一种汽车皮带轮加工用全面打磨设备的制作方法

1.本发明涉及汽车皮带轮加工技术领域，更具体地说，涉及一种汽车皮带轮加工用全面打磨设备。


背景技术：

2.带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁，铸造性能较好，很少用铸钢，钢的铸造性能不佳；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。
3.皮带轮在汽车中起到传动的作用，在生产加工时一般需要进行打磨，防止毛刺尖锐物影响皮带运作，进而避免造成传动效率差的情况，然而现有的皮带轮打磨多为人工打磨，人工打磨不但效率低下且存在安全隐患，少数打磨装置无法对皮带轮进行较好地调节，实际使用效果差。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种汽车皮带轮加工用全面打磨设备，本方案通过设置第一气缸与第一调节组件，可灵活调整打磨轮本体的位置，以便较好地对皮带轮进行加工打磨，通过设置第二调节组件，能够调整夹持机构的工作位置，从而提高对皮带轮加工时的方便性，确保夹持机构能够较好地夹持皮带轮进行打磨，第三电机与夹持机构的配合，可自由调整皮带轮的位置，利用两组夹持板伸入皮带轮的中心孔，形成张力机构稳固皮带轮的位置，或夹持边框外侧，然后通过第三电机不断调整皮带轮的打磨面，此外也可利用夹持板抵压皮带轮两侧边框，使打磨轮本体对皮带轮边框两侧外表面打磨，进而大大提高了打磨效率，防止传统人工打磨效果差且存在安全隐患的情况，降低人工劳动强度与作业隐患，对皮带轮的打磨效果更好，确保打磨过程的连续性。
5.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种汽车皮带轮加工用全面打磨设备，包括打磨箱，所述打磨箱的上端中部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有承载座，所述承载座的一侧设有第二调节组件，所述承载座的下侧通过第二调节组件滑动连接有打磨轮本体，所述打磨箱的上端左侧固定连接有收集箱，所述收集箱的内部设有多组过滤网，所述打磨箱的上端一侧固定连接有出气管，所述打磨箱的右端一侧固定连接有排尘管，所述排尘管的一端穿过打磨箱的一侧固定连接有风机，所述打磨箱的下侧设有第一调节组件，所述打磨箱的下侧内部固定连接有导向环座，所述导向环座的内部开设有导向孔，所述导向环座的内侧通过第一调节组件滑动连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有旋转座，所述旋转座设在导向孔的上侧，所述旋转座的一侧设有夹持机构，所述夹持机构设在打磨轮本体的下侧，所述打磨箱的正端一侧铰接有箱门，所述打磨箱的
底端固定连接有支腿，所述支腿的底端设有万向轮，所述夹持机构包括第一电机、第一丝杆、滑杆、夹持板、连接组件、夹持组件，所述第一电机固定安装在旋转座的一侧，所述第一丝杆的一端与第一电机的输出端固定连接，所述第一丝杆的螺纹为正反对称螺纹，所述第一丝杆的底端与旋转座的内部一侧转动连接，所述滑杆固定连接在旋转座的内部，所述滑杆以丝杆对称设有两组，所述夹持板的一侧螺纹连接在丝杆的外表面，所述夹持板的一侧滑动连接在滑杆的外表面，所述连接组件设在夹持板的一侧，所述夹持组件设在夹持板的两侧。
7.进一步的，所述连接组件包括复位弹簧、连接杆、定位块、拉板，所述复位弹簧的一端固定连接在夹持板的内部一侧，所述连接杆滑动连接在复位弹簧的内侧，所述定位块的一侧与连接杆与复位弹簧的一端固定连接，所述拉板的一侧与连接杆的一侧固定连接。
8.进一步的，所述拉板的外表面固定连接有海绵垫，所述海绵垫的一侧与夹持板的一侧贴合连接。
9.进一步的，所述夹持组件包括基板、缓冲弹簧、橡胶板，所述基板设在夹持板的两侧内部，所述基板的一侧与定位块的一侧插接，所述缓冲弹簧的一端固定连接在基板的内部一侧，所述橡胶板的一端与缓冲弹簧的一端固定连接。
10.进一步的，所述第一调节组件包括第二电机、第二丝杆，所述第二电机固定安装在打磨箱的左端一侧，所述第二丝杆转动连接在导向座的内部，所述第二丝杆的螺纹也为正反对称螺纹，所述第二丝杆的一端与第二电机的输出端固定连接，所述移动板中部与第二丝杆的外表面螺纹连接。
11.进一步的，所述移动板与旋转座之间设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过移动板的一侧与旋转座的一侧螺纹连接进一步的，所述第二调节组件包括第二气缸，所述第二气缸固定安装在承载座的右侧，所述第二气缸的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧与打磨轮本体的一侧固定连接。
12.进一步的，所述第一丝杆的中部固定连接有第一限位板，所述第二丝杆的中部固定连接有第二限位板。
13.进一步的，所述移动板的底端固定连接有导向轮，所述导向轮的一侧与导向环座的内部一侧滑动连接。
14.进一步的，所述夹持板的内部一侧固定连接有磁块，所述夹持板通过磁块与基板的一侧磁性连接。
15.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过设置第一气缸与第一调节组件，可灵活调整打磨轮本体的位置，以便较好地对皮带轮进行加工打磨，通过设置第二调节组件，能够调整夹持机构的工作位置，从而提高对皮带轮加工时的方便性，确保夹持机构能够较好地夹持皮带轮进行打磨，第三电机与夹持机构的配合，可自由调整皮带轮的位置，利用两组夹持板伸入皮带轮的中心孔，形成张力机构稳固皮带轮的位置，或夹持边框外侧，然后通过第三电机不断调整皮带轮的打磨面，此外也可利用夹持板抵压皮带轮两侧边框，使打磨轮本体对皮带轮边框两侧外表面打磨，进而大大提高了打磨效率，防止传统人工打磨效果差且存在安全隐患的情况，降低
人工劳动强度与作业隐患，对皮带轮的打磨效果更好，确保打磨过程的连续性。
16.（2）通过设置第一调节组件，当需要对皮带轮进行打磨时，启动第二电机，第二电机带动第二丝杆转动，由于第二丝杆外表面螺纹连接有移动板，且移动板滑动在导向环座内，此时可带动第二丝杆外表面的两组移动板相互靠近，移动板底端的导向轮使得移动板移动更加流畅稳定，通过设置第二调节组件，启动第二气缸带动固定杆移动，固定杆带动打磨轮本体移动，进而两者的配合方便夹持机构和打磨轮本体工作，提高对皮带轮的打磨效率。
17.（3）其中设置夹持机构中的连接组件，当需要维护更换夹持组件时，可通过拉动拉板，拉板带动连接杆移动，连接杆带动定位块离开基板的一侧，此时用力将夹持组件取下即可，避免使用久自然磨损更换不便的情况，该结构简单，拆装便利，进而大大方便了夹持机构工作，夹持组件由基板、缓冲弹簧、橡胶板组成，可提供较好地夹持力，对皮带轮进行稳定夹持或支撑，防止打磨过程中出现脱落的情况，极大的提高了打磨效率。
18.（4）通过设置风机、收集箱、过滤网，风机产生吸力可将打磨过程中产生的粉尘吸入到收集箱内，气体经过过滤网过滤后排出，避免粉尘影响作业环境，且防止粉尘影响作业人员的身体健康，确保打磨过程符合生产标准。
附图说明
19.图1为本发明的立体图；图2为本发明的结构示意图；图3为本发明的图2的a部放大图；图4为本发明的图2的b部放大图；图5为本发明的导向环座俯视图；图6为本发明的夹持组件结构示意图；图7为本发明的基板的一侧与夹持板的内部一侧连接结构示意图；图8为本发明的第二调节组件结构示意图。
20.图中标号说明：1、打磨箱；2、箱门；3、第一气缸；4、夹持机构；41、第一电机；42、第一丝杆；43、滑杆；44、夹持板；45、连接组件；451、复位弹簧；452、拉板；4521、海绵垫；453、连接杆；454、定位块；46、夹持组件；461、基板；462、缓冲弹簧；463、橡胶板；47、磁块；5、第一调节组件；51、第二电机；52、第二丝杆；6、第二调节组件；61、第二气缸；62、固定杆；7、承载座；8、第三电机；9、打磨轮本体；10、导向环座；101、导向孔；11、移动板；12、固定螺栓；13、旋转座；14、第一限位板；15、第二限位板；16、导向轮；17、支腿；18、万向轮；19、风机；20、排尘管；21、收集箱；22、过滤网；23、出气管。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.实施例：请参阅图1，一种汽车皮带轮加工用全面打磨设备，包括打磨箱1，打磨箱1的上端中部固定连接有第一气缸3，第一气缸3的输出端固定连接有承载座7，承载座7的一侧设有第二调节组件6，承载座7的下侧通过第二调节组件6滑动连接有打磨轮本体9，打磨轮本体9由电机和打磨轮组成，打磨箱1的上端左侧固定连接有收集箱21，收集箱21的内部设有多组过滤网22，打磨箱1的上端一侧固定连接有出气管23，打磨箱1的右端一侧固定连接有排尘管20，排尘管20的一端穿过打磨箱1的一侧固定连接有风机19，打磨箱1的下侧设有第一调节组件5，打磨箱1的下侧内部固定连接有导向环座10，导向环座10方便使打磨过程中产生的碎屑落下，导向环座10的内部还滑动连接有抽屉，抽屉设在打磨箱1的后侧，用于收集从导向孔101落下的粉尘，导向环座10的内部开设有导向孔101，导向环座10的内侧通过第一调节组件5滑动连接有移动板11，移动板11的一侧固定连接有第三电机8，第三电机8的输出端固定连接有旋转座13，旋转座13设在导向孔101的上侧，旋转座13的一侧设有夹持机构4，夹持机构4设在打磨轮本体9的下侧，打磨箱1的正端一侧铰接有箱门2，打磨箱1的底端固定连接有支腿17，支腿17的底端设有万向轮18，夹持机构4包括第一电机41、第一丝杆42、滑杆43、夹持板44、连接组件45、夹持组件46，第一电机41固定安装在旋转座13的一侧，第一丝杆42的一端与第一电机41的输出端固定连接，第一丝杆42的螺纹为正反对称螺纹，第一丝杆42的底端与旋转座13的内部一侧转动连接，滑杆43固定连接在旋转座13的内部，滑杆43以丝杆对称设有两组，夹持板44的一侧螺纹连接在丝杆的外表面，夹持板44的一侧滑动连接在滑杆43的外表面，连接组件45设在夹持板44的一侧，夹持组件46设在夹持板44的两侧，其中通过设置第一气缸3与第一调节组件5，可灵活调整打磨轮本体9的位置，以便较好地对皮带轮进行加工打磨，通过设置第二调节组件6，能够调整夹持机构4的工作位置，从而提高对皮带轮加工时的方便性，确保夹持机构4能够较好地夹持皮带轮进行打磨，第三电机8与夹持机构4的配合，可自由调整皮带轮的位置，利用两组夹持板44伸入皮带轮的中心孔，形成张力机构稳固皮带轮的位置，或夹持边框外侧，然后通过第三电机8不断调整皮带轮的打磨面，此外也可利用夹持板44抵压皮带轮两侧边框，使打磨轮本体9对皮带轮边框两侧外表面打磨，进而大大提高了打磨效率，防止传统人工打磨效果差且存在安全隐患的情况，降低人工劳动强度与作业隐患，对皮带轮的打磨效果更好，确保打磨过程的连续性。
25.请参阅图4和图7，连接组件45包括复位弹簧451、连接杆453、定位块454、拉板452，复位弹簧451的一端固定连接在夹持板44的内部一侧，连接杆453滑动连接在复位弹簧451
的内侧，定位块454的一侧与连接杆453与复位弹簧451的一端固定连接，拉板452的一侧与连接杆453的一侧固定连接，拉板452的外表面固定连接有海绵垫4521，海绵垫4521的一侧与夹持板44的一侧贴合连接，夹持板44的内部一侧固定连接有磁块47，夹持板44通过磁块47与基板461的一侧磁性连接；通过设置连接组件45，当需要维护更换夹持组件46时，可通过拉动拉板452，拉板452带动连接杆453移动，连接杆453带动定位块454离开基板461的一侧，此时用力将夹持组件46取下即可，避免使用久自然磨损更换不便的情况，维护完毕安装时，将夹持组件46放入与之匹配的夹持板44内部后，松开拉板452，在复位弹簧451的作用下使定位块454重新插入基板461，即可完成固定，通过设置拉板452外表面的海绵垫4521，一方面方便工作人员移动拉板452，提供舒适性，另一方面避免拉板452与皮带轮接触发生磨损，起到防护的作用，通过设置夹持板44内的磁块47，磁块47可吸附基板461的一侧，防止基板461另一侧脱落，从而可配合连接组件45固定夹持组件46的位置。
26.请参阅图6，夹持组件46包括基板461、缓冲弹簧462、橡胶板463，基板461设在夹持板44的两侧内部，基板461的一侧与定位块454的一侧插接，缓冲弹簧462的一端固定连接在基板461的内部一侧，橡胶板463的一端与缓冲弹簧462的一端固定连接；通过设置夹持组件46，橡胶板463与皮带轮接触后，在基板461内的缓冲弹簧462的作用下回缩，从而通过缓冲弹簧462的反作用力配合橡胶板463加强稳固与皮带轮接触的位置，使得夹持或支撑紧固，有利于结构的稳定性。
27.请参阅图2和图8，第一调节组件5包括第二电机51、第二丝杆52，第二电机51固定安装在打磨箱1的左端一侧，第二丝杆52转动连接在导向座的内部，第二丝杆52的螺纹也为正反对称螺纹，第二丝杆52的一端与第二电机51的输出端固定连接，移动板11中部与第二丝杆52的外表面螺纹连接，第二调节组件6包括第二气缸61，第二气缸61固定安装在承载座7的右侧，第二气缸61的输出端固定连接有固定杆62，固定杆62的一侧与打磨轮本体9的一侧固定连接；通过设置第一调节组件5，启动第二电机51，第二电机51带动第二丝杆52转动，由于第二丝杆52外表面螺纹连接有移动板11，且移动板11滑动在导向环座10内，此时可带动第二丝杆52外表面的两组移动板11相互靠近，通过设置第二调节组件6，利用第二气缸61可调整打磨轮本体9的位置，提高打磨轮本体9的工作范围。
28.请参阅图2，移动板11与旋转座13之间设有固定螺栓12，固定螺栓12穿过移动板11的一侧与旋转座13的一侧螺纹连接；通过固定螺栓12将移动板11与旋转座13连接固定，不采用焊接的方式，可方便工作人员后续对旋转座13拆卸维护。
29.请参阅图2，第一丝杆42的中部固定连接有第一限位板14，第二丝杆52的中部固定连接有第二限位板15，移动板11的底端固定连接有导向轮16，导向轮16的一侧与导向环座10的内部一侧滑动连接；通过设置第一丝杆42中部的第一限位板14和第二丝杆52中部的第二限位板15，第一丝杆42上的正反螺纹以第一限位板14对称设置，第二丝杆52上的正反螺纹以第二限位板15对称设置，都起到限位的作用，通过设置移动板11底端的导向轮16，导向轮16为静音导向轮16，使得两组移动板11移动更加顺畅，起到方便移动的作用。
30.请参阅图1-8，使用时，使用时，启动第二电机51，第二电机51带动第二丝杆52转动，由于第二丝杆52外表面螺纹连接有移动板11，且移动板11滑动在导向环座10内，此时可带动第二丝杆52外表面的两组移动板11相互靠近，然后启动第一电机41，电一电机带动第一丝杆42转动，从而使得两组夹持板44移动，来对皮带轮进行夹持或支撑，利用第二气缸61
可调整打磨轮本体9的位置，进而方便对皮带轮进行充分打磨，再通过第三电机8不断调整皮带轮的打磨面，当皮带轮的过皮带处打磨完毕后，可再对皮带轮边框进行打磨，打磨过程中产生的一部分粉尘通过风机19吸入，再经过收集箱21的净化后排出，另一部粉尘通过导向孔101落下，此外当需要维护更换夹持组件46时，可通过拉动拉板452，拉板452带动连接杆453移动，连接杆453带动定位块454离开基板461的一侧，此时用力将夹持组件46取下即可，避免使用久自然磨损更换不便的情况，该结构简单，拆装便利，进而大大方便了夹持机构4工作，夹持组件46由基板461、缓冲弹簧462、橡胶板463组成，可提供较好地夹持力，对皮带轮进行稳定夹持或支撑，防止打磨过程中出现脱落的情况，极大的提高了打磨效率。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。