不锈钢管内壁打磨设备的制作方法

1.本申请涉及钢管打磨领域，尤其是涉及不锈钢管内壁打磨设备。


背景技术：

2.钢管是一种经济钢材，钢管可以用来输送流体和粉状固体、交换热能以及制造机械零件，钢管还可以用来制造建筑结构网架、支柱以及机械支架，钢管在生产的过程中，钢管的内壁打磨是生产环节中重要的一环。
3.在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有一些钢管内壁打磨设备在面对不同直径的钢管时，不方便进行固定夹持，费时费力，影响工作效率，因此，现在提出不锈钢管内壁打磨设备。


技术实现要素：

4.为了改善现有一些钢管内壁打磨设备在面对不同直径的钢管时，不方便进行固定夹持的问题，本申请提供不锈钢管内壁打磨设备。
5.本申请提供不锈钢管内壁打磨设备，采用如下的技术方案：
6.不锈钢管内壁打磨设备，包括设备箱，所述设备箱的内部固定安装有固定块，所述固定块的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均与设备箱转动连接；
7.所述双向螺纹杆的外表面连接有驱动机构，所述双向螺纹杆外表面的两端分别螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧均设置有滑动机构，所述螺纹块的顶部固定连接有夹持箱，所述夹持箱的内部设置有夹持块。
8.通过采用上述技术方案，在面对不同的钢管时，可通过驱动机构控制夹持箱的移动，夹持箱移动的同时带动夹持块，对钢管进行夹持。
9.可选的，所述夹持箱的内侧壁均匀设置有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一侧与夹持块固定连接。
10.通过采用上述技术方案，在打磨过程中，缓冲弹簧可减少钢管的晃动幅度，从而使设备能够更加稳定的运行。
11.可选的，所述夹持块的两侧均固定连接有第一滑块，所述夹持箱的内部开设有与所述第一滑块相适配的第一滑槽。
12.通过采用上述技术方案，第一滑块和第一滑槽可为夹持块提供有力的支撑，同时使夹持块移动的更加平稳。
13.可选的，所述设备箱的底部固定安装有万向轮。
14.通过采用上述技术方案，万向轮可方便工作人员移动设备，以满足不同地方的使用需求。
15.可选的，所述设备箱的一侧固定安装有手推杆，所述手推杆的外表面开设有防滑凹槽。
16.通过采用上述技术方案，手推杆可方便工作人员推动设备，防滑凹槽可增加工作
人员手部和手推杆之间的摩擦力，减少工作人员推动手推杆时手部打滑的概率。
17.可选的，所述万向轮的外表面与设备箱之间固定设置有减震弹簧。
18.通过采用上述技术方案，减震弹簧可减少设备晃动，使设备能够更加稳定的运行。
19.可选的，所述驱动机构包括电机，所述电机与设备箱固定连接，所述电机的输出端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与双向螺纹杆固定。
20.通过采用上述技术方案，电机可带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮可带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮可带动双向螺纹杆转动，进而有利于提高双向螺杆转动的稳定性。
21.可选的，所述滑动机构包括第二滑块，所述第二滑块与螺纹块固定连接，所述设备箱的内部开设有与所述第二滑块相适配的第二滑槽。
22.通过采用上述技术方案，第二滑块和第二滑槽可限制螺纹块的移动位置，同时使螺纹块移动的更加平稳。
23.综上所述，本申请具有以下有益效果：
24.本申请在面对不同的钢管时，可通过驱动机构控制夹持箱的移动，夹持箱移动的同时带动夹持块，对钢管进行夹持，该结构操作简单，使用灵活，有利于范围性的推广和使用。
附图说明
25.图1是本申请俯视剖面结构示意图；
26.图2是本申请侧视剖面结构示意图；
27.图3是本申请图2中a处放大结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、设备箱；2、固定块；3、双向螺纹杆；4、驱动机构；401、电机；402、第一锥齿轮；403、第二锥齿轮；5、螺纹块；6、滑动机构；601、第二滑块；602、第二滑槽；7、夹持箱；8、夹持块；9、缓冲弹簧；10、第一滑块；11、第一滑槽；12、万向轮；13、手推杆；14、减震弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
31.请参照图1和图2，不锈钢管内壁打磨设备，包括设备箱1，设备箱1的底部固定安装有万向轮12，万向轮12包括支座、与支座转动连接的轮体，轮体两端固定连接有转轴，支座设置有供转轴穿过的腰形孔，腰形孔沿竖向设置，转轴穿出腰形孔的一端转动连接有转座，减震弹簧14固定连接于转座与设备箱1之间。设备箱1的一侧固定安装有手推杆13，手推杆13的外表面开设有防滑凹槽，手推杆13可方便工作人员推动设备，防滑凹槽可增加工作人员手部和手推杆13之间的摩擦力，减少工作人员推动手推杆13时手部打滑的概率。
32.请参照图1，设备箱1的内部固定安装有固定块2，固定块2的内部转动连接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的两端均与设备箱1转动连接，双向螺纹杆3的外表面连接有驱动机构4，驱动机构4包括电机401，电机401与设备箱1固定连接，电机401的输出端固定安装有第一锥齿轮402，第一锥齿轮402啮合连接有第二锥齿轮403，第二锥齿轮403与双向螺纹杆3固定。
33.请参照图1，双向螺纹杆3外表面的两端分别螺纹连接有螺纹块5，螺纹块5的两侧均设置有滑动机构6，滑动机构6包括第二滑块601，第二滑块601与螺纹块5固定连接，设备箱1的内部开设有与第二滑块601相适配的第二滑槽602，第二滑块601和第二滑槽602可限制螺纹块5的移动位置，同时使螺纹块5移动的更加平稳。
34.请参照图2和图3，螺纹块5的顶部固定连接有夹持箱7，夹持箱7的内侧壁均匀固定设置有多个缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的一侧固定连接有夹持块8，在打磨过程中，缓冲弹簧9可减少钢管的晃动幅度，从而使设备能够更加稳定的运行。夹持块8的两侧均固定连接有第一滑块10，夹持箱7的内部开设有与第一滑块10相适配的第一滑槽11，第一滑块10和第一滑槽11可为夹持块8提供有力的支撑，同时使夹持块8移动的更加平稳。
35.本申请的实施原理为：在面对不同的钢管时，可启动电机401，电机401可带动第一锥齿轮402转动，第一锥齿轮402可带动第二锥齿轮403转动，第二锥齿轮403可带动双向螺纹杆3转动，双向螺纹杆3在第二滑块601和第二滑槽602的配合下带动螺纹块5移动，螺纹块5可带动夹持箱7移动，夹持箱7移动的同时带动夹持块8，对钢管进行夹持。
36.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.不锈钢管内壁打磨设备，包括设备箱（1），其特征在于：所述设备箱（1）的内部固定安装有固定块（2），所述固定块（2）的内部转动连接有双向螺纹杆（3），所述双向螺纹杆（3）的两端均与设备箱（1）转动连接；所述双向螺纹杆（3）的外表面连接有驱动机构（4），所述双向螺纹杆（3）外表面的两端分别螺纹连接有螺纹块（5），所述螺纹块（5）的两侧均设置有滑动机构（6），所述螺纹块（5）的顶部固定连接有夹持箱（7），所述夹持箱（7）的内部设置有夹持块（8）。2.根据权利要求1所述的不锈钢管内壁打磨设备，其特征在于：所述夹持箱（7）的内侧壁均匀设置有多个缓冲弹簧（9），所述缓冲弹簧（9）的一侧与夹持块（8）固定连接。3.根据权利要求1所述的不锈钢管内壁打磨设备，其特征在于：所述夹持块（8）的两侧均固定连接有第一滑块（10），所述夹持箱（7）的内部开设有与所述第一滑块（10）相适配的第一滑槽（11）。4.根据权利要求1所述的不锈钢管内壁打磨设备，其特征在于：所述设备箱（1）的底部固定安装有万向轮（12）。5.根据权利要求1所述的不锈钢管内壁打磨设备，其特征在于：所述设备箱（1）的一侧固定安装有手推杆（13），所述手推杆（13）的外表面开设有防滑凹槽。6.根据权利要求4所述的不锈钢管内壁打磨设备，其特征在于：所述万向轮（12）的外表面与设备箱（1）之间固定设置有减震弹簧（14）。7.根据权利要求1所述的不锈钢管内壁打磨设备，其特征在于：所述驱动机构（4）包括电机（401），所述电机（401）与设备箱（1）固定连接，所述电机（401）的输出端固定安装有第一锥齿轮（402），所述第一锥齿轮（402）啮合连接有第二锥齿轮（403），所述第二锥齿轮（403）与双向螺纹杆（3）固定。8.根据权利要求1所述的不锈钢管内壁打磨设备，其特征在于：所述滑动机构（6）包括第二滑块（601），所述第二滑块（601）与螺纹块（5）固定连接，所述设备箱（1）的内部开设有与所述第二滑块（601）相适配的第二滑槽（602）。

技术总结
本申请公开了不锈钢管内壁打磨设备，涉及钢管打磨技术领域，改善现有一些钢管内壁打磨设备在面对不同直径的钢管时，不方便进行固定夹持的问题，包括设备箱，所述设备箱的内部固定安装有固定块，所述固定块的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均与设备箱转动连接，所述双向螺纹杆的外表面连接有驱动机构，所述双向螺纹杆外表面的两端分别螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧均设置有滑动机构，所述螺纹块的顶部固定连接有夹持箱，所述夹持箱的内部设置有夹持块，所述夹持箱的内侧壁均匀设置有多个缓冲弹簧。本申请在面对不同的钢管时，可通过驱动机构控制夹持箱的移动，夹持箱移动的同时带动夹持块，对钢管进行夹持。持。持。


技术研发人员：谢春雷 朱志强
受保护的技术使用者：常熟市和新不锈钢管制造有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/8/11