自动降温磨砂轮的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，特别是涉及自动降温磨砂轮。


背景技术：

2.在日常机加工中，会通过驱动装置驱动打磨轮对工件进行精加工或者表面光滑处理，在高速旋转打磨的过程中，会产生高温，这就需要边打磨操作，边对打磨处进行喷水降温。目前，打磨轮是单独设置，并外接水管对打磨处喷水，需要使用者拿着喷水管操作，使用时不够方便，不能节省人工。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对打磨时喷水操作不便的问题，提供一种能够直接接入水管，并自动对打磨处喷水降温，节约人工，操作方便的自动降温磨砂轮。
4.一种自动降温磨砂轮，包括：
5.本体，包括相对地第一端部及第二端部，所述第一端部上设有安装部，所述安装部能够设于驱动装置的输出端上，所述第二端部上设有砂轮，且所述第二端部远离所述第一端部的一端外侧凹陷设有缺槽，所述本体内设有与所述缺槽连通的通道；以及
6.喷水管，所述喷水管的一端设于所述缺槽内，且与所述通道连通，所述喷水管的另一端向所述砂轮弯曲，使所述喷水管的该端部开口朝向所述砂轮。
7.上述自动降温磨砂轮，在本体的通道内接入外部供水装置，砂轮对工件打磨的同时，喷水管的端部开口会对准打磨处喷水，保证快速地将打磨产生的废屑冲洗干净，以及快速地将打磨产生的温度降低。
8.在其中一个实施例中，所述安装部为突出设于所述第一端部外周上的凸缘。
9.在其中一个实施例中，所述凸缘沿所述本体的长度方向贯穿设有多个安装孔。
10.在其中一个实施例中，多个所述安装孔沿所述凸缘的周向间隔。
11.在其中一个实施例中，所述凸缘包括相连的第一平台段、第一圆弧段、第二平台段及第二圆弧段，所述第一平台段与所述第二平台段相对，所述第一圆弧段与所述第二圆弧段相对。
12.在其中一个实施例中，所述安装孔设于所述第一圆弧段及所述第二圆弧段上；及/或所述安装孔为沉台孔。
13.在其中一个实施例中，所述砂轮突出设于所述第二端部远离所述第一端部的端面。
14.在其中一个实施例中，还包括支撑柱，所述支撑柱插设于所述第二端部的端面内，且所述砂轮设于所述支撑柱远离所述第二端部的端面上。
15.在其中一个实施例中，还包括套筒，所述套筒内部中空且两端开口，所述套筒插设于所述通道的端部，所述喷水管插设于所述套筒内。
16.在其中一个实施例中，所述通道沿所述本体的长度方向延伸；或者所述通道包括
第一通道及第二通道，所述第一通道沿所述本体的长度方向延伸，且所述第一通道与所述喷水管连通，所述第二通道沿所述本体的径向延伸，且所述第二通道与所述第一通道连通。
附图说明
17.图1为本实用新型的自动降温磨砂轮一实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型的自动降温磨砂轮一实施例的分解结构示意图；
19.图3为本实用新型的自动降温磨砂轮一实施例的立体剖视图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.100、自动降温磨砂轮；1、本体；11、缺槽；12、通道；121、第一通道；122、第二通道；2、喷水管；3、安装部；31、安装孔；32、第一平台段；33、第一圆弧段；34、第二平台段；35、第二圆弧段；4、砂轮；5、支撑柱；6、套筒。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
25.请参阅图1及图2，在一实施例中，一种自动降温磨砂轮100包括：本体1以及喷水管2。本体1包括相对地第一端部及第二端部，第一端部上设有安装部3，安装部3能够可拆卸地设于驱动装置的输出端上，第二端部上设有砂轮4，且第二端部远离第一端部的一端外侧凹陷设有缺槽11，本体1内设有与缺槽11连通的通道12。喷水管2的一端设于缺槽11内，且与通道12连通，喷水管2的另一端向砂轮4弯曲，使喷水管2的该端部开口朝向砂轮4。
26.该自动降温磨砂轮100，在本体1的通道12内接入外部供水装置，砂轮4对工件打磨的同时，喷水管2的端部开口会对准打磨处喷水，保证快速地将打磨产生的废屑冲洗干净，以及快速地将打磨产生的温度降低。
27.在一实施例中，本体1的第二端部的上端面向下凹陷形成缺槽11，缺槽11沿本体1的长度方向延伸，且一直延伸至连通本体1的外侧。
28.请参阅图1及图2，在安装部3的一实施方式中，安装部3为突出设于第一端部外周上的凸缘。凸缘沿本体1的长度方向贯穿设有多个安装孔31，进一步地，多个安装孔31沿凸缘的周向间隔。通过设置多个安装孔31，可以直接由螺丝穿过安装孔31，并将本体1安装于驱动装置的输出端上。安装孔31可以是沉台孔。
29.在凸缘的一实施例中，凸缘包括相连的第一平台段32、第一圆弧段33、第二平台段34及第二圆弧段35，第一平台段32与第二平台段34相对，第一圆弧段33与第二圆弧段35相对。凸缘也可以是呈圆形，且将上下端部切割出相对的两个平台。第一平台段32及第二平台段34可以便于对本体1的安装夹紧操作。
30.安装孔31设于第一圆弧段33及第二圆弧段35上，且多个安装孔31沿第一圆弧段33及第二圆弧段35的周向间隔。
31.在其他的实施例中，砂轮4突出设于本体1的第二端部远离第一端部的端面，便于砂轮4对工件的打磨操作。进一步地，自动降温磨砂轮100还包括支撑柱5，支撑柱5的一端插设于本体1的第二端部的端面内，且砂轮4设于支撑柱5远离第二端部的端面上。
32.请参阅图2及图3，为了使喷水管2能够稳定地装入缺槽11并与通道12连通，自动降温磨砂轮100还包括套筒6，套筒6内部中空且两端开口，套筒6的一端插设于通道12位于缺槽11内的端部，喷水管2插设于套筒6的另一端内，形成与通道12的连通。进一步地，套筒6插设于通道12内的一端能够与通道12转动配合，可以实现对喷水管2的角度调节。
33.在通道12的一实施方式中，通道12直接沿本体1的长度方向延伸贯穿至缺槽11内。
34.请参阅图3，在通道12的另一实施方式中，通道12包括第一通道121及第二通道122，第一通道121沿本体1的长度方向延伸，且第一通道121与喷水管2连通，第二通道122沿本体1的径向延伸，且第二通道122与第一通道121连通。可以根据需要，通过第一通道121接入外界供水装置，也可以通过第二通道122接入外界供水装置。
35.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。