用于夹持带沟槽零部件的夹具组件及夹持方法与流程

1.本发明涉及机械制造领域，尤其是涉及一种用于夹持带沟槽零部件的夹具组件及夹持方法。


背景技术：

2.滚动直线导轨副是组成运动系统最为重要的功能部件之一，发挥着导向和支撑的关键作用，应用十分广泛。滑块是滚动直线导轨副的核心零件，其加工质量和效率直接决定了导轨副的性能和产量，因此，提升滚动直线滑块的加工技术水平具有重要的意义。滚动直线滑块带有沟槽结构，形状复杂，由于加工精度要求较高，必须对滚动直线滑块的前基准面a、侧基准面b及沟槽结构c进行磨削。传统滑块磨削过程中，通过虎钳将滑块固定在加工平台上，磨削过程中由于需要对滑块的多个基准面进行磨削，需要不断的对滑块进行拆装，每次拆装的过程中势必会造成定位误差，降低加工精度和效率，而且，使用虎钳将滑块固定在加工平台上，会遮挡滑块的某些基准面，导致磨削无法进行。
3.因此，目前用于夹持带沟槽零部件的夹具组件及夹持方法仍需进一步改进。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于夹持带沟槽零部件的夹具组件及夹持方法。根据本发明的用于夹持带沟槽零部件的夹具组件通过相互独立但相互配合的夹持部和定位块进行定位，相对于通过一个整体夹具进行定位操作更加方便和灵活，对于带沟槽的待加工件，由于夹持部设置有避让沟槽的缺口，磨床对沟槽进行磨削时，夹持部不会遮挡沟槽，也就无需将待加工件拆下重新装夹，进而可避免磨削过程中多次装夹造成的定位误差，提高加工精度和效率。
5.根据本发明的用于夹持带沟槽零部件的夹具组件，包括夹持部，所述夹持部上形成有用于夹持待加工件的加工空间，所述待加工件设置有待加工沟槽，所述夹持部设置有避让所述沟槽的避让缺口；定位块，所述定位块上设置有适于与加工平台配合的第一定位面以及与所述夹持部配合的第二定位面，所述第二定位面适于与所述夹持部的表面配合。
6.本发明涉及的用于夹持带沟槽零部件的夹具组件包括相互独立的夹持部和定位块，定位块的第一定位面用于与加工平台相配合完成定位块的定位，定位块的第二定位面用于与夹持部相配合完成夹持部的定位，相互独立的结构相对于一个整体夹具进行定位操作更加方便和灵活，同时，夹持部上设置有避让沟槽的避让缺口，磨削含有沟槽结构的待加工件时，夹持部不会遮挡沟槽，也就无需将待加工件拆下重新装夹，进而可避免磨削过程中多次装夹造成的定位误差，提高加工精度和效率。
7.根据本发明的一些实施例，所述夹持部包括：第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板与所述第二夹持板间隔开以形成所述加工空间，所述第一夹持板与所述第二夹持板分别止抵于所述待加工件的所述沟槽延伸方向上的两端，所述第一夹持板和/或所述第二夹持板上设置有所述避让缺口。由此，使待加工件装夹在第一夹持板与第二夹持板形成的
空间内，磨削过程中，第一夹持板与第二夹持板上的避让缺口可以避免遮挡沟槽，进而可避免磨削过程中多次装夹造成的定位误差。
8.根据本发明的一些实施例，所述待加工件在沟槽延伸方向上的两端分别设置有第一定位部和第二定位部，所述第一夹持板上设置有与所述第一定位部对应的第三定位部，所述第二夹持板上设置有与所述第二定位部对应的第四定位部。由此，完成待加工件在第一夹持板和第二夹持板之间的定位。
9.根据本发明的一些实施例，所述待加工件构造为滑块，所述第一定位部与所述第二定位部构造设置于所述滑块两端的回珠孔。通过滑块本身含有的回珠孔进行定位，避免在滑块上构造新的定位结构，工艺简单，节约成本。
10.根据本发明的实施例，所述第三定位部与所述第四定位部均构造为与所述回柱孔对应的定位孔；所述夹具组件还包括：定位销，所述定位销适于穿过彼此正对的所述回珠孔和定位孔。
11.根据本发明的实施例，所述第一定位部与所述第三定位部、所述第二定位部与所述第四定位部均构造为一一对应的多个，所述定位销构造为多个且包括一个圆柱销以及一个或多个菱形销。由此，通过使用圆柱销与菱形销的配合，避免过定位。
12.根据本发明的实施例，所述避让缺口的尺寸大于所述沟槽在延伸方向上的截面面积。由此，磨削沟槽过程中避让缺口不会对沟槽造成遮挡，避免多次装夹造成的定位误差。
13.根据本发明的实施例，所述避让缺口的敞开方向与所述沟槽的敞开方向相同，所述夹持部在所述避让缺口的敞开方向上与所述第二定位面止抵。
14.根据本发明的实施例，所述第一定位面通过磁性吸附或负压吸附固定于所述加工平台。
15.本发明还提出一种用于夹持带沟槽零部件的夹具组件的夹持方法，包括：将定位块的第一定位面定位配合于加工平台，带沟槽的零部件安装于夹持部的加工空间内，并将所述带沟槽的零部件的沟槽与所述夹持部的避让缺口正对设置；将所述夹持部设置于所述加工平台并将所述夹持部与所述定位块的第二定位面定位配合。
16.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本发明一个实施例的用于夹持带沟槽零部件的夹具组件与待加工件的结构示意图；
19.图2是本发明一个实施例的用于夹持带沟槽零部件的夹具组件夹持方法的流程示意图；
20.图3是本发明另一个实施例的待加工件磨削过程示意图。
21.附图标记：
22.1000：夹具组件；1100：夹持部；1200：定位块；1300：待加工件；1330：沟槽；1110：避让缺口；1210：第二定位面；1120：第一夹持板；1130：第二夹持板；1320：第二定位部；1121：
第三定位部；1131：第四定位部；10：圆柱销；20：菱形销；2000：第一磨削工具；3000：第二磨削工具；4000：加工平台。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.下面参考图1描述根据本发明实施例的用于夹持带沟槽零部件的夹具组件1000。
25.如图1所示，根据本发明实施例的用于夹持带沟槽零部件的夹具组件1000，包括夹持部1100和定位块1200，夹持部1100上形成有用于夹持待加工件1300的加工空间，待加工件1300设置有待加工沟槽1330，夹持部1100设置有避让沟槽1330的避让缺口1110，定位块1200上设置有适于与加工平台配合的第一定位面(图中未示出)以及与所述夹持部配合的第二定位面1210，第二定位面1210适于与夹持部1100的表面配合。
26.本发明涉及的用于夹持带沟槽零部件的夹具组件1000包括相互独立的夹持部1100和定位块1200，定位块1200的第一定位面用于与加工平台相配合完成定位块1200的定位，定位块1200的第二定位面1210用于与夹持部1100相配合完成夹持部1100的定位，具体地，定位块1200与夹持部1100的相对位置不受特别限制，例如，定位块1200可以位于与夹持部1100接触的任何一个表面，优选的，定位块1200位于夹持部1100具有避让缺口1110的一侧，提高定位的准确度，由此，相互独立的结构相对于一个整体夹具进行定位操作更加方便和灵活，同时，夹持部1100上设置有避让沟槽1330的避让缺口1110，磨削含有沟槽1330结构的待加工件1300时，夹持部1100不会遮挡沟槽1330，也就无需将待加工件1300拆下重新装夹，进而可避免磨削过程中多次装夹造成的定位误差，提高加工精度和效率。
27.根据本发明的一些实施例，避让缺口1110的敞开方向与沟槽1330的敞开方向相同，夹持部1100在避让缺口1110的敞开方向上与第二定位面1210止抵，及夹持部1100含有避让缺口1110的一侧的表面与定位块1200的第二定位面1210紧密贴合。进一步地，避让缺口1110的尺寸大于沟槽1330在延伸方向上的截面积，即磨削工具在磨削沟槽1330的过程中，夹持部1100不会阻碍磨削工具，防止磨削沟槽1330的过程中损坏夹持部1100。
28.根据本发明的一些实施例，夹持部1100可以为一个整体，作为一个整体的夹持部1100上具有加工空间，用于容纳待加工件1300；夹持部1100也可以是独立的部件，例如，夹持部1100可以构造为第一夹持板1120和第二夹持板1130，第一夹持板1120与第二夹持板1130间隔开以形成加工空间，第一夹持板1120与第二夹持板1130分别止抵于待加工件1300的沟槽1330延伸方向上的两端，第一夹持板1120和/或第二夹持板上1130设置有避让缺口1110，具体地，可以仅在第一夹持板1120上设置避让缺口1110，也可以仅在第二夹持板1130上设置避让缺口1110，优选的，可以同时在第一夹持板1120和第二夹持板1130上设置避让缺口1110。由此，夹持部1100为独立的部件，可以调整加工空间的大小，以适应不同大小的待加工件1300，扩大夹具组件的应用场景和应用范围，而且，夹持部1100采用独立的部件相较于作为一个整体的夹具1000，定位过程更灵活、方便。
29.根据本发明的一些实施例，参考图1，为了将待加工件1300与夹持部1100定位，待加工件1300在沟槽1330延伸方向上的两端分别设置有第一定位部(图中未示出)和第二定
位部1320，第一夹持板1120上设置有第一定位部对应的第三定位部1121，第二夹持板1130上设置有与第二定位部1320对应的第四定位部1131。由此，当第一夹持板1120和第二夹持板1130固定在加工平台上时，第一夹持板1120和第二夹持板1130分别通过定位部与待加工件1300固定，即可将待加工件1300定位在加工平台上，以进行磨削作业。
30.根据本发明的一些实施例，参考图1，待加工件1300的种类不受限制，当待加工件1300为滑块时，由于滑块本身具有回珠孔，第一定位部与第二定位部1320构造设置于滑块两端的回珠孔，由此，无需在滑块上设置新的定位结构，工艺生产过程中无需增加新的工艺，节省成本。
31.根据本发明的一些实施例，当第一定位部与第二定位部1320为回珠孔时，第三定位部1121和第四定位部1131均构造为与回珠孔对应的定位孔，此时，夹具组件1000还包括定位销，此定位销适于穿过彼此正对的回珠孔和定位孔，使第一定位部与第三定位部1121固定、第二定位部1320与第四定位部1131固定。
32.根据本发明的一些实施例，回珠孔与定位孔的数量和位置不受特别限制，本领域技术人员可根据待加工件1300和夹持部1100的形状及结构进行设计，只要能使夹持部1100和待加工件1300牢固结合即可，具体到本发明，第一定位部与第三定位部1121、第二定位部1320与第四定位部1131均构造为一一对应的多个，相应的，定位销同样构造为多个，以使第一夹持板1120/第二夹持板1130分别与待加工件1300牢固结合，其中定位销中的只有一个构造为圆柱销10，多个定位销中还包括一个或多个菱形销20，例如，当第一定位部和第二定位部1320分别构造为四个回珠孔时，第三定位部1121与第四定位部1131分别构造四个一一对应的定位孔，定位销进行定位时，用于第一定位部与第三定位部1121固定的四个定位销中有一个为圆柱销10，其余为菱形销20，避免第一定位部与第三定位部1121之间发生过定位；用于第二定位部1320与第四定位部1131固定的四个定位销中同样也有一个为圆柱销10，其余为菱形销20，避免第二定位部1320与第四定位部1131之间发生过定位。
33.根据本发明的实施例，第一定位面在加工平台上的固定方式不受特别限制，具体地，可以通过磁性吸附或负压吸附固定。
34.本发明还提出了一种用于夹持带沟槽零部件的夹具组件的夹持方法，参考图2，包括以下步骤：将定位块的第一定位面定位配合于加工平台，带沟槽的零部件安装于夹持部的加工空间内，并将所述带沟槽的零部件的沟槽与所述夹持部的避让缺口正对设置；将所述夹持部设置于所述加工平台并将所述夹持部与所述定位块的第二定位面定位配合。
35.实施例1
36.带沟槽滑块的磨削
37.(1)参考图3，以第三定位部、第四定位部为定位基准，将圆柱销穿过第一夹持板和第二夹持板，分别从两侧插入第一定位部和第二定位部；
38.(2)进一步将菱形销分别穿过第一夹持板和第二夹持板，分别插入第一定位部和第二定位部，实现第一夹持板、第二夹持板和带沟槽滑块的固定连接；
39.(3)将定位块固定在加工平台4000上，以定位块的第二定位面为基准，将第一夹持板和第二夹持板连同带沟槽滑块一起固定在加工平台4000上，第一夹持板和第二夹持板的前端面与定位块的第二定位面紧密贴合；
40.(4)使用第一磨削工具2000对带沟槽滑块的a基准面和b基准面进行磨削，使用第
二磨削工具3000对带沟槽滑块的沟槽进行磨削，磨削过程中无需对滑块进行拆装，直至磨削结束，完成对滑块的一次装夹磨削，提高磨削精度和效率。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。