一种电炉炉门液压氧枪故障退回装置的制作方法

1.本实用新型涉及电炉炼钢领域，尤其涉及一种电炉炉门液压氧枪故障退回装置。


背景技术：

2.在电炉生产过程中炉门氧枪起到很大的加快冶炼速度及降低电耗的作用，其有效发挥工作效能对吨钢电耗成本影响比较大，但在冶炼过程偶尔也会出现液压系统突然失能导致炉门氧枪的各种动作失灵，炉体内的氧枪承受高温高辐射及电弧热辐射，在这种状态下必须尽快将氧枪移出炉体外，避免因氧枪长时间在钢液及渣液混合界面中损坏，出现漏水甚至发生爆炸等，因此必须马上移出氧枪至安全位置。传统做法是拆卸液压缸的a/b腔油管，人工或借助外力将氧枪从危险位置移开，但这种做法速度较慢，且容易造成液压缸内液压介质洒落在系统周围，既不利于节约成本也存在较大的安全(火灾)隐患。
3.为此，本实用新型提出了一种电炉炉门液压氧枪故障退回装置，能够很好的解决上述问题。


技术实现要素：

4.为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：
5.一种电炉炉门液压氧枪故障退回装置，包括液压缸，液压泵，油箱和阀门，其中：液压泵的进油口通过管路与油箱连接，液压泵的出油口通过管路与液压缸的进油口连接，液压缸的出油口通过管路与油箱连接；阀门两端通过管路分别与液压缸的进油口和出油口连接；所述液压泵用于驱动氧枪或者大臂。
6.所述的电炉炉门液压氧枪故障退回装置，其中还包括限压阀，所述限压阀安装在液压泵的出油口和油箱的回油管路之间。
7.所述的电炉炉门液压氧枪故障退回装置，其中还包括三位四通换向阀，液压泵的出油口通过管路与三位四通换向阀的进油口p连接，油口a通过管路与液压缸的进油口连接，液压缸的出油口通过管路与三位四通换向阀的油口b连接，回油口t通过回油管路与油箱连接。
8.所述的电炉炉门液压氧枪故障退回装置，其中还包括三位四通换向阀和节流阀；液压泵的出油口通过管路与三位四通换向阀的进油口p连接，油口a通过管路与节流阀的第一单向阀的入口连接，第一单向阀的出口通过管路与液压缸的进油口连接，液压缸的出油口通过管路与节流阀的第二单向阀的出口连接，第二单向阀的入口通过管路与三位四通换向阀的油口b连接，回油口t通过回油管路与油箱连接。
9.所述的电炉炉门液压氧枪故障退回装置，其中还包括三位四通换向阀，节流阀和叠加式液控单向阀；液压泵的出油口通过管路与三位四通换向阀的进油口p连接，油口a通过管路与节流阀的第一单向阀的入口连接，第一单向阀的出口通过管路与叠加式液控单向阀的第一单向阀的入口连接，第一单向阀的出口通过管路与液压缸的进油口连接，液压缸的出油口通过管路与叠加式液控单向阀的第二单向阀的出口连接，第二单向阀的入口通过
管路与节流阀的第二单向阀的出口连接，节流阀的第二单向阀的入口通过管路与三位四通换向阀的油口b连接，回油口t通过回油管路与油箱连接。
10.所述的电炉炉门液压氧枪故障退回装置，其中：所述阀门是二位二通阀。
11.所述的电炉炉门液压氧枪故障退回装置，其中还包括阀块，所述阀门安装在阀块中，所述阀门是二位二通阀，且二位二通阀的两端分别通过管路与阀块的第一口和第二口连接，阀块的第一口通过管路与液压缸的进油口连接，液压缸的出油口通过管路与阀块的第二口连接。
12.所述的电炉炉门液压氧枪故障退回装置，其中：液压泵出油口还连接有压力表。
附图说明
13.图1为电炉炉门液压氧枪故障退回控制装置结构示意图；
14.图2为电炉炉门液压氧枪机构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图1-2，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
16.如图1所示，电炉炉门液压氧枪故障退回装置包括油箱d，液压泵m、限压阀dbw-1和至少一个液压控制机构，本实用新型中，液压控制机构优选的为2个，分别用于控制大臂旋转液压缸和氧枪旋转液压缸。
17.液压控制机构包括三位四通换向阀wed-1，节流阀z2fs-1，叠加式液控单向阀z2s-1，阀块fk-1和二位二通阀c。
18.液压泵m进口通过管路与油箱d连接，液压泵m出口通过管路与三位四通换向阀wed-1的进油口p连接，油口a通过管路与节流阀z2fs-1的第一单向阀的入口连接，第一单向阀的出口通过管路与叠加式液控单向阀z2s-1的第一单向阀的入口连接，第一单向阀的出口通过管路与阀块fk-1的第一口连接，第一口通过管路与液压缸yg-1的进油口a连接，液压缸的出油口b通过管路与阀块fk-1的第二口连接，第二口通过管路与叠加式液控单向阀z2s-1的第二单向阀的出口连接，第二单向阀的入口通过管路与节流阀z2fs-1的第二单向阀的出口连接，第二单向阀的入口通过管路与三位四通换向阀wed-1的油口b连接，回油口t通过管路与油箱d连接；限压阀dbw-1安装在液压泵m出口与三位四通换向阀wed-1的回油口t之间，即限压阀dbw-1的两端通过管路分别与液压泵m出口和三位四通换向阀wed-1的回油口t连接。液压泵m出油口还连接有压力表e。
19.二位二通阀c安装在阀块fk-1中，且二位二通阀c的两端分别通过管路与阀块fk-1的第一口和第二口连接。
20.如图2所示，电炉炉门液压氧枪机构包括基座1，大臂2，氧枪3，氧枪回转轴承5，氧枪旋转液压缸4及大臂旋转液压缸6。其中大臂2通过回转轴承可旋转的安装在基座1上，大臂旋转液压缸6的缸杆与基座1铰接，氧枪3通过氧枪回转轴承5固定在大臂2前端；氧枪后端与氧枪旋转液压缸4的缸杆铰接，氧枪旋转液压缸4的缸体铰接固定安装在大臂2上。正常工作时大臂旋转液压缸6的活塞杆缩回，大臂2旋转至炉门口，氧枪3插入电炉钢液及渣液之间，即可执行吹氧工作，在吹氧过程中，氧枪旋转液压缸4通过活塞杆的伸缩可使氧枪3在吹氧过程中左右摇摆，加大对炉内废钢的氧化速度，当液压系统失能时(比如突然断电/跳电)
液压系统压力消失，这时氧枪3失去动力源，必须尽快恢复氧枪动作或尽快把氧枪从炉内撤出，此时可通过二位二通阀c将液压缸的a/b口连接起来，阀门c在正常状态下常闭，液压缸a/b口不互相串通，在故障状态下(比如失能状态)可快速打开二位二通阀门c，使得液压缸a/b口串通，这样液压缸的a/b腔的油液可以互相串通，不再是一个密封的腔体，在外力作用下，a腔的油液可以流到b腔，b腔的油液也可以流到a腔，这样液压缸就可以实现往复的动作，可以快速的将氧枪从炉内移出到炉体外
21.通过本实用新型，能够在液压系统事故失能(比如，外部原因断电)时，快速将氧枪从电炉内移出，避免了事故，提高了生产安全性。


技术特征：
1.一种电炉炉门液压氧枪故障退回装置，包括液压缸，液压泵，油箱和阀门，其特征在于：液压泵的进油口通过管路与油箱连接，液压泵的出油口通过管路与液压缸的进油口连接，液压缸的出油口通过管路与油箱连接；阀门两端通过管路分别与液压缸的进油口和出油口连接；所述液压泵用于驱动氧枪或者大臂。2.根据权利要求1所述的电炉炉门液压氧枪故障退回装置，其特征在于还包括限压阀，所述限压阀安装在液压泵的出油口和油箱的回油管路之间。3.根据权利要求1或2所述的电炉炉门液压氧枪故障退回装置，其特征在于还包括三位四通换向阀，液压泵的出油口通过管路与三位四通换向阀的进油口p连接，油口a通过管路与液压缸的进油口连接，液压缸的出油口通过管路与三位四通换向阀的油口b连接，回油口t通过回油管路与油箱连接。4.根据权利要求1或2所述的电炉炉门液压氧枪故障退回装置，其特征在于还包括三位四通换向阀和节流阀；液压泵的出油口通过管路与三位四通换向阀的进油口p连接，油口a通过管路与节流阀的第一单向阀的入口连接，第一单向阀的出口通过管路与液压缸的进油口连接，液压缸的出油口通过管路与节流阀的第二单向阀的出口连接，第二单向阀的入口通过管路与三位四通换向阀的油口b连接，回油口t通过回油管路与油箱连接。5.根据权利要求1或2所述的电炉炉门液压氧枪故障退回装置，其特征在于还包括三位四通换向阀，节流阀和叠加式液控单向阀；液压泵的出油口通过管路与三位四通换向阀的进油口p连接，油口a通过管路与节流阀的第一单向阀的入口连接，第一单向阀的出口通过管路与叠加式液控单向阀的第一单向阀的入口连接，第一单向阀的出口通过管路与液压缸的进油口连接，液压缸的出油口通过管路与叠加式液控单向阀的第二单向阀的出口连接，第二单向阀的入口通过管路与节流阀的第二单向阀的出口连接，节流阀的第二单向阀的入口通过管路与三位四通换向阀的油口b连接，回油口t通过回油管路与油箱连接。6.根据权利要求1或2所述的电炉炉门液压氧枪故障退回装置，其特征在于：所述阀门是二位二通阀。7.根据权利要求1或2所述的电炉炉门液压氧枪故障退回装置，其特征在于还包括阀块，所述阀门安装在阀块中，所述阀门是二位二通阀，且二位二通阀的两端分别通过管路与阀块的第一口和第二口连接，阀块的第一口通过管路与液压缸的进油口连接，液压缸的出油口通过管路与阀块的第二口连接。8.根据权利要求1或2所述的电炉炉门液压氧枪故障退回装置，其特征在于：液压泵的出油口还连接有压力表。

技术总结
本实用新型公开了一种电炉炉门液压氧枪故障退回装置，包括液压缸，液压泵，油箱和阀门，其中：液压泵的进油口通过管路与油箱连接，液压泵的出油口通过管路与液压缸的进油口连接，液压缸的出油口通过管路与油箱连接；阀门两端通过管路分别与液压缸的进油口和出油口连接；所述液压泵用于驱动氧枪或者大臂。所述液压泵用于驱动氧枪或者大臂。所述液压泵用于驱动氧枪或者大臂。


技术研发人员：邵长银 莫攸建 赵明
受保护的技术使用者：江阴华润制钢有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/10