一种用于塑料零部件加工的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置领域，尤其涉及一种用于塑料零部件加工的打磨装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在生活中往往会使用塑料制作各种零部件，在进行塑料零部件加工的过程中往往会用到打磨装置。
3.在使用塑料零部件加工的打磨装置的过程中，目前市场上现有的塑料零部件加工的打磨装置在使用时往往有两个缺点，一是现有的塑料零部件加工的打磨装置在使用时往往不能够实现对于夹持机构的高度调节，二是现有的塑料零部件加工的打磨装置在使用时往往不能够实现对于打磨时产生的碎屑灰尘的收集。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑料零部件加工的打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于塑料零部件加工的打磨装置，包括装置主体和打磨机构，所述装置主体内中部固定连接有工作台，所述工作台中部贯穿有均匀分布的通孔，所述工作台底端中部固定连接有吸尘仓，所述吸尘仓底端贯穿并固定连接有通管，所述通管底端贯穿支撑板设置在集尘仓中部上侧，所述集尘仓前端贯穿并滑动连接有装置主体前端底部，所述集尘仓左右两侧均设置有滤网，所述滤网远离集尘仓的一侧均设置有风机，所述装置主体内下部固定连接有支撑板，所述支撑板顶端中部左右两侧均固定连接有电机，所述电机顶端均固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮远离吸尘仓的一端均啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮均分别固定连接螺纹柱外周下部，所述螺纹柱外周底部转动连接有固定块，所述固定块均固定连接在支撑块顶端，所述螺纹柱顶端均依次贯穿工作台与夹块并通过轴承与固定板转动连接，所述固定板底端中部均固定连接有限位杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述打磨机构设置在装置主体内顶端中部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述限位杆均贯穿并滑动连接在夹块相远离的一侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述通孔底部均设置在吸尘仓上部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述风机均分别固定连接在装置主体内底部左右两端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑块远离电机的一端均固定连接在装置主体内部左右侧壁上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述固定板远离打磨机构的一端均固定连接在装置主体内上部左右两侧壁上。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述限位杆底端均固定连接在工作台顶端。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过电机能够带动第二齿轮转动，从而能够带动与其啮合的第一齿轮转动由于第一齿轮固定在螺纹柱外周，使得螺纹柱能够进行转动，由于螺纹柱与夹块之间为螺纹连接关系，同时通过限位杆能够对夹块进行限位，使得在螺纹柱转动时，夹块能够实现在螺纹柱上的上下移动从而能够实现对于夹持机构的高度调节。
22.2、本实用新型中，通过在装置主体内底部的风机能够在装置主体内底部产生负压环境，从而能够利用虹吸原理将装置主体内部的灰尘通过工作台上的通孔吸入到吸尘仓内部，再通过吸尘仓底部的通管能够将灰尘导入到集尘仓内部，在集尘仓两侧的滤网的阻拦下，灰尘会在重力的作用下落入集尘仓内部，从而能够实现对于打磨时产生的碎屑灰尘的收集。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种用于塑料零部件加工的打磨装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种用于塑料零部件加工的打磨装置的内部结构正视图；
25.图3为图2中a处放大图。
26.图例说明：
27.1、装置主体；2、集尘仓；3、打磨机构；4、螺纹柱；5、第一齿轮；6、支撑块；7、支撑板；8、风机；9、滤网；10、通管；11、电机；12、固定块； 13、第二齿轮；14、吸尘仓；15、通孔；16、限位杆；17、夹块；18、固定板；19、轴承；20、工作台。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于塑料零部件加工的打磨装置，包括装置主体1和打磨机构3，装置主体1内中部固定连接有工作台20，工作台20中部贯穿有均匀分布的通孔15，工作台20底端中部固定连接有吸尘仓14，吸尘仓14底端贯穿并固定连接有通管10，通管10底端贯穿支撑板7设置在集尘仓2中部上侧，集尘仓2前端贯穿并滑动连接有装置主体1前端底部，集尘仓2左右两侧均设置有滤网9，滤网9远离集尘仓2的一侧均设置有风机8，通过在装置主体1内底部的风机8能够在装置主体1内底部产生负压环境，从而能够利用虹吸原理将装置主体1内部的灰尘通过工作台20上的通孔15吸入到吸尘仓14内部，再通过吸尘仓14底部的通管10能够将灰尘导入到集尘仓2内部，在集尘仓2两侧的滤网9的阻拦下，灰尘会在重力的作用下落入集尘仓2内部，从而能够实现对于打磨时产生的碎屑灰尘的收集，装置主体1内下部固定连接有支撑板7，支撑板7顶端中部左右两侧均固定连接有电机11，电机11顶端均固定连接有第二齿轮13，第二齿轮 13远离吸尘仓14的一端均啮合连接有第一齿轮5，第一齿轮5均分别固定连接螺纹柱4外周下部，螺纹柱4外周底部转动连接有固定块12，固定块12均固定连接在支撑块6顶端，螺纹柱4顶端均依次贯穿工作台20与夹块17并通过轴承19与固定板18转动连接，固定板18底端中部均固定连接有限位杆 16，通过电机11能够带动第二齿轮13转动，从而能够带动与其啮合的第一齿轮5转动由于第一齿轮5固定在螺纹柱4外周，使得螺纹柱4能够进行转动，由于螺纹柱4与夹块17之间为螺纹连接关系，同时通过限位杆16能够对夹块17进行限位，使得在螺纹柱4转动时，夹块17能够实现在螺纹柱4 上的上下移动从而能够实现对于夹持机构的高度调节。
31.打磨机构3设置在装置主体1内顶端中部，通过打磨机构3能够对塑料零件进行打磨，限位杆16均贯穿并滑动连接在夹块17相远离的一侧，通过限位杆16能够对夹块17进行限位，通孔15底部均设置在吸尘仓14上部，灰尘能够通过工作台20上的通孔15吸入到吸尘仓14内部，风机8均分别固定连接在装置主体1内底部左右两端，风机8能够在装置主体1内底部产生负压环境，从而能够对装置主体1内部的灰尘进行吸附，支撑块6远离电机 11的一端均固定连接在装置主体1内部左右侧壁上，固定板18远离打磨机构 3的一端均固定连接在装置主体1内上部左右两侧壁上，支撑块6与固定板 18能够对螺纹柱4进行支撑固定，限位杆16底端均固定连接在工作台20顶端。
32.工作原理：首先通过电机11能够带动第二齿轮13转动，从而能够带动与其啮合的第一齿轮5转动由于第一齿轮5固定在螺纹柱4外周，使得螺纹柱4能够进行转动，由于螺纹柱4与夹块17之间为螺纹连接关系，同时通过限位杆16能够对夹块17进行限位，使得在螺纹柱4转动时，夹块17能够实现在螺纹柱4上的上下移动从而能够实现对于夹持机构的高度调节，通过在装置主体1内底部的风机8能够在装置主体1内底部产生负压环境，从而能够利用虹吸原理将装置主体1内部的灰尘通过工作台20上的通孔15吸入到吸尘仓14内部，再通过吸尘仓14底部的通管10能够将灰尘导入到集尘仓2 内部，在集尘仓2两侧的滤网9的阻拦下，灰尘会在重力的作用下落入集尘仓2内部，从而能够实现对于打磨时产生的碎屑灰尘的收集。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。