一种轧辊用卧式铸造离心机的制作方法

1.本实用新型涉及卧式离心机技术领域，具体是一种轧辊用卧式铸造离心机。


背景技术：

2.轧辊生产用卧式离心机是一种用于轧辊浇注成型的装置，其在浇注离心机的领域中得到了广泛的使用。
3.现有的轧辊用卧式铸造离心机在进行轧辊成型后，需要对其进行降温冷却，现有的降温冷却方式为水冷方式，但是此方法耗时长，造成生产效率低下。因此，本实用新型提供了一种轧辊用卧式铸造离心机，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轧辊用卧式铸造离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种轧辊用卧式铸造离心机，包括底座、螺纹杆和环形管，所述底座上端左右对称设有固定板，固定板相互靠近的一端设有第二轴承，第二轴承另一端设有转杆，转杆另一端设有浇注槽，所述转杆上设有第二齿轮，第二齿轮上啮合第一齿轮，第一齿轮左端设有转轴，转轴左端设有第二电机，第二电机左端与固定板固定连接，所述浇注槽上左右对称套有环形管，环形管内壁上设有若干喷头，所述环形管上端设有连接块，连接块上螺纹连接螺纹杆，螺纹杆右端设有第一电机，第一电机右端与固定板固定连接，所述环形管前端设有伸缩软管，伸缩软管另一端设有液氮罐。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述螺纹杆左端设有第一轴承，第一轴承左端与固定板固定连接，便于对螺纹杆进行固定和提供支撑作用。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接块上前后对称设有限位杆，限位杆贯穿连接块，限位杆与连接块滑动连接，且限位杆左端与固定板固定连接，避免环形管随着螺纹杆的旋转而发生自转。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述液氮罐、伸缩软管和环形管相连通，且伸缩软管上设有阀门，方便液氮喷出，液氮由液态变为气态，汽化过程中吸收大量热量，提高降温效率。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述底座上端设有若干支架，支架上端设有放置座，放置座上端与浇注槽相贴合，便于放置座在支架上伸缩。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述放置座上端前后对称设有套筒，套筒上端插装连接杆，连接杆上端设有夹板，夹板下端与浇注槽相贴合，便于夹板保持上下垂直运动。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接杆下端设有第一弹簧，第一弹簧下端与套筒底端固定连接，通过第一弹簧的弹性势能在浇注槽进行旋转过程中提供减震缓冲的
作用。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述支架上端对应放置座设有凹槽，凹槽内设有若干第二弹簧，第二弹簧上端与放置座固定连接，第二弹簧下端与凹槽底端固定连接，通过第二弹簧的弹性势能在浇注槽进行旋转过程中提供减震缓冲的作用。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型使用时，将熔融状态的铁水注入浇注槽内，再启动第二电机带动转轴、第一齿轮和第二齿轮进行旋转，第二齿轮带动转杆和浇注槽进行旋转，使其铸成轧辊，通过设置的夹板、连接杆、第一弹簧和套筒结构的配合使用，使浇注槽在旋转时提供减震缓冲的作用，再通过设置的放置座、支架和第二弹簧结构的配合使用，进一步提高了减震缓冲的作用，保证轧辊的生产质量。
16.2、本实用新型使用时，当轧辊成型后关闭第二电机，打开阀门，将液氮抽入伸缩软管和环形管内，再通过若干喷头喷出后对浇注槽进行降温，液氮由液态变为气态，汽化过程中吸收大量热量，同时启动第一电机带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆带动连接块和环形管做往复运动，从而对浇注槽进行全方位的降温，加速了轧辊温度的降低，提高生产效率。
附图说明
17.图1为一种轧辊用卧式铸造离心机的结构示意图。
18.图2为一种轧辊用卧式铸造离心机的左视结构示意图。
19.图3为一种轧辊用卧式铸造离心机的截面结构示意图。
20.图4为一种轧辊用卧式铸造离心机图2中a处的放大结构示意图。
21.图5为一种轧辊用卧式铸造离心机图3中b处的放大结构示意图。
22.图中：1、底座；2、固定板；3、浇注槽；4、第一轴承；5、螺纹杆；6、限位杆；7、夹板；8、连接杆；9、套筒；10、支架；11、放置座；12、喷头；13、液氮罐；14、伸缩软管；15、环形管；16、连接块；17、第一电机；18、转杆；19、第二轴承；20、第二电机；21、转轴；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第一弹簧；25、凹槽；26、第二弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种轧辊用卧式铸造离心机，包括底座1、螺纹杆5和环形管15，所述底座1上端左右对称设有固定板2，固定板2相互靠近的一端设有第二轴承19，第二轴承19另一端设有转杆18，转杆18另一端设有浇注槽3，所述转杆18上设有第二齿轮23，第二齿轮23上啮合第一齿轮22，第一齿轮22左端设有转轴21，转轴21左端设有第二电机20，第二电机20左端与固定板2固定连接；
26.所述浇注槽3上左右对称套有环形管15，环形管15内壁上设有若干喷头12，所述环形管15上端设有连接块16，连接块16上螺纹连接螺纹杆5，螺纹杆5右端设有第一电机17，第
一电机17右端与固定板2固定连接，所述螺纹杆5左端设有第一轴承4，第一轴承4左端与固定板2固定连接；
27.所述连接块16上前后对称设有限位杆6，限位杆6贯穿连接块16，限位杆6与连接块16滑动连接，且限位杆6左端与固定板2固定连接，所述环形管15前端设有伸缩软管14，伸缩软管14另一端设有液氮罐13，所述液氮罐13、伸缩软管14和环形管15相连通，且伸缩软管14上设有阀门。
28.实施例2
29.本实用新型实施例中，所述底座1上端设有若干支架10，支架10上端设有放置座11，放置座11上端与浇注槽3相贴合，所述放置座11上端前后对称设有套筒9，套筒9上端插装连接杆8，连接杆8上端设有夹板7，夹板7下端与浇注槽3相贴合；
30.所述连接杆8下端设有第一弹簧24，第一弹簧24下端与套筒9底端固定连接，所述支架10上端对应放置座11设有凹槽25，凹槽25内设有若干第二弹簧26，第二弹簧26上端与放置座11固定连接，第二弹簧26下端与凹槽25底端固定连接。
31.本实用新型的工作原理是：
32.本实用新型使用时，将熔融状态的铁水注入浇注槽3内，再启动第二电机20带动转轴21、第一齿轮22和第二齿轮23进行旋转，第二齿轮23带动转杆18和浇注槽3进行旋转，使其铸成轧辊，通过设置的夹板7、连接杆8、第一弹簧24和套筒9结构的配合使用，使浇注槽3在旋转时提供减震缓冲的作用，再通过设置的放置座11、支架10和第二弹簧26结构的配合使用，进一步提高了减震缓冲的作用，保证轧辊的生产质量，当轧辊成型后关闭第二电机20，打开阀门，将液氮抽入伸缩软管14和环形管15内，再通过若干喷头12喷出后对浇注槽3进行降温，液氮由液态变为气态，汽化过程中吸收大量热量，同时启动第一电机17带动螺纹杆5进行旋转，螺纹杆5带动连接块16和环形管15做往复运动，从而对浇注槽3进行全方位的降温，加速了轧辊温度的降低，提高生产效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。