技术特征：
1.一种铜合金，其特征在于，以质量百分比计，包括以下组分：zn：0.15wt％～1.00wt％，fe：0.10wt％～1.00wt％，cr：0.10wt％～0.50wt％，sn：0.10wt％～0.50wt％，si：0.05wt％～0.50wt％，mg：0.05wt％～0.25wt％，余量为铜。2.根据权利要求1所述的铜合金，其特征在于，以质量百分比计，所述铜合金包括以下组分：zn：0.20wt％～0.80wt％，fe：0.50wt％～1.00wt％，cr：0.20wt％～0.50wt％，sn：0.20wt％～0.50wt％，si：0.10wt％～0.50wt％，mg：0.05wt％～0.25wt％，余量为铜。3.一种制备如权利要求1或2所述的铜合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：按配比备料后，加入熔炼炉中，添加覆盖剂和精炼剂熔炼后浇铸，得到铸锭；s2：将步骤s1得到的铸锭在保护气氛中进行均匀化退火处理；s3：将步骤s2处理后的铸锭进行热加工开坯后，进行淬火处理，得到热加工坯料；s4：将步骤s3得到的坯料在保护性气氛下进行固溶处理和淬火处理；s5：将步骤s4处理后的坯料依次进行一次冷加工、一次时效、二次冷加工、二次时效、三次冷加工和去应力退火。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤s2中，所述均匀化退火处理的温度为900℃～960℃，时间为3.5h～4.5h。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤s3中，所述热加工开坯的温度为880℃～950℃，变形量为60％～80％。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤s4中，所述固溶处理的温度为880℃～940℃，时间为1h～4h。7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤s5中，所述一次冷加工的变形量为60％～80％。8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤s5中，所述二次冷加工的变形量为60％～80％。9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤s5中，所述三次冷加工的变形量为45％～55％。10.蚀刻型引线框架，其特征在于，所述蚀刻型引线框架由权利要求1或2所述的铜合金制备得到。
技术总结
本发明涉及一种铜合金及其制备方法和应用。本发明的铜合金，通过Zn、Fe、Cr、Sn、Si和Mg之间的相互作用，可以在铜基体中引入多种强化相，使合金元素以高硬度、高耐热的纳米级FeSi和Cr相颗粒充分弥散析出，强化析出相颗粒和位错之间的交互作用，实现了多相协同弥散强化、应变强化、亚晶强化和固溶强化的综合强化作用，同时提高了铜合金的综合性能，解决了现有铜合金的强度、导电性能、抗软化性能、低残余应力难以兼顾和匹配的问题。本发明还提供了上述铜合金的制备方法和由上述铜合金制备的蚀刻型引线框架。型引线框架。型引线框架。
技术研发人员：姜雁斌 辛钊 李周 吴子潇 秦柳馨
受保护的技术使用者：中南大学
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/6/28