一种磁瓦出料装置及磁瓦磨削机的制作方法

1.本实用新型属于磁性材料生产技术领域，更具体地说，涉及一种磁瓦出料装置及磁瓦磨削机。


背景技术：

2.磁瓦是由永磁铁氧体材料制成的瓦形磁体，其在工业上常作为生产永磁电机的核心部分之一。生产磁瓦需要经过原材料混合、成型、烧结、打磨和通磁等步骤，在成型过程中，磁瓦成型后需要把磁瓦从模具中取出并集中在一起，送入窑炉烧结，打磨，通磁就完成了全过程。然而，一方面，在磁瓦加工完成后出料时，由于承接槽为静止状态，出料输送带将磁瓦转送至承接槽中容易发生卡瓦现象，以至于磁瓦撕裂输送带。
3.经检索，中国专利申请号为201920626561.0，申请公开日为2020年4月14日的专利申请文件公开了一种磁瓦出料机构。该出料机构包括动力机构和出料组件；所述出料组件包括出料托盘；所述出料托盘包括托盘上盖、托盘底座和推料件，所述托盘底座上并排设置有若干用于放置磁瓦的推料槽，所述推料件一端设有若干与所述推料槽相适配的推料杆，所述推料杆可滑动的伸入所述推料槽内，所述推料件另一端还与所述动力机构连接。该出料机构在将磁瓦从托盘中取出时，通过设置所述动力机构推动所述推料件，使所述推料杆沿所述推料槽将放置在所述推料槽内的磁瓦推出，避免发生现有技术中将托盘内的磁瓦全部倒出时导致的磁瓦碰撞问题，降低了所述磁瓦在从所述出料推盘内取出时的损坏率。但是，该磁瓦出料机构未能解决磁瓦卡料的问题。
4.另一方面，磁瓦具有多个表面，包括外弧面、内弧面和端面，现有磨床还存在一些问题。
5.中国专利申请号为201020684441.5，申请公开日为2011年12月14日的专利申请文件公开了组合式磁瓦自动磨床。该磨床由皮带输送机及磁瓦磨削单元组成，磁瓦磨削单元由内弧面粗磨削单元、外弧面粗磨削单元、内弧面精磨削单元、外弧面精磨削单元、两端面磨削单元自由组合而成，内弧面粗磨削单元与外弧面粗磨削单元之间连接有第一向上翻转螺旋滑道，外弧面粗磨削单元与内弧面精磨削单元之间连接有向下翻转螺旋滑道，内弧面精磨削单元与外弧面精磨削单元之间连接有第二向上翻转螺旋滑道，外弧面精磨削单元与两端面磨削单元之间连接有送进方向切换机构。其中，该磨床所述的两端面磨削单元包括前后依次设置的横向立式夹持送进机构和两端面磨削装置，第二皮带输送机前端与送进方向切换机构连接，第二皮带输送机后端与横向立式夹持送进机构连接。但是，两端面磨削装置在对磁瓦的两端面进行磨削时，要求磁瓦位置要校正，不能偏向，否则会磨削成平行四边形，磁瓦报废。
6.因此，亟需寻求一种磁瓦出料装置及磁瓦磨削机。


技术实现要素：

7.1、要解决的问题
8.本实用新型提供一种磁瓦出料装置，其目的在于解决磁瓦卡料的问题。
9.本实用新型提供还提供一种磁瓦磨削机，包含上述磁瓦出料装置，并且还可以解决现有磁瓦在输送机上容易偏向的问题。
10.2、技术方案
11.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
12.一种磁瓦出料装置，安装于出料输送带的出料口，包括出料单元，所述出料单元包括推送轮和承接板，所述推送轮固定放置于出料输送带的上方，同时推送轮可绕其中心自由转动，磁瓦通过推送轮下方时，带动推送轮转动，所述推送轮的转动方向与出料输送带的转动方向相反；所述承接板位于出料输送带的出料端部，用于承接磁瓦。
13.作为本实用新型进一步的说明，所述出料输送带长度方向的侧边固定立起固定板，固定板内贯穿固定有固定轴，其中，固定轴靠近出料输送带的一端可转动连接推送轮。
14.作为本实用新型进一步的说明，所述承接板上开设承接槽，承接槽的入料口与出料输送带的出料口相接。
15.一种磁瓦磨削机，磁瓦磨削机包括输送单元和两端磨削单元，所述输送单元包括入料输送带，入料输送带长度方向上的两端固定架起一对挡板，所述挡板固定于输送机机架上，并且挡板接触入料输送带设置，一对所述挡板、入料输送带之间形成的空间为磁瓦的运输位；所述入料输送带将磁瓦运输至两端磨削单元内，并对磁瓦的两端面进行磨削，所述两端磨削单元包括砂轮组和出料输送带，所述砂轮组包括一对砂轮，分别固定置于出料输送带的两端；两端磨削单元的出料输送带出料口安装有上述的磁瓦出料装置。
16.作为本实用新型进一步的说明，还包括校正单元，所述校正单元固定安装在至少一个挡板上，运输磁瓦状态下，校正单元外接电机并处于震动状态。当磁瓦偏向且接触到挡板侧面时，校正单元震动，带动挡板震动，并将磁瓦震回两端平行入料输送带状态。
17.作为本实用新型进一步的说明，所述校正单元为高频振动器，且为小型马达。
18.作为本实用新型进一步的说明，所述两端磨削单元还包括电气柜，所述电气柜分别电连接砂轮组和校正单元，同时控制砂轮组的转动和校正单元的震动。
19.作为本实用新型进一步的说明，所述电气柜还电连接入料输送带和出料输送带。
20.作为本实用新型进一步的说明，所述入料输送带的输送速度大于出料输送带的输送速度，目的是使得出料输送带上的磁瓦排列紧密，避免磁瓦在出料输送带上偏向。
21.作为本实用新型进一步的说明，所述校正单元固定安装在至少一个挡板的底部。
22.3、有益效果
23.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
24.(1)本实用新型的磁瓦出料装置将处于传输状态的磁瓦推送至静止的承接板上，其通过在出料输送带上方固定的可自由转动的推送轮，当磁瓦运输至推送轮下方时，推送轮受到磁瓦向前运输的摩擦力，带动推送轮朝着磁瓦传输方向相反的方向转动，并推动磁瓦向前至承接板上，后面的磁瓦一个接着一个在承接板排列；
25.(2)本实用新型磁瓦磨削机还可以实现磁瓦于入料输送带上的位置校正，即磁瓦两端平行输送带的长度方向，避免磁瓦在入料输送带上偏向，导致磁瓦被磨削为平行四边形或堵塞两端磨削单元的输料口。
附图说明
26.图1为本实用新型磁瓦磨削机的结构示意图一；
27.图2为图1中a区域的局部放大图；
28.图3为本实用新型磁瓦磨削机的结构示意图二；
29.图4为图3中b区域的局部放大图；
30.图5为本实用新型磁瓦磨削机的结构示意图三；
31.图6为图5中c区域的局部放大图；
32.图7为本实用新型磁瓦磨削机的结构示意图四；
33.图8为图7中d区域的局部放大图；
34.图9为图7中e区域的局部放大图；
35.图中：
36.100、输送单元；110、入料输送带；120、挡板；200、校正单元；300、两端磨削单元；310、砂轮组；320、出料输送带；330、电气柜；400、出料单元；410、推送轮；411、固定板；412、固定轴；420、承接板；421、承接槽。
具体实施方式
37.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
38.实施例1
39.如图1～4所示，本实施例的一种磁瓦出料装置，安装于出料输送带320的出料口，磁瓦出料装置包括出料单元400，出料单元400包括推送轮410和承接板420，推送轮410固定放置于出料输送带320的上方，同时推送轮410可绕其中心自由转动，磁瓦通过推送轮410下方时，带动推送轮410转动，推送轮410的转动方向与出料输送带320的转动方向相反；承接板420位于出料输送带320的出料端部，用于承接磁瓦。其中，本实施例的推送轮410固定方式为：在出料输送带320长度方向的侧边固定立起固定板411，固定板411内贯穿固定有固定轴412，其中，固定轴412靠近出料输送带320的一端可转动连接推送轮410。
40.为了限制磁瓦在承接板420上的位移，承接板420上开设承接槽421，承接槽421的入料口与出料输送带320的出料口相接。
41.一种磁瓦磨削机，如图5～9所示，包括输送单元100、两端磨削单元300，其中，两端磨削单元300的出料输送带320出料口安装有上述的磁瓦出料装置。
42.输送单元100包括入料输送带110，入料输送带110长度方向上的两端固定架起一对挡板120，挡板120固定于输送机机架上，并且挡板120接触入料输送带设置，一对所述挡板120、入料输送带110之间形成的空间为磁瓦的运输位。
43.两端磨削单元300包括砂轮组310、出料输送带320和电气柜330，砂轮组310包括一对砂轮，分别固定置于出料输送带320的两端，出料输送带320的入料口连接入料输送带110的出料口；电气柜330电连接砂轮组310、出料输送带320，分别用来控制砂轮组310的转动、出料输送带320的传动。
44.为了便于校正入料输送带110上磁瓦的位置，输送单元100上还安装有校正单元200，校正单元200固定安装在至少一个挡板120上，运输磁瓦时，校正单元200外接电机并处于震动状态。当磁瓦偏向且接触到挡板120侧面时，校正单元200震动，带动挡板120震动，并
将磁瓦震回两端平行入料输送带110的状态。
45.为了便于安装，校正单元200为小型的高频振动器，并固定于挡板120上，为了便于安装，实际生产过程中将高频振动器固定在挡板120底面，同时，只要一个挡板120上安装高频振动器，便可以实现磁瓦的校正。
46.特别的，校正单元200应用在两端磨削单元300的输送单元上尤为重要。这是由于两端磨削单元300是针对磁瓦长度方向上的两侧端面磨削，但凡磁瓦位置发生偏向，即便是小幅度的偏向，便会导致磁瓦被磨削为平行四边形，若是大幅度的偏向，会导致两端磨削单元300的进料口堵塞，无法继续工作。
47.具体地，为了避免校正单元200震动时间过长，只需要校正单元200在两端磨削单元300工作时震动，故校正单元200也电连接电气柜330，当然入料输送带110也可以电连接电气柜330，实现入料输送带110、校正单元200、砂轮组310、出料输送带320四者同时工作。
48.为了避免磁瓦在出料输送带320上发生偏向，则只要设置入料输送带110的运送速度大于出料输送带320的运送速度使得磁瓦紧挨着上位出料输送带320。
49.本实用新型所述内容并不仅限于本实用新型所述实施例内容，并且应用了具体个例对本实用新型结构及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。