一种轴承座生产用半自动砂模机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座打磨技术领域，具体地说，涉及一种轴承座生产用半自动砂模机。


背景技术：

2.轴承座是一种可以对轴承的位置进行定位安装的机构，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，目前的轴承座有金属以及非金属材质的，其中，金属轴承座中的有的铸造性轴承座，在生产完毕后，需要对轴承安装的轴腔进行打磨，使轴腔的表面光滑，保证轴承的正常安装，目前在打磨轴腔时，会实用筒形打磨管打磨轴承的侧壁，但轴腔的底部无法做到很好的打磨，在轴腔的边角处，会出现凸起的金属块，影响轴承的安装，同时也会在轴承旋转工作的过程中，对轴承表面进行摩擦，降低轴承的转动灵活性，影响轴承的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴承座生产用半自动砂模机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种轴承座生产用半自动砂模机，包括打磨架，所述打磨架包括用于放置轴承座的安装板，所述安装板一侧靠近中部的位置安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴上套设有打磨砂纸，所述打磨砂纸的两侧设置有套设在驱动电机转轴上的定位盘，两个所述定位盘螺钉连接在一起，所述安装板上侧靠近中部的位置固定有底盘，所述底盘远离驱动电机的一侧左右对称固定有呈l形的抵板，两个所述抵板之间的侧壁上开设有向外倾斜的侧壁孔，所述安装板远离驱动电机的一侧中部位置固定有固定块，所述固定块的一侧设置有夹持装置，所述夹持装置包括夹持板和转动设置在夹持板一侧中部的螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接在固定块的内部。
5.作为本技术方案的进一步改进，靠近所述驱动电机的定位盘为向外倾斜的锥状，所述打磨砂纸靠近边缘的位置向着远离驱动电机的方向倾斜。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述打磨架的上侧设置有调节装置，所述调节装置包括转动插入在驱动电机转轴中的轨道杆，所述轨道杆上套设有呈喇叭状的挤压管，所述挤压管的一侧和打磨砂纸的侧壁接触。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述固定块的上侧固定有限位板，所述轨道杆的一端贯穿限位板并延伸出去。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述轨道杆的一端固定有销杆，所述限位板上开设有销洞，所述销杆插接在销洞中。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述夹持板的底部左右对称固定有滑块，所述安装板上侧左右对称开设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽中。
10.作为本技术方案的进一步改进，两个所述抵板之间的侧壁上开设有空洞，所述抵
板的一侧设置有辅助夹持装置，所述辅助夹持装置包括安装在空洞中的弹簧，所述弹簧的一端固定有夹板，所述夹板和轴承座的侧壁接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该轴承座生产用半自动砂模机中，通过设置的夹持装置将轴承座固定在装置上，并使用打磨砂纸对轴承座中的轴承两侧的内壁进行打磨，根据打磨的轴腔的侧壁位置，调节定位盘、打磨砂纸在驱动电机转轴上的位置，对轴承的侧壁进打磨，将轴承的内侧壁打磨光滑，避免轴承内部有金属颗粒对轴承的安装和使用造成影响，保证轴承的正常使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为实用新型的打磨架结构示意图；
15.图3为实用新型的夹持装置结构示意图；
16.图4为实用新型的调节装置结构示意图；
17.图5为实用新型的辅助夹持装置结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.1、打磨架；11、安装板；12、驱动电机；13、定位盘；14、打磨砂纸；15、底盘； 16、抵板；17、滑槽；18、固定块；19、限位板；
20.2、夹持装置；21、夹持板；22、螺纹柱；23、滑块；
21.3、调节装置；31、轨道杆；32、挤压管；
22.4、辅助夹持装置；41、夹板；42、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种轴承座生产用半自动砂模机，包括打磨架1，打磨架1包括用于放置轴承座的安装板11，安装板11一侧靠近中部的位置安装有驱动电机12，驱动电机12的转轴上套设有打磨砂纸14，打磨砂纸14的两侧设置有套设在驱动电机12转轴上的定位盘13，两个定位盘13螺钉连接在一起，靠近驱动电机12的定位盘 13为向外倾斜的锥状，打磨砂纸14靠近边缘的位置向着远离驱动电机12的方向倾斜；
27.安装板11上侧靠近中部的位置固定有底盘15，底盘15远离驱动电机12的一侧左右对称固定有呈l形的抵板16，两个抵板16之间的侧壁上开设有向外倾斜的侧壁孔，安装板11
远离驱动电机12的一侧中部位置固定有固定块18，固定块18的一侧设置有夹持装置2，夹持装置2包括夹持板21和转动设置在夹持板21一侧中部的螺纹柱22，螺纹柱22 螺纹连接在固定块18的内部。
28.工作原理：
29.将轴承座放置在安装板11上，旋转螺纹柱22，通过螺纹柱22和固定块18之间的螺纹配合，使螺纹柱22带动夹持板21移动，移动的夹持板21靠近并推动轴承座移动，使轴承座的一侧和底盘15的一侧接触，抵板16倾斜的侧壁对轴承座移动的位置进行引导，使轴承座被稳定的夹持在底盘15和夹持板21之间，在轴承座移动的过程中，打磨砂纸14 进入到轴腔中，向外延伸的打磨砂纸14和轴承的侧壁接触，驱动电机12的转轴旋转带动打磨砂纸14对轴承的侧壁打磨，将轴腔边缘的凸起金属打磨掉，保证轴腔的光滑度，使轴承在放置轴承时，不会对轴承的使用造成影响。
30.为了避免在打磨轴腔的另一侧时，需要将轴承座拆卸下来更换打磨面，打磨架1的上侧设置有调节装置3，调节装置3包括转动插入在驱动电机12转轴中的轨道杆31，轨道杆31上套设有呈喇叭状的挤压管32，挤压管32的一侧和打磨砂纸14的侧壁接触，固定块18的上侧固定有限位板19，轨道杆31的一端贯穿限位板19并延伸出去，通过挤压管 32推动打磨砂纸14，改变打磨砂纸14倾斜的角度，使打磨砂纸14对轴腔的另一侧进行打磨，免去了将轴承座拆卸下来的麻烦，加快对轴腔的打磨速度。
31.为了防止轨道杆31在限制挤压管32滑动轨迹的同时，保证轨道杆31放置的稳定性，轨道杆31的一端固定有销杆，限位板19上开设有销洞，销杆插接在销洞中，通过将销杆插入到销洞中，使轨道杆31的位置被固定，使驱动电机12的转轴在旋转式，不会出现轨道杆31跟随驱动电机12转轴旋转的情况，保证调节装置3使用的稳定性。
32.为了使夹持板21可以稳定的夹持轴承座，夹持板21的底部左右对称固定有滑块23，安装板11上侧左右对称开设有滑槽17，滑块23滑动设置在滑槽17中，通过滑槽17限制滑块23的位置，使夹持板21的对轴承座进行夹持，保证轴承座被夹持的稳定性。
33.为了增强装置对轴承座的夹持效果，两个抵板16之间的侧壁上开设有空洞，抵板16 的一侧设置有辅助夹持装置4，辅助夹持装置4包括安装在空洞中的弹簧42，弹簧42的一端固定有夹板41，夹板41和轴承座的侧壁接触，通过弹簧42挤压夹板41，使夹板41 对轴承座进行挤压，对轴承座的位置进行辅助定位，提高轴承座被夹持的稳定性，保证轴承座稳定打磨。
34.本实施例的轴承座生产用半自动砂模机在具体使用时，将轴承座放置在安装板11上，旋转螺纹柱22，使螺纹柱22带动夹持板21移动，移动的夹持板21靠近并推动轴承座移动，使轴承座的一侧和底盘15的一侧接触，倾斜夹板41对轴承座进行引导，并通过弹簧 42推动夹板41对轴承座进行挤压定位，使轴承座被稳定的夹持在底盘15和夹持板21之间，在轴承座移动的过程中，打磨砂纸14进入到轴腔中，向外延伸的打磨砂纸14和轴承的侧壁接触，将轨道杆31插接在限位板19上，并将挤压管32套设在轨道杆31上，同时轨道杆31的一端插接到驱动电机12轴承中，驱动电机12的转轴旋转带动打磨砂纸14对轴承的侧壁打磨，将轴腔边缘的凸起金属打磨掉，保证轴腔的光滑度，使轴承在放置轴承时，不会对轴承的使用造成影响，当需要打磨轴腔的另一侧时，通过推动挤压管32对打磨砂纸14的位置进行挤压，使打磨砂纸14向着靠近驱动电机12的方向倾斜，使打磨砂纸14的一侧和轴腔的另一侧接
触、打磨，免去了更换轴承座打磨方向的麻烦。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。