一种加工金属制品用倒角装置的制作方法

1.本技术属于金属制品加工技术领域，尤其涉及一种加工金属制品用倒角装置。


背景技术：

2.在金属制品的生产过程中，某些设置有定位孔的金属制品，为了提高定位的效率降低摩擦，会对定位孔进行倒角处理，现有技术中倒角一般通过钻头沿着定位孔的边缘进行打磨。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：对不同孔径的开孔进行倒角打磨时，需要拆卸钻头，更换不同规格的钻头，进行打磨，频繁的拆卸更换钻头费时费力，并且倒角的弧度难以进行调节控制。
4.为此，我们提出来一种加工金属制品用倒角装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，对于不同孔径的开孔打磨时频繁地更换钻头费时费力，且不便于控制倒角弧度的问题，而提出的一种加工金属制品用倒角装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种加工金属制品用倒角装置，包括放置台，所述放置台上方设置有水平设置的连接板，所述放置台与连接板之间通过伸缩杆连接，使放置台与连接板之间的距离可调，所述连接板上固定设置有垂直向下的第一电机，所述第一电机输出端固定设置有输出轴，所述输出轴同轴设置有安装盘，所述安装盘上设有滑块，所述滑块上固定设置有第二电机，所述第二电机输出端连接有可变钻头组件，所述安装盘上设有用于调节滑块位置的半径调节机构，使可变钻头组件以不同的半径绕输出轴轴线做偏心转动。
8.优选的，所述伸缩杆可为气缸、电缸或者液压缸。
9.优选的，所述半径调节机构包括与滑块螺纹连接的紧固螺丝，安装盘上开设有的滑口，所述滑块与滑口滑动连接，所述紧固螺丝端部与安装盘相抵。
10.优选的，所述滑块包括两个夹板和连接两个夹板的连接块，两个所述夹板为别位于安装盘的上下侧，所述连接块与滑口滑动连接，所述紧固螺丝设置于夹板上。
11.优选的，所述滑口沿安装盘的径向设置。
12.优选的，所述可变钻头组件包括固定设置于第二电机输出端转轴，所述转轴贯穿滑块与滑块转动连接，所述转轴底端固定转动设置有多个圆周阵列分布打磨块，所述转轴上还螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套与打磨块之间通过连杆机构连接，使转动螺纹套使打磨块与转轴之间的夹角发生改变。
13.优选的，所述连杆机构包括转动套设于螺纹套上的安装环，所述安装环与多个打磨块之间分别通过连杆转动连接。
14.优选的，所述打磨块的外侧壁呈弧面设置，且所述打磨块的外侧壁呈磨砂状设置。
15.综上所述，本技术的技术效果和优点：该加工金属制品用倒角装置，通过设置半径
调节机构，可以对滑块的位置进行调节，使可变钻头组件随安装盘做偏心转动的半径变化，有利于对不同孔径的开孔进行倒角打磨，通过设置连杆机构，可以调节打磨块14与转轴13之间的夹角，达到调节打磨倒角弧度的目的，解决了现有技术中对于不同孔径的开孔打磨时频繁地更换钻头费时费力，且不便于控制倒角弧度的问题。
附图说明
16.图1为本技术结构示意图；
17.图2为本技术中安装盘的结构示意图；
18.图3为本技术中可变钻头组件的结构示意图一；
19.图4为本技术中可变钻头组件的结构示意图二；
20.图5为本技术中滑块的结构示意图。
21.图中：1、放置台；2、连接板；3、伸缩杆；4、第一电机；5、输出轴；6、安装盘；7、滑块；8、第二电机；9、紧固螺丝；10、滑口；11、夹板；12、连接块；13、转轴；14、打磨块；15、螺纹套；16、安装环；17、连杆。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-2，一种加工金属制品用倒角装置，包括放置台1，待加工的金属制品放置在放置台1上，并使开孔向上，便于本装置对开孔进行倒角，放置台1上方设置有水平设置的连接板2，放置台1与连接板2之间通过伸缩杆3连接，使放置台1与连接板2之间的距离可调，使装置实现与金属制品的接触和分离。
24.参照图1，伸缩杆3可为气缸、电缸或者液压缸。
25.连接板2上固定设置有垂直向下的第一电机4，第一电机4输出端固定设置有输出轴5，输出轴5同轴设置有安装盘6，通过第一电机4转动，带动输出轴5转动，使安装盘6随着转动，安装盘6上设有滑块7，滑块7上固定设置有第二电机8，第二电机8输出端连接有可变钻头组件，通过安装盘6的转动，使滑块7带动可变钻头组件绕安装盘6轴线进行转动，对开孔边缘进行打磨倒角。
26.参照图3-4，可变钻头组件包括固定设置于第二电机8输出端转轴13，转轴13贯穿滑块7与滑块7转动连接，转轴13底端固定转动设置有多个圆周阵列分布打磨块14，当第二电机8转动时，驱动转轴13转动，使多个打磨块14绕转轴13轴线转动，对开孔进行打磨，转轴13上还螺纹连接有螺纹套15，通过转动螺纹套15，对螺纹套15在转轴13上的位置进行调节，螺纹套15与打磨块14之间通过连杆机构连接，使螺纹套15在转轴13上位置发生改变时，使打磨块14与转轴13之间的夹角发生改变。
27.参照图3-4，连杆机构包括转动套设于螺纹套15上的安装环16，保证转动螺纹套15时，安装环16的只随着螺纹套15在转轴13上改变位置，而不发生转动，安装环16与多个打磨块14之间分别通过连杆17转动连接，在安装环16位置改变时，通过抵动连杆17，使打磨块14与转轴13的夹角改变，实现对打磨弧度的调节。
28.参照图3-4，打磨块14的外侧壁呈弧面设置，且打磨块14的外侧壁呈磨砂状设置，
有利于打磨块14转动时对开孔侧壁进行打磨。
29.安装盘6上设有用于调节滑块7位置的半径调节机构，使可变钻头组件以不同的半径绕输出轴5轴线做偏心转动。
30.参照图2，半径调节机构包括与滑块7螺纹连接的紧固螺丝9，安装盘6上开设有的滑口10，滑块7与滑口10滑动连接，紧固螺丝9端部与安装盘6相抵，通过滑动滑块7，调节滑块7与安装盘6中心的距离，通过旋紧紧固螺丝9对滑块7位置进行固定，使可变钻头组件的偏心转动的半径改变，实现对不同孔径的开孔进行打磨，解决了频繁拆卸钻头导致费时费力的问题。
31.参照图5，滑块7包括两个夹板11和连接两个夹板11的连接块12，两个夹板11为别位于安装盘6的上下侧，连接块12与滑口10滑动连接，紧固螺丝9设置于夹板11上，有利于紧固螺丝9对安装盘6抵紧时，位于安装盘6下侧的夹板11提供足够的支撑力。
32.参照图2，滑口10沿安装盘6的径向设置，便于对可变钻头组件偏心转动半径的调节。
33.工作原理：使用时，将待加工的金属制品放在放置台1上，通过伸缩杆3，使连接板2下降，使输出轴5与开孔同轴，使转轴13上的打磨块14与开孔边缘相抵，启动第一电机4和第二电机8，第一电机4转动，使安装盘6转动，使打磨块14绕开孔边缘转动，同时第二电机8转动，使多个打磨块14绕转轴13转动，对开孔进行打磨。
34.需要对不同孔径开孔进行打磨时，通过调节滑块7位置，使打磨块14与开孔边缘相抵即可，需要调节打磨倒角的弧度时，转动螺纹套15，使打磨块14与转轴13之间的夹角为需要的打磨弧度，进行打磨即可，无需频繁拆卸钻头，方便使用。
35.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。