体支架2上下两侧还分别设有位于前侧限位挡板7与
后侧限位挡板8之间对底侧封盖的底板9和对上侧封盖的u形面板10，在框体支架2上侧还连接有对驱动电机3防护的动力防护罩11。
30.实施例二
31.如图6至图8所示，该实施例与实施例一的不同之处在于，两个磨削轮5之间的间隔距离根据建筑墙板厚度按196公分设置，同时对应的调整框体支架2左右两侧的长度；以及两个操控把手1采用对置分布起到防呆防护的结构布局，且框体支架2与一侧操控把手1之间还设置有增加连接强度的加固条12。
32.实施例三
33.如图9和图10所示，该实施例与实施例一的不同之处在于，框体支架2上前侧、或后侧相对建筑墙板端部的一侧外侧面处设有对建筑墙板外侧面单面磨削开槽的驱动电机3、驱动轮4和磨削轮5，根据工程需要，便于磨削轮5对建筑墙板单面磨削开槽。
34.以上三个实施例，分别通过驱动电机驱动的磨削轮，通过手持框体支架，带动磨削轮对建筑墙板一次性的单面磨削开槽或双面同时磨削开槽，提升建筑墙板的开槽效率和开槽质量，有效节省人力、有效降低工人劳动强度，提高工作效率，实现建筑墙板拼接处边侧墙面开设后续挂网批灰的压槽。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。