技术特征：
1.一种胀断连杆用46mnvs系列钢，其特征在于：钢的化学成分按质量百分含量计为c：0.44～0.48％，si：0.60～0.75％，mn：1.10～1.20％，p：0.015～0.045％，s:0.06～0.070％,cr：0.20～0.28％，ni：0.10～0.18％，cu：0.08～0.15％，mo：≤0.03％，al：≤0.008％，nb：0.020～0.040％，v：0.13～0.18％，n：0.015～0.021％，ti：0.01～0.02％，余量为fe及不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的胀断连杆用46mnvs系列钢，其特征在于：控制f＝s/ti≥3，式中元素符号代表对应元素的质量百分含量，以此在钢中生成以tis、ti-mns、tis-mns为主的复合型硫化物，硫化变性率超过80％，变性后硫化物的长宽比≤3，长度≤50μm的硫化物占硫化物总量的60％以上，按gb/t10561进行非金属夹杂物检验，硫化物评级a细≤2.0级、a粗≤1.5级。3.根据权利要求1所述的胀断连杆用46mnvs系列钢，其特征在于：ceq＝[c]+0.07[si]+0.16[mn]+0.61[p]+0.19[cu]+0.17[ni]+0.20[cr]+0.4[mo]+[v]，式中c、si、mn、p、cu、ni、cr、mo、v为对应元素的质量百分含量，ceq控制在0.9％～1.0％。4.根据权利要求1所述的胀断连杆用46mnvs系列钢，其特征在于：满足1％≤50p+3cu+(f/100)％≤2％，式中元素符号代表对应元素的质量百分含量，f＝s/ti，以此使连杆断面收缩率稳定在25％～35％。5.根据权利要求1所述的胀断连杆用46mnvs系列钢，其特征在于：连杆的组织为铁素体+珠光体，铁素体的含量5％～15％，连杆大头胀断面晶粒相差0.5级～1级；连杆的屈服强度rel≥800mpa；胀断过程中的废品率≤0.1
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。6.一种制造权利要求1所述胀断连杆用46mnvs系列钢的方法，其特征在于：包括初炼：钢种属于含p钢，冶炼时使用薄渣，按0.010％≤p≤0.045％控制p含量；出钢温度1550℃～1580℃，出钢时p含量为0.010～0.030％，c含量≥0.20％；出钢后添加钛铁、硅铁、硅锰、锰铁、硫铁、石灰，合金按控制成分范围的下限进行添加，然后进行扒渣处理；重新加入石灰、精炼渣进行造渣；精炼：调整元素成分全部进入设计的含量范围，吊包温度1590℃～1610℃；真空脱气：钢种属于高n钢，使用氮气为提升气，控制低真空、高真空的时间比例在3:1以上，其中高真空保持5～10分钟确保钢水的增n水平，软吹氩时间≥10分钟；连铸：浇注过热度10℃～20℃，铸坯拉速0.6～0.9m/min；连轧：钢坯入炉加热，加热温度：1200-1280℃，加热时间≥2.5小时，出炉经高压水除鳞，进入连轧机组轧制成所需规格的圆钢，轧制压缩比≥20，终轧温度＞900℃，轧制完成后空冷。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：初炼采用转炉或电炉冶炼，铁水占85％以上，减少薄渣中石灰含量，与不含p钢钢水冶炼采用渣的石灰含量相比降低10-35％；冶炼时在薄渣操作过程中一次性将p脱到位；出钢时不允许使用al脱氧剂；出钢后合金的加入顺序为钛铁、硅铁、硅锰、锰铁、硫铁、石灰，石灰的添加量为200kg/100吨钢水。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：精炼过程采用氮气搅拌，氮气搅拌强度以不裸露钢水为佳，使碳化硅粒、碳粉扩散脱氧，保证白渣时间≥20分钟。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：连铸工艺中，钢水从大包到中间包再到结晶器，均采用密封保护浇注让钢水与空气隔绝，启用结晶器电磁搅拌m-ems和凝固末端电磁
搅拌f-ems。10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：连轧工艺中，钢坯在步进式加热炉中加热，炉内残氧量≤0.5％，包括预热段、第一加热段、第二加热段、均热段，其中预热段温度控制在880～920℃，第一加热段温度控制在1070～1100℃，第二加热段温度控制在1021～1230℃，均热段温度控制在1230～1250℃，总加热时间2.5～3.5小时；连轧的开轧温度为1100～1135℃，终轧温度为920～950℃，单相区内轧制,单道次最大压下量控制在25～30mm之间。11.一种46mnvs系列钢胀断连杆的制造方法，其特征在于：包括依次进行的下料、加热、滚锻、预锻、终锻、切边、校正、控冷，其中，加热温度：1230℃～127o℃，控制上冷床冷却的温度≥900℃，冷却速度≤1℃/s，连杆组织为铁素体和珠光体，连杆大头部位晶粒5～6.5级，晶粒相差0.5级～1级。
技术总结
本发明涉及一种胀断连杆用46MnVS系列钢，钢的化学成分按质量百分含量计为C：0.44～0.48％，Si：0.60～0.75％，Mn：1.10～1.20％，P：0.015～0.045％，S:0.06～0.070％,Cr：0.20～0.28％，Ni：0.10～0.18％，Cu：0.08～0.15％，Mo：≤0.03％，Al：≤0.008％，Nb：0.020～0.040％，V：0.13～0.18％，N：0.015～0.021％，Ti：0.01～0.02％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。连杆的组织为铁素体+珠光体，铁素体的含量5％～15％，连杆大头胀断面晶粒相差0.5级～1级；连杆的屈服强度Rel≥800MPa；胀断过程中的废品率≤0.1
技术研发人员：张磊 李冰 朱和平 刘雯 汤敏浩 孙艺凡 董娟 孙伟 吴小林 王新社 曹红福
受保护的技术使用者：江阴兴澄特种钢铁有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/6/28