本发明属于湿法冶金铀、钼的萃取分离,具体涉及一种钼反萃取液三相物中钼、铀和萃取剂的回收方法。
背景技术:
1、含铀钼矿和含钼铀矿经硫酸浸出后,可得到含铀、钼以及其他杂质元素的溶液,该溶液经胺类萃取剂萃取、高浓度硫酸洗涤,可得到负载钼和少量铀的有机相,铀的洗涤效果与有机相中钼浓度和酸洗强度密切相关,工业化生产过程中,洗后有机相多少会残留一定浓度的铀。在采用氨水为反萃取剂的条件下,钼在反萃取过程中,形成钼酸铵进入水相、铀则形成重铀酸铵沉淀,此沉淀颗粒细小,将吸附有机相中的萃取剂而形成絮状胶团漂浮于两相界面处,形成三相物,三相物的不断积累将使两相接触相比发生变化,导致乳化现象的发生,同时随着萃取剂不断被胶团吸附,萃取剂浓度将不断减少,从而降低了萃取体系的萃取效果。因此,必须对三相物进行处理。
2、现有三相物的处理方法是采用筛网将三相物捞出,尽可能多控干水分,然后将三相物转移至陶瓷罐中,加温、加酸浸出2小时,过滤、洗涤后,可得到铀钼的浸出液和少量黏性渣,渣计铀收率>98,此过滤过程极为困难,需添加助滤剂如废活性炭、硅藻土才能实现;含有一定铵根浓度的铀钼溶液是不能返回钼萃取的,铵根将污染全萃取体系;只能加氨水中和得到铀和其他杂质的沉淀,经煅烧后得到u3o8产品;沉淀母液返回钼成品液。
技术实现思路
1、由于铀钼矿的开采在近几年才引起人们重视,铀的反萃取一般采用碳酸盐体系,没有铀沉淀发生。钼反萃取中出现的铀沉淀夹带萃取剂现象,是近期才发生的,处理过程没有考虑到萃取剂的回收,如何破解三相物夹带萃取剂后所形成的黏团,最终一部分铀仍被包裹,导致收率上还有2%的损失。
2、本发明解决了三相物中包裹萃取剂的回收问题,使萃取剂回用;破除了包裹铀沉淀的萃取剂,提高了铀的收率;化解了三相物中黏团,提高了浆体的过滤速度。
3、为达到上述目的,本发明所采取的技术方案为:
4、一种钼反萃取液三相物中钼、铀和萃取剂的回收方法,将三相物黏团采用稀释剂在加热的条件下进行溶解,然后过滤,得到液相和固相;固相经煅烧除铵后,得到u3o8产品;液相轻相为含有低浓度萃取剂的煤油溶液,下部重相为钼酸铵溶液,用作钼成品液。
5、固相为重铀酸铵以及其他杂质元素沉淀。
6、稀释剂为煤油。
7、稀释剂为260#溶剂油。
8、稀释剂为环己烷。
9、稀释剂为磺化煤油。
10、采用空气或桨式搅拌溶解。
11、溶解温度控制在室温至150℃。
12、反应时间大于1min。
13、煤油溶液重复使用或补加萃取剂返回钼萃取线使用。
14、本发明所取得的有益效果为:
15、1)使三相物中的萃取剂得到回收,废物回用,不但减少了萃取剂损耗,而且减轻了环境的污染;
16、2)节省了浸出过程酸和回调过程氨水的消耗;
17、3)铀的回收率由98%提高到100%;
18、4)去除了铀的沉淀工序流程变得更加简短;
19、5)破解萃取剂与沉淀物所形成的胶团,过滤速度加快。
1.一种钼反萃取液三相物中钼、铀和萃取剂的回收方法,其特征在于:将三相物黏团采用稀释剂在加热的条件下进行溶解,然后过滤,得到液相和固相;固相经煅烧除铵后,得到u3o8产品;液相轻相为含有低浓度萃取剂的煤油溶液,下部重相为钼酸铵溶液,用作钼成品液。
2.根据权利要求1所述的钼反萃取液三相物中钼、铀和萃取剂的回收方法,其特征在于:固相为重铀酸铵以及其他杂质元素沉淀。
3.根据权利要求1所述的钼反萃取液三相物中钼、铀和萃取剂的回收方法,其特征在于:稀释剂为煤油。
4.根据权利要求1所述的钼反萃取液三相物中钼、铀和萃取剂的回收方法,其特征在于:稀释剂为260#溶剂油。
5.根据权利要求1所述的钼反萃取液三相物中钼、铀和萃取剂的回收方法,其特征在于:稀释剂为环己烷。
6.根据权利要求1所述的钼反萃取液三相物中钼、铀和萃取剂的回收方法,其特征在于:稀释剂为磺化煤油。
7.根据权利要求1所述的钼反萃取液三相物中钼、铀和萃取剂的回收方法,其特征在于:采用空气或桨式搅拌溶解。
8.根据权利要求1所述的钼反萃取液三相物中钼、铀和萃取剂的回收方法,其特征在于:溶解温度控制在室温至150℃。
9.根据权利要求1所述的钼反萃取液三相物中钼、铀和萃取剂的回收方法,其特征在于:反应时间大于1min。
10.根据权利要求1所述的钼反萃取液三相物中钼、铀和萃取剂的回收方法,其特征在于:煤油溶液重复使用或补加萃取剂返回钼萃取线使用。