用于向主动磨削区域提供冷却剂的系统和方法与流程

背景技术：

1、传统上，通过压缩磨料颗粒(例如，金刚石、立方氮化硼、氧化铝、或sic)、粘结剂前体(例如，玻璃体、金属或树脂)、任选的孔隙诱导剂(例如，玻璃泡、萘、压碎的椰子或核桃壳、或丙烯酸玻璃、或pmma)和液体载体中的临时有机粘结剂(例如，酚醛树脂、聚乙烯醇、脲醛树脂或糊精的水溶液)的共混物来制备粘结磨料制品(例如，磨轮、磨料段和磨石)。这些磨料颗粒、粘结前体和通常地，孔隙诱导剂通常干混在一起。然后添加临时有机粘结剂溶液，以润湿磨粒混合物。然后将共混的混合物放置于用脱模剂处理的硬化钢模具中，并按压以达到预定义的体积。然后在生坯阶段将经按压的部分从模具中去除并放入烘箱或炉中加热，直到永久粘结剂完全凝固。

技术实现思路

1、提出了一种磨削系统，该磨削系统包括磨削轮，该磨削轮具有联接到冷却剂出口的冷却剂通道。该冷却剂通道延伸穿过该磨削轮的磨削层。该冷却剂出口位于该磨削轮的主动磨削表面上。该磨削系统还包括安装特征，该安装特征被配置成将该磨削轮联接到磨削机。该磨削系统还包括冷却剂分布部件，该冷却剂分布部件被配置成接收冷却剂并将其通过该冷却剂通道提供到该冷却剂出口点。

2、使用具有此类系统的磨料制品可在研磨操作期间减少或甚至防止表面燃烧和/或损坏工件亚表面。另外，由于磨削力的减小和磨削区的温度的降低，切削性能更高，因此客户可以看到更好的每次切削成本值。本公开的其它特征和优点将通过考虑具体实施方式以及所附权利要求书而进一步理解。

技术特征：

1.一种磨削系统，所述磨削系统包括：

2.根据权利要求1所述的磨削系统，其中所述磨削轮是单肋齿轮磨削轮、螺纹齿轮磨削轮、锥齿轮磨削轮、id磨削轮、od磨削轮、凸轮/曲柄磨削轮、无心磨削轮、端面磨削轮、双面磨削轮、杯形轮、球形磨削轮、表面磨削轮、表面磨削杯、槽式磨削轮、圆边法磨削轮、或直的或成角度的切入磨削轮。

3.根据权利要求1至2中的任一项所述的磨削系统，其中所述磨削轮包括树脂粘结剂、玻璃状粘结剂或金属粘结剂。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的磨削系统，其中所述磨削轮包括成型磨料颗粒。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的磨削系统，其中所述磨削轮是增材制造工艺的产品。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的磨削系统，其中所述冷却剂通道是弧形的或曲折的冷却剂通道。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的磨削系统，其中所述安装特征与所述冷却剂分布部件成一整体。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的磨削系统，其中所述安装特征包括内孔，所述内孔接收所述磨削机的主轴。

9.根据权利要求8所述的磨削系统，其中所述主轴提供所述冷却剂。

10.根据权利要求1至9中的任一项所述的磨削系统，其中所述冷却剂分布部件机械地联接到所述安装特征，使得所述冷却剂分布部件和安装板在磨削操作期间相对于所述磨削轮保持静止。

11.根据权利要求1至10中的任一项所述的磨削系统，其中所述冷却剂分布部件包括喷嘴接收特征，并且其中所述磨削系统还包括：

12.根据权利要求11所述的磨削系统，其中所述喷嘴接收特征具有非对称开口。

13.根据权利要求1至12中的任一项所述的磨削系统，其中所述冷却剂分布部件包括多个贮存器，每个贮存器被配置成接收冷却剂并将其提供到多个冷却剂通道中的一个冷却剂通道。

14.根据权利要求1至13中的任一项所述的磨削系统，其中所述冷却剂分布部件包括由具有内半径的内边缘和具有外半径的外边缘限定的内部空间，并且其中所述冷却剂分布部件包括联接到所述内边缘的多个叶片，并且其中所述多个叶片中的每个叶片朝向所述外边缘延伸。

15.根据权利要求14所述的磨削系统，其中所述叶片是弯曲的。

16.根据权利要求15所述的磨削系统，其中所述弯曲叶片都在相同方向上弯曲。

17.根据权利要求14至16中的任一项所述的磨削系统，其中所述多个叶片中的每个叶片都连接到所述内边缘和所述外边缘两者。

18.根据权利要求14至17中的任一项所述的磨削系统，其中所述磨削系统包括多个冷却剂通道，使得所述冷却剂通道的数量至少与叶片的数量一样多。

19.根据权利要求18的磨削系统，其中所述多个叶片被定位成使得所述多个冷却剂通道中的一个冷却剂通道定位在相邻叶片之间。

20.根据权利要求1至19中的任一项所述的系统，其中所述冷却剂出口与冷却剂入口径向分离，冷却剂通道连接所述冷却剂出口和所述冷却剂入口。

21.一种用于研磨系统的冷却剂分布部件，所述冷却剂分布部件包括：

22.根据权利要求21所述的冷却剂分布部件，其中所述安装部件是联接到磨削机的安装板的特征的互补特征。

23.根据权利要求22所述的冷却剂分布部件，其中所述互补特征是接收紧固件的接收部件。

24.根据权利要求23所述的冷却剂分布部件，其中所述紧固件延伸穿过所述安装板和所述冷却剂分布部件两者。

25.根据权利要求21至24中的任一项所述的冷却剂分布部件，并且还包括孔，所述孔被配置成接收所述磨削机的主轴，并且其中所述安装部件将所述冷却剂分布部件联接到所述主轴。

26.根据权利要求25的冷却剂分布部件，其中所述主轴将所述冷却剂提供到所述成型冷却剂贮存器中。

27.根据权利要求21至26中的任一项所述的冷却剂分布部件，其中所述冷却剂从喷嘴接收。

28.根据权利要求21至27中的任一项所述的冷却剂分布部件，其中所述成型冷却剂贮存器具有多个腔室，并且其中每个腔室具有单独的冷却剂分布点。

29.根据权利要求28所述的冷却剂分布部件，其中所述冷却剂分布点包括孔口，所述孔口被配置成与磨料制品的内部通道对准。

30.根据权利要求28所述的冷却剂分布部件，其中每个腔室内的冷却剂流是湍流冷却剂流。

31.根据权利要求21至30中的任一项所述的冷却剂分布部件，其中所述成型冷却剂贮存器包括从内边缘朝向外边缘延伸的多个叶片。

32.一种将冷却剂提供到主动磨削表面的方法，所述方法包括：

33.根据权利要求32所述的方法，其中引导所述冷却剂穿过粘结磨料制品包括：

34.根据权利要求33所述的方法，其中所述贮存器包括弯曲边缘。

35.根据权利要求33所述的方法，其中所述内部通道延伸到所述主动磨削表面上的出口点。

36.根据权利要求35所述的方法，其中所述出口点相对于延伸穿过所述粘结磨料制品的中心的径向轴线与所述内部通道的入口点成至少45°角，其中所述径向轴线平行于所述主动磨削表面。

37.根据权利要求33至36中的任一项所述的方法，其中所述冷却剂贮存器包括不含磨料颗粒的材料。

38.根据权利要求37所述的方法，其中所述冷却剂贮存器为非陶瓷材料。

39.根据权利要求32至38中的任一项所述的方法，其中从喷嘴接收所述冷却剂。

40.根据权利要求32至39中的任一项所述的方法，其中从磨削机的主轴接收所述冷却剂。

41.根据权利要求33至39中的任一项所述的方法，其中所述贮存器包括多个内部特征，每个内部特征从内孔向外延伸。

42.根据权利要求41所述的方法，其中所述多个特征中的每个特征从所述内孔延伸到所述贮存器的边缘，使得所述贮存器内的多个腔室彼此分离。

技术总结
提出了一种磨削系统，该磨削系统包括磨削轮，该磨削轮具有联接到冷却剂出口的冷却剂通道。该冷却剂通道延伸穿过该磨削轮的磨削层。该冷却剂出口位于该磨削轮的主动磨削表面上。该磨削系统还包括安装特征，该安装特征被配置成将该磨削轮联接到磨削机。该磨削系统还包括冷却剂分布部件，该冷却剂分布部件被配置成接收冷却剂并将其通过该冷却剂通道提供到该冷却剂出口点。

技术研发人员：让-吕克·里福特,迈肯·吉沃特,于尔根·黑希勒,勒妮·德里克斯
受保护的技术使用者：3M创新有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15