一种纤维笔磨头装置以及纤维笔磨头生产线的制作方法

1.本发明涉及纤维笔生产设备技术领域，特别涉及一种纤维笔磨头装置以及纤维笔磨头生产线。


背景技术：

2.在纤维笔生产过程中需要对纤维笔进行磨头，如图1所示，现有的纤维笔磨头装置对多支纤维笔同时进行磨头，同时对多支纤维笔进行磨削飞尘很大，导致排屑压力较大，难以对各纤维笔进行有效定位，笔尖圆度差，而且长短误差大。


技术实现要素：

3.本发明的第一个目的在于提供一种纤维笔磨头装置，以减少磨削产生飞尘，降低排屑压力，保证对纤维笔的有效定位，改善磨头效果，提升产品的一致性。
4.本发明的第二个目的在于提供一种包括上述纤维笔磨头装置的纤维笔磨头生产线。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种纤维笔磨头装置，包括：
7.夹持装置，所述夹持装置包括举升装置以及牵引装置，所述举升装置的举升端并排设置有两个滚轮，两个所述滚轮之间的间隙小于纤维笔的直径，所述牵引装置包括牵引驱动装置以及牵引胶轮，所述举升装置用于将纤维笔从输送装置上升起并与所述牵引胶轮配合夹持纤维笔，所述牵引胶轮用于在所述牵引驱动装置的带动下驱动纤维笔转动；
8.磨头装置，用于对被所述夹持装置夹持的纤维笔进行磨削。
9.可选地，还包括吸尘装置，所述吸尘装置的吸入口位于所述磨头装置的磨削位置的下方。
10.可选地，所述磨头装置包括砂轮以及砂轮驱动装置，所述砂轮驱动装置驱动所述砂轮转动。
11.可选地，所述磨头装置还包括平移装置，所述平移装置包括支架以及平移驱动装置，所述砂轮驱动装置设置于所述支架，所述平移驱动装置与所述支架连接，所述平移装置用于带动所述砂轮沿所述牵引胶轮的轴向往复移动。
12.可选地，所述平移驱动装置为活塞缸；或者所述平移驱动装置为直线电机；或者所述平移驱动装置包括旋转电机以及传动机构。
13.一种纤维笔磨头生产线，包括输送装置、上料装置、旋转装置以及如上任意一项所述的纤维笔磨头装置，所述上料装置、所述纤维笔磨头装置以及所述旋转装置沿所述输送装置的输送路径依次设置，所述上料装置用于存储纤维笔并将纤维笔逐个置于所述输送装置，所述旋转装置用于将所述输送装置上的纤维笔调转180
°
，所述输送装置用于在所述上料装置、所述纤维笔磨头装置以及所述旋转装置之间循环输送纤维笔。
14.可选地，所述输送装置为链条输送装置，所述链条输送装置包括两条并排且间隔
设置的输送链条，两条所述输送链条设置有多对卡接座，每对所述卡接座用于卡接纤维笔的两端，所述纤维笔磨头装置的举升装置设置于两条所述输送链条之间。
15.可选地，所述上料装置包括振动盘以及第一推送装置，所述第一推送装置设置于所述振动盘的出口处，所述第一推送装置用于将所述振动盘输出的纤维笔送入所述输送装置。
16.可选地，所述旋转装置包括旋转台、第二推送装置以及第三推送装置，所述第二推送装置用于将纤维笔从所述输送装置送入所述旋转台，所述第三推送装置用于将纤维笔从所述旋转台送入所述输送装置。
17.可选地，还包括收集装置，所述收集装置包括料斗以及第四推送装置，所述第四推送装置用于将纤维笔从所述输送装置送入所述料斗。
18.由以上技术方案可以看出，本发明中公开了一种纤维笔磨头装置，该纤维笔磨头装置包括夹持装置以及磨头装置，其中，夹持装置包括举升装置以及牵引装置，举升装置的举升端并排设置有两个滚轮，两个滚轮之间的间隙小于纤维笔的直径，牵引装置包括牵引驱动装置以及牵引胶轮，举升装置用于将纤维笔从输送装置上升起并与牵引胶轮配合夹持纤维笔，牵引胶轮用于在牵引驱动装置的带动下驱动纤维笔转动；磨头装置用于对被夹持装置夹持的纤维笔进行磨削；上述纤维笔磨头装置利用举升装置的两个滚轮与举升装置的牵引胶轮配合对单支纤维笔进行三点定位夹持，采用单支磨削的方式进行加工，能够实现对纤维笔的有效定位，改善磨头效果，保证笔头圆度，提升产品的一致性，缩小长度误差，且单支磨削的加工方式，在磨削过程中产生的飞尘远少于多支纤维笔同时磨削，可以有效降低排屑压力。
19.本发明还公开了一种纤维笔磨头生产线，该纤维笔磨头生产线包括上述纤维笔磨头装置，由于该纤维笔磨头生产线采用了上述纤维笔磨头装置，因此纤维笔磨头生产线理应具有与纤维笔磨头装置相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为现有技术中纤维笔磨头装置的主视图；
22.图2为本发明实施例提供的纤维笔磨头装置的侧视图；
23.图3为本发明实施例提供的纤维笔磨头装置的局部主视图。
24.其中：
25.1为纤维笔；2为举升装置；3为滚轮；4为牵引驱动装置；5为牵引胶轮；6为输送链条；7为砂轮驱动装置；8为砂轮；9为吸尘装置；10为平移驱动装置；11为支架。
具体实施方式
26.本发明的核心之一是提供一种纤维笔磨头装置，该纤维笔磨头装置的结构设计使其能够减少磨削产生飞尘，降低排屑压力，保证对纤维笔的有效定位，改善磨头效果，提升
产品的一致性。
27.本发明的另一核心在于提供一种包括上述纤维笔磨头装置的纤维笔磨头生产线。
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图2和图3，图2为本发明实施例提供的纤维笔磨头装置的侧视图，图3为本发明实施例提供的纤维笔磨头装置的局部主视图。
30.本发明实施例中公开了一种纤维笔磨头装置，该纤维笔磨头装置包括夹持装置以及磨头装置。
31.其中，夹持装置包括举升装置2以及牵引装置，举升装置2的举升端并排设置有两个滚轮3，两个滚轮3之间的间隙小于纤维笔1的直径，牵引装置包括牵引驱动装置4以及牵引胶轮5，举升装置2用于将纤维笔1从输送装置上升起并与牵引胶轮5配合夹持纤维笔1，牵引胶轮5用于在牵引驱动装置4的带动下驱动纤维笔1转动；磨头装置用于对被夹持装置夹持的纤维笔1进行磨削。
32.可以看出，与现有技术相比，本发明实施例提供的纤维笔磨头装置利用举升装置2的两个滚轮3与举升装置2的牵引胶轮5配合对单支纤维笔1进行三点定位夹持，采用单支磨削的方式进行加工，能够实现对纤维笔1的有效定位，改善磨头效果，保证笔头圆度，提升产品的一致性，缩小长度误差，且单支磨削的加工方式，在磨削过程中产生的飞尘远少于多支纤维笔1同时磨削，可以有效降低排屑压力。
33.在本发明实施例中，上述纤维笔磨头装置还包括吸尘装置9，吸尘装置9的吸入口位于磨头装置的磨削位置的下方，吸尘装置9采用负压风机作为动力源，吸尘装置9随牵引装置以及磨头装置的启动而启动，以吸附收集磨头过程中产生的飞尘。
34.具体地，上述磨头装置包括砂轮8以及砂轮驱动装置7，砂轮驱动装置7驱动砂轮8转动。
35.进一步优化上述技术方案，上述磨头装置还包括平移装置，平移装置包括支架11以及平移驱动装置10，砂轮驱动装置7设置于支架11，平移驱动装置10与支架11连接，平移装置用于带动砂轮8沿牵引胶轮5的轴向往复移动。具体地，上述平移驱动装置10为活塞缸，如液压缸或者气缸；或者平移驱动装置10为直线电机；或者平移驱动装置10包括旋转电机以及传动机构，传动机构用于将旋转电机的转动转化为直线往复移动，传动机构可以为齿轮齿条结构、凸轮连杆机构、丝杠滑块机构等。
36.基于上述纤维笔磨头装置，本发明实施例还提供了一种纤维笔1磨头生产线，该纤维笔1磨头生产线包括输送装置、上料装置、旋转装置以及如上述实施例所述的纤维笔磨头装置，上料装置、纤维笔磨头装置以及旋转装置沿输送装置的输送路径依次设置，上料装置用于存储纤维笔1并将纤维笔1逐个置于输送装置，旋转装置用于将输送装置上的纤维笔1调转180
°
，输送装置用于在上料装置、纤维笔磨头装置以及旋转装置之间循环输送纤维笔1，在工作时，上料装置将待加工的纤维笔1至于输送装置，输送装置输送纤维笔1至纤维笔磨头装置，纤维笔磨头装置的举升装置2向上升起将输送装置上的纤维笔1升起，并与牵引装置配合夹紧纤维笔1，然后磨头装置启动进行磨头，磨头完成后，举升装置2带动纤维笔1
下降至输送装置上继续向旋转装置方向移动，旋转装置将纤维笔1掉头后，输送装置将纤维笔1送回纤维笔磨头装置进行第二次磨头，二次磨头完成后送至储仓位置收集。
37.作为优选地，在本发明实施例中，上述输送装置为链条输送装置，链条输送装置包括两条并排且间隔设置的输送链条6，两条输送链条6设置有多对卡接座，每对卡接座用于卡接纤维笔1的两端，纤维笔磨头装置的举升装置2设置于两条输送链条6之间。
38.进一步地，上述上料装置包括振动盘以及第一推送装置，第一推送装置设置于振动盘的出口处，第一推送装置用于将振动盘输出的纤维笔1送入输送装置。
39.作为优选地，旋转装置包括旋转台、第二推送装置以及第三推送装置，第二推送装置用于将纤维笔1从输送装置送入旋转台，第三推送装置用于将纤维笔1从旋转台送入输送装置。
40.纤维笔1磨头生产线还包括收集装置，收集装置包括料斗以及第四推送装置，第四推送装置用于将纤维笔1从输送装置送入料斗。
41.在本发明实施例中，上述第一推送装置、第二推送装置、第三推送装置以及第四推送装置均为气缸，当然也可以采用其他结构的推送装置，在此不做限定。
42.需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
43.应当理解，本技术中如若使用了“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”，仅是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换该词语。
44.如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.其中，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以表示a或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，在本技术实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。
46.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
47.本技术中如若使用了流程图，则该流程图是用来说明根据本技术的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
48.还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品
或者设备中还存在另外的相同要素。
49.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。