一种管件加工用打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管件加工用打磨机。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封和支撑等作用的零部件的统称，根据制造材料的不同可将管件分为：金属管件、塑料管件和橡胶管件等，其中，对于形状为圆筒形的金属管件来说，在其制造的过程中，通常需要利用打磨机对截断后的管件进行打磨处理。
3.现有的管件打磨机在使用的过程中，一般是由两个电机分别控制两个打磨轮对管件的外壁和端部进行打磨，成本高，效率低；并且在对管件的打磨过程中，需要使用夹具对管件进行夹持，现有的管件打磨机的夹具都是刚性夹持，很容易将管件的夹持位置夹扁，使得管件使用时还需对夹扁部位进行修整或切割，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管件加工用打磨机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种管件加工用打磨机，包括箱体和工作台，所述工作台与箱体固定连接，所述工作台上设有滑动座，其内部设有用于对圆管进行固定的夹持机构，所述滑动座的外壁还设有限位机构，所述箱体内设有打磨机构以及用于驱动打磨机构工作的驱动机构，所述打磨机构包括第一打磨轮和第二打磨轮，所述第一打磨轮位于圆管的外壁，所述第二打磨轮位于圆管在箱体内的端部。
7.优选地，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在箱体的内顶面，且电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端与第一打磨轮固定连接，所述箱体的内部还通过轴承转动安装有转动杆，所述转轴通过皮带与转动杆转动配合。
8.优选地，所述转动杆的底端固定连接有第一锥齿轮，所述第二打磨轮通过连接杆连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述第二打磨轮的内部一体成型有用于对圆管端部内壁进行打磨的内打磨轮。
9.优选地，所述夹持机构包括圆筒，所述圆筒转动安装在滑动座上，且圆筒的内部固定连接有支撑块，所述圆筒的内部且穿过支撑块转动设有双头螺杆，所述双头螺杆的外壁且位于支撑块的上下两端均设有夹板，所述圆筒的外壁焊接有把手。
10.优选地，所述限位机构包括螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承转动安装在滑动座的外壁上，且螺纹杆远离滑动座的一端穿过所述工作台顶部设置的固定块并连接有手轮，所述滑动座的底部固定设有滑块，所述工作台的顶部开设有供滑块来回滑动的滑槽。
11.优选地，所述箱体的内部且位于打磨机构的下方设有用于收集碎屑的收集盒，所述工作台和箱体的底部均设有支撑腿。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置的驱动机构可实现一个电机带动两个打磨轮一同转动，对管件进行打磨，效率更高，节约成本；同时在夹持机构内设置支撑块，可对管件的内部提供支撑，避免夹板在夹持管件的过程中，将管件夹扁的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种管件加工用打磨机的结构示意图；
14.图2为图1的结构剖视图；
15.图3为本实用新型中夹持机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型中第二打磨轮的结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、工作台；3、滑动座；4、滑槽；5、螺纹杆；6、手轮；7、收集盒；8、支撑腿；9、电机；10、转轴；11、转动杆；12、皮带；13、第一打磨轮；14、第二打磨轮；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、圆筒；18、双头螺杆；19、支撑块；20、夹板；21、滑块；22、内打磨轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，一种管件加工用打磨机，包括箱体1和工作台2，工作台2与箱体1固定连接，工作台2上设有滑动座3，其内部设有用于对圆管进行固定的夹持机构，滑动座3的外壁还设有限位机构，箱体1内设有打磨机构以及用于驱动打磨机构工作的驱动机构，打磨机构包括第一打磨轮13和第二打磨轮14，第一打磨轮13位于圆管的外壁，第二打磨轮14位于圆管在箱体1内的端部。
20.驱动机构包括电机9，电机9固定安装在箱体1的内顶面，且电机9的输出端固定连接有转轴10，转轴10的底端与第一打磨轮13固定连接，箱体1的内部还通过轴承转动安装有转动杆11，转轴10通过皮带12与转动杆11转动配合，转动杆11的底端固定连接有第一锥齿轮15，第二打磨轮14通过连接杆连接有第二锥齿轮16，第一锥齿轮15和第二锥齿轮16相啮合，第二打磨轮14的内部一体成型有用于对圆管端部内壁进行打磨的内打磨轮22。启动电机9，通过转轴10带动第一打磨轮13转动对管件的外壁进行打磨，同时通过皮带12带动转动杆11一同转动，进而通过相啮合的第一锥齿轮15和第二锥齿轮16带动第二打磨轮14转动，对管件的端部进行打磨，并且第二打磨轮14内部设置的内打磨轮22可对管件端部的内壁进行打磨，避免管件端部切割部位的尖锐影响使用。
21.夹持机构包括圆筒17，圆筒17转动安装在滑动座3上，且圆筒17的内部固定连接有支撑块19，圆筒17的内部且穿过支撑块19转动设有双头螺杆18，双头螺杆18的外壁且位于支撑块19的上下两端均设有夹板20，圆筒17的外壁焊接有把手，限位机构包括螺纹杆5，螺纹杆5通过轴承转动安装在滑动座3的外壁上，且螺纹杆5远离滑动座3的一端穿过工作台2顶部设置的固定块并连接有手轮6，滑动座3的底部固定设有滑块21，工作台2的顶部开设有供滑块21来回滑动的滑槽4。将管件的一端插装在支撑块19的外壁上，通过转动双头螺杆18带动两个夹板20朝着相互靠近的方向移动，进而将管件夹持固定，支撑块19可对管件的内部提供支撑，避免夹板20将管件夹扁；且圆筒17余滑动座3之间为转动连接，可在管件打磨
的过程中，通过转动把手，可带动圆筒17以及管件转动，方便对管件的外壁均匀的打磨。通过转动手轮6带动螺纹杆5转动，进而带动滑动座3在滑槽4内移动，可根据管件的长短，调节滑动座3在工作台2上的距离。
22.箱体1的内部且位于打磨机构的下方设有用于收集碎屑的收集盒7，工作台2和箱体1的底部均设有支撑腿8。打磨管件产生的碎屑落入收集盒7内进行收集，避免四处飞溅。
23.本实用新型中，将管件的一端插装在支撑块19的外壁上，通过转动双头螺杆18带动两个夹板20朝着相互靠近的方向移动，进而将管件夹持固定，支撑块19可对管件的内部提供支撑，避免夹板20将管件夹扁；通过转动手轮6带动螺纹杆5转动，进而带动滑动座3在滑槽4内移动，可根据管件的长短，调节滑动座3在工作台2上的距离；启动电机9，通过转轴10带动第一打磨轮13转动对管件的外壁进行打磨，同时通过皮带12带动转动杆11一同转动，进而通过相啮合的第一锥齿轮15和第二锥齿轮16带动第二打磨轮14转动，对管件的端部进行打磨，并且第二打磨轮14内部设置的内打磨轮22可对管件端部的内壁进行打磨，避免管件端部切割部位的尖锐影响使用。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。