一种光学镜片生产加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种光学镜片生产加工用打磨装置。


背景技术：

2.光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。
3.光学镜片的加工时，需要对镜片的边侧进行磨边处理，目前，在打磨前主要依靠人工手工将待加工的镜片放置到磨边机的夹具上进行加工，镜片安装到夹具上时需要保证夹具夹在镜片的中心处，手动放置的方式难以保证每次打磨镜片的位置是固定的，容易造成镜片打磨质量低下，因此，现提出一种光学镜片生产加工用打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种光学镜片生产加工用打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种光学镜片生产加工用打磨装置，包括机台，所述机台内部为中空结构，机台上部中间位置处开有加工槽，加工槽一侧内壁上部转动设有传动轴，机台一侧外壁上部螺栓固定有电机，且电机输出端穿过加工槽一侧内壁与传动轴一端键连接，加工槽远离传动轴一侧内壁上部开有圆槽，且圆槽内滑动设有滑柱，滑柱一端滑动套设有第二滑套，第二滑套内设有弹性元件，机台垂直一侧外壁上部螺栓固定有第二气缸，且第二气缸输出端穿过机台一侧内壁与第二滑套一端固定连接，所述传动轴与滑柱相对靠近一端均设有夹紧盘，且其中一个夹紧盘与传动轴固定连接，另一个夹紧盘与滑柱转动连接，机台上部设有打磨组件，所述加工槽下部设有放置座，放置座上部开有弧形放置槽，且放置座与机台之间设有滑动连接机构。
7.优选的，所述加工槽底壁为弧面结构，且加工槽底壁均匀开有多个下水孔。
8.进一步的，所述打磨组件包括机台上部两侧固定设置的一个门形板，门形板上部螺栓固定有第一气缸，第一气缸输出端贯穿门形板两侧固定设有打磨机。
9.优选的，所述滑动连接机构包括放置座一侧两端均开设的限位槽，两个限位槽内滑动设有同一个门形块，门形块一侧固定设有滑杆，且滑杆远离放置座一端穿过机台一侧内壁并与其滑动连接，滑杆位于机台内一端滑动套设有第一滑套，且滑杆位于第一滑套内一端固定设有第二弹簧，且第二弹簧另一端固定设于第一滑套一侧内壁，所述放置座与第二滑套之间设有顶出脱离机构。
10.再进一步的，所述顶出脱离机构包括放置座远离滑杆一侧固定设置的三角块，第
二滑套下部一端固定设有l形柱，且l形柱一端穿过加工槽一侧内壁并与其滑动连接，l形柱一端对准三角块，所述滑杆靠近放置座一端贯穿其两侧外壁滑动插设有矩形条，矩形条下端固定设有限位块，放置座靠近滑杆一侧上部水平固定设有顶柱，且矩形条上端固定设于顶柱下部，矩形条上位于顶柱与滑杆之间套设有第一弹簧，所述加工槽一侧内壁靠近顶柱位置处开有穿孔，且顶柱下移后可通过穿孔。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述滑柱位于第二滑套内一端固定设置的第三弹簧，且第三弹簧另一端固定设于第二滑套一侧内壁。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述滑柱位于第二滑套内一端以及第二滑套一侧内壁均固定设有磁铁，且两个磁铁磁性相斥。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过在加工槽一侧转动设置的传动轴，以及加工槽另一侧滑动设置的滑柱，配合电机与第二气缸驱动，使得使用时，可以将镜片放置在放置座的放置槽上，进而驱动第二气缸带动第二滑套与滑柱移动，使得两个夹紧盘夹紧镜片，然后第一气缸带动打磨机下移开始打磨，电机驱动带动传动轴相对于打磨机反向缓速转动，进一步提高打磨效果，通过将加工槽底壁设为弧面结构，进而在弧面上开设多个下水孔，使得人们在打磨区进行水冷后便于脏水排出，废渣留在加工槽底壁起到过滤作用，人工清理即可。
15.2.通过在加工槽下部设置的放置槽以及放置座与第二滑套之间设置的顶出脱离机构，使得第二滑套与滑柱带动其中一个夹紧盘移动抵紧时，带动l形柱跟随移动，当两个夹紧盘刚刚接触时，l形柱与三角块接触挤压，使得放置座下移，此时两个夹紧盘已经将放置槽内的镜片夹紧，使得镜片不会跟随放置座下移，进而第二滑套继续推进，两个夹紧盘在第三弹簧作用下持续压紧镜片，此时放置座下移一端距离后，顶柱与穿孔重合，使得l形柱继续推进时带动放置座整体后移，避免上部打磨产生废屑落在放置座上，本装置，不需要人工手动夹紧放置镜片，提高镜片的放置位置准确性，保证打磨位置固定唯一。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种光学镜片生产加工用打磨装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种光学镜片生产加工用打磨装置的实施例1的平面剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种光学镜片生产加工用打磨装置的部分立体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种光学镜片生产加工用打磨装置的实施例2的第二滑套平面剖视结构示意图。
20.图中：1、机台；2、下水孔；3、放置座；4、传动轴；5、门形板；6、第一气缸；7、第二气缸；8、放置槽；9、三角块；10、限位槽；11、门形块；12、滑杆；13、第一滑套；14、顶柱；15、第一弹簧；16、矩形条；17、第二弹簧；18、电机；19、夹紧盘；20、打磨机；21、滑柱；22、第三弹簧；23、第二滑套；24、磁铁；25、l形柱；26、穿孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.实施例1，参照图1-3，一种光学镜片生产加工用打磨装置，包括机台1，机台1内部为中空结构，机台1上部中间位置处开有加工槽，加工槽一侧内壁上部转动设有传动轴4，机台1一侧外壁上部螺栓固定有电机18，且电机18输出端穿过加工槽一侧内壁与传动轴4一端键连接，加工槽远离传动轴4一侧内壁上部开有圆槽，且圆槽内滑动设有滑柱21，滑柱21一端滑动套设有第二滑套23，第二滑套23内设有弹性元件，机台1垂直一侧外壁上部螺栓固定有第二气缸7，且第二气缸7输出端穿过机台1一侧内壁与第二滑套23一端固定连接，传动轴4与滑柱21相对靠近一端均设有夹紧盘19，且其中一个夹紧盘19与传动轴4固定连接，另一个夹紧盘19与滑柱21转动连接，机台1上部设有打磨组件，加工槽下部设有放置座3，放置座3上部开有弧形放置槽8，且放置座3与机台1之间设有滑动连接机构。
24.本实施例中，加工槽底壁为弧面结构，且加工槽底壁均匀开有多个下水孔。
25.具体实施中，打磨组件包括机台1上部两侧固定设置的一个门形板5，门形板5上部螺栓固定有第一气缸6，第一气缸6输出端贯穿门形板5两侧固定设有打磨机20。
26.进一步的，滑动连接机构包括放置座3一侧两端均开设的限位槽10，两个限位槽10内滑动设有同一个门形块11，门形块11一侧固定设有滑杆12，且滑杆12远离放置座3一端穿过机台1一侧内壁并与其滑动连接，滑杆12位于机台1内一端滑动套设有第一滑套13，且滑杆12位于第一滑套13内一端固定设有第二弹簧17，且第二弹簧17另一端固定设于第一滑套13一侧内壁，放置座3与第二滑套23之间设有顶出脱离机构。
27.具体的，顶出脱离机构包括放置座3远离滑杆12一侧固定设置的三角块9，第二滑套23下部一端固定设有l形柱25，且l形柱25一端穿过加工槽一侧内壁并与其滑动连接，l形柱25一端对准三角块9，滑杆12靠近放置座3一端贯穿其两侧外壁滑动插设有矩形条16，矩形条16下端固定设有限位块，放置座3靠近滑杆12一侧上部水平固定设有顶柱14，且矩形条16上端固定设于顶柱14下部，矩形条16上位于顶柱14与滑杆12之间套设有第一弹簧15，加工槽一侧内壁靠近顶柱14位置处开有穿孔26，且顶柱14下移后可通过穿孔26。
28.具体的，滑柱21位于第二滑套23内一端固定设置的第三弹簧22，且第三弹簧22另一端固定设于第二滑套23一侧内壁。
29.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例1实现了如下技术效果：使用时，可以将镜片放置在放置座3的放置槽8上，进而驱动第二气缸7带动第二滑套23与滑柱21移动，使得两个夹紧盘19夹紧镜片，然后第一气缸6带动打磨机20下移开始打磨，电机18驱动带动传动轴4相对于打磨机20反向缓速转动，进一步提高打磨效果，通过将加工槽底壁设为弧面结构，进而在弧面上开设多个下水孔2，使得人们在打磨区进行水冷后便于脏水排出，废渣留在加工槽底壁起到过滤作用，人工清理即可，当第二滑套23与滑柱21带动其中一个夹紧盘19移动抵紧时，带动l形柱25跟随移动，当两个夹紧盘19刚刚接触时，l形柱25与三角块9接触挤压，使得放置座3下移，此时两个夹紧盘19已经将放置槽8内的镜片夹紧，使得镜片不会跟随放置座3下移，进而第二滑套23继续推进，两个夹紧盘19在第三弹簧22作用下持续压紧镜片，此时放置座3下移一端距离后，顶柱14与穿孔26重合，使得l形柱25继续推进
时带动放置座3整体后移，避免上部打磨产生废屑落在放置座3上，本装置，不需要人工手动夹紧放置镜片，提高镜片的放置位置准确性，保证打磨位置固定唯一。
30.实施例2，参照图4，相比于实施例1区别仅在于，滑柱21位于第二滑套23内一端以及第二滑套23一侧内壁均固定设有磁铁24，且两个磁铁24磁性相斥。
31.本实用新型上述的实施例2实现了如下技术效果：使用时，可以将镜片放置在放置座3的放置槽8上，进而驱动第二气缸7带动第二滑套23与滑柱21移动，使得两个夹紧盘19夹紧镜片，然后第一气缸6带动打磨机20下移开始打磨，电机18驱动带动传动轴4相对于打磨机20反向缓速转动，进一步提高打磨效果，通过将加工槽底壁设为弧面结构，进而在弧面上开设多个下水孔2，使得人们在打磨区进行水冷后便于脏水排出，废渣留在加工槽底壁起到过滤作用，人工清理即可，当第二滑套23与滑柱21带动其中一个夹紧盘19移动抵紧时，带动l形柱25跟随移动，当两个夹紧盘19刚刚接触时，l形柱25与三角块9接触挤压，使得放置座3下移，此时两个夹紧盘19已经将放置槽8内的镜片夹紧，使得镜片不会跟随放置座3下移，进而第二滑套23继续推进，两个夹紧盘19在两个磁铁24作用下持续压紧镜片，此时放置座3下移一端距离后，顶柱14与穿孔26重合，使得l形柱25继续推进时带动放置座3整体后移，避免上部打磨产生废屑落在放置座3上，本装置，不需要人工手动夹紧放置镜片，提高镜片的放置位置准确性，保证打磨位置固定唯一。
32.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
33.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
34.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。