基于拉白工艺的铝环保漂白处理剂复配物制备方法与流程

1.本发明涉及铝合金洗白技术领域，特别涉及基于拉白工艺的铝环保漂白处理剂复配物制备方法。


背景技术：

2.目前铝合金是工业应用中最广泛的一类有色金属结构材料之一，通常的，洗白除垢工序是铝合金前处理工艺中不可缺少的重要环节。
3.在进行铝合金产品洗白的时候主要是通过铝合金洗白溶液进行清洗，而市售取得的铝合金表面洗白溶液成本较高，使得其应用范围受到很大限制，并且在实际配置的过程中由于其溶液大多具有腐蚀性，在人工配置的过程中容易粘到皮肤造成损伤，此外由于其各种原料的配比不同，在配置过程容易造成溶液的比例失调进而影响其产品功效。
4.为解决上述问题。为此，提出基于拉白工艺的铝环保漂白处理剂复配物制备方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供基于拉白工艺的铝环保漂白处理剂复配物制备方法，解决了背景技术中市售取得的铝合金表面洗白溶液成本较高，使得其应用范围受到很大限制，并且在实际配置的过程中由于其溶液大多具有腐蚀性，在人工配置的过程中容易粘到皮肤造成损伤，此外由于其各种原料的配比不同，在配置过程容易造成溶液的比例失调进而影响其产品功效的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于拉白工艺的铝环保漂白处理剂复配物制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.s01：准备原料：原料包括水、助洗剂、氧化剂和稳定剂；
8.s02：上料：通过原料控制机构将原料按比例进行灌装，然后通过配置机构进行上料；
9.s03：混合：在上料完成后混合搅拌60—120分钟，静置后得到漂白水溶液，使用不锈钢容器灌装保存。
10.进一步地，在s01中，铝环保漂白剂为氧化剂与无机络合剂及高份子氨聚合物的复配物，按重量组分为，包括：
11.双氧水20-25份；
12.氟化氢铵25-30份；
13.聚乙胺2-3份；
14.50％硫酸5-8份；
15.元明粉1-2份；
16.水100份。
17.进一步地，在s02中，配置机构包括配置组件、驱动组件和进料组件。
18.进一步地，配置组件包括混合罐和固定连接在混合罐底部的支柱，混合罐的四周
外壁均设置有滑槽，混合罐的顶部位于滑槽的上方均固定连接有固定块，固定块的下方均转动连接有丝杆，滑槽的内部上方设置有贯穿混合罐内部的进液孔。
19.进一步地，驱动组件包括双头电机，混合罐的底部固定连接有滑槽，双头电机通过第一固定架固定连接在混合罐的下方，双头电机的顶部和底部输出端均固定连接有限位传动轴，双头电机顶部的限位传动轴上滑动连接有第一伞齿轮，第一伞齿轮的外缘固定连接有第一转动环，双头电机底部限位传动轴的下方滑动连接有第二伞齿轮，第二伞齿轮的外缘固定连接有第二转动环，驱动组件还包括转动连接在混合罐底部中间的主动盘，且主动盘的底部设置有与第一伞齿轮相对应的槽，丝杆的底部均固定连接有从动盘，主动盘和从动盘之间套装有皮带。
20.进一步地，进料组件包括滑动连接在滑槽内的箱体，箱体的中间设置有螺母座，且螺母座螺纹连接在丝杆的外壁上，箱体的内部一侧设置有容纳槽，箱体的内部下方设置有与容纳槽相连通的出液通道，且出液通道与进液孔相对应，箱体另一侧设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的顶部内壁固定连接有弹簧，弹簧的下方通过连接板连接有第一齿条，第一齿条的下方固定连接有与出液通道相对应的活塞，第二凹槽内滑动连接有第二齿条，且第二齿条向上贯穿并延伸至箱体的外部，箱体的内部转动连接有直齿轮，且直齿轮的两侧分别与第二齿条和第一齿条啮合连接。
21.进一步地，在s02中，原料控制机构包括原料存储组件、联动组件和容量调节组件，原料存储组件包括存储箱，存储箱径向设置有四组，且存储箱设置在支柱的下方，存储箱的顶部均固定连接有第一支架，原料存储组件的内部均设置有进液泵，进液泵的输出端固定连接有螺旋软管，螺旋软管的另一端固定连接在箱体上并延伸至容纳槽内，容纳槽的上方均设置有液位传感器。
22.进一步地，联动组件包括固定连接在混合罐底部的伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定连接有第二支架，第二支架上固定连接有第一套环，且第一套环设置有两组，两组所述的第一套环分别套装在第一转动环和第二转动环的外部，联动组件还包括固定连接在第一固定架底部的第二固定架以及固定连接在第一固定架一侧的第三固定架。
23.进一步地，第二固定架上转动连接有第一联动杆，第一联动杆的两端分别固定连接有第三伞齿轮和端面齿轮，第三伞齿轮与第二伞齿轮相对应，第三固定架上转动连接有第二联动杆，第二联动杆的底部固定连接有与端面齿轮相啮合的锥齿轮，第二联动杆的顶部固定连接有第一啮合轮。
24.进一步地，容量调节组件包括转动连接在第一支架上的齿圈，且齿圈的内壁与第一啮合轮啮合连接，齿圈的顶部固定连接有弧形齿条，联动组件还包括固定连接在容纳槽侧壁上的套筒，套筒的内部滑动连接有密封塞，密封塞的一侧固定连接有导向杆，且导向杆与箱体滑动连接，密封塞上固定连接有贯穿箱体的螺栓，箱体的外壁上固定连接有第二套环，第二套环的中间转动连接有第二啮合轮，且第二啮合轮与螺栓螺纹连接，箱体的外壁上还转动连接有与第二啮合轮相啮合第三啮合轮，且第三啮合轮与弧形齿条相对应。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1.基于拉白工艺的铝环保漂白处理剂复配物制备方法，双氧水相配合以去除铝材及压铸铝表面的氧化物及污物，尤其是压铸铝表面的离型剂(脱膜剂)有良好的去除作用，聚乙胺提供相对适合于铝材，尤其是压铸铝无二氧化氮烟雾析出的拉白过程中对污物的润
湿松动剂，以利于污物的去除，50％硫酸可在拉白过程中提供适宜的酸度，以利于拉白的顺利进行，组份中的元明粉可在拉白过程中的助洗剂，以利于拉白的件拉白后的清洁，大大减轻了传统由硝酸与氢氟酸组成的铝材拉白工艺对人体健康的危害。
27.2.基于拉白工艺的铝环保漂白处理剂复配物制备方法，在进行配制时，通过伸缩气缸伸出，使得第二支架带动第一套环向下运动，第一套环向下移动的时候使得第一伞齿轮与主动盘断开啮合状态，此时第二伞齿轮与第三伞齿轮相啮合，在双头电机转动的时候带动第一联动杆转动，第一联动杆通过端面齿轮和锥齿轮带动第二联动杆转动，第二联动杆通过第一啮合轮带动齿圈转动，齿圈转动的时候其弧形齿条移动至第三啮合轮的位置并啮合第三啮合轮使得第二啮合轮转动，第二啮合轮转动的时候通过螺栓使得密封塞在套筒的内部移动，可以减小容纳槽内部盛装原料液体的体积，通过伸缩气缸以及双头电机的配合可对四组的容纳槽内部盛装原料的体积进行改变，随后在进液泵的作用下将存储箱内部相对应的原料输送进容纳槽的内部，完成对原料比例的控制，防止比例失调影响后续溶液功效，减少了人工操作。
28.3.基于拉白工艺的铝环保漂白处理剂复配物制备方法，在进行上料时，伸缩气缸缩回使得第一伞齿轮与主动盘啮合，然后在双头电机的转动下主动盘通过从动盘带动皮带和丝杆转动，丝杆转动的时候通过螺母座带动箱体向上运动，箱体向上移动至滑槽的顶部时，第二齿条受到压力向下移动，并通过啮合的直齿轮使得第一齿条向上运动，第一齿条向上运动的时候活塞离开出液通道，原料通过出液通道和进液孔进入到混合罐的内部，完成上料过程，较少了人工干预，防止在倒入原料的过程中发生迸溅导致皮肤灼伤，安全性高。
附图说明
29.图1为本发明的整体结构示意图；
30.图2为本发明的配置机构结构示意图；
31.图3为本发明的配置组件和驱动组件结构示意图；
32.图4为本发明的驱动组件结构爆炸图；
33.图5为本发明的进料组件结构爆炸图；
34.图6为本发明的进料组件结构剖视图；
35.图7为本发明的原料控制机构结构示意图；
36.图8为本发明的原料存储组件结构示意图；
37.图9为本发明的联动组件结构示意图；
38.图10为本发明的容量调节组件结构示意图；
39.图11为本发明的容量调节组件部分结构示意图。
40.图中：1、配置机构；11、配置组件；111、混合罐；112、滑槽；113、支柱；114、固定块；115、丝杆；116、进液孔；12、驱动组件；121、双头电机；122、第一固定架；123、限位传动轴；124、第一伞齿轮；125、第一转动环；126、主动盘；127、从动盘；128、皮带；129、第二伞齿轮；1291、第二转动环；13、进料组件；131、箱体；132、螺母座；133、容纳槽；134、出液通道；135、第一凹槽；1351、弹簧；1352、连接板；1353、第一齿条；1354、活塞；136、第二凹槽；1361、第二齿条；137、直齿轮；2、原料控制机构；21、原料存储组件；211、存储箱；212、第一支架；213、进液泵；214、螺旋软管；215、液位传感器；22、联动组件；221、伸缩气缸；222、第二支架；223、第
一套环；224、第二固定架；225、第一联动杆；2251、第三伞齿轮；2252、端面齿轮；226、第三固定架；227、第二联动杆；2271、锥齿轮；2272、第一啮合轮；23、容量调节组件；231、齿圈；232、弧形齿条；233、套筒；234、密封塞；235、导向杆；236、螺栓；237、第二套环；238、第二啮合轮；239、第三啮合轮。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.为了解决市售取得的铝合金表面洗白溶液成本较高，使得其应用范围受到很大限制的技术问题，提供以下优选技术方案：
43.基于拉白工艺的铝环保漂白处理剂复配物制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
44.步骤一：准备原料：原料包括水、助洗剂、氧化剂和稳定剂；
45.步骤二：上料：通过原料控制机构2将原料按比例进行灌装，然后通过配置机构1进行上料；
46.步骤三：混合：在上料完成后混合搅拌60—120分钟，静置后得到漂白水溶液，使用不锈钢容器灌装保存，在s01中，铝环保漂白剂为氧化剂与无机络合剂及高份子氨聚合物的复配物，按重量组分为，包括：
47.双氧水20-25份；
48.氟化氢铵25-30份；
49.聚乙胺2-3份；
50.50％硫酸5-8份；
51.元明粉1-2份；
52.水100份。
53.具体的，双氧水相配合以去除铝材及压铸铝表面的氧化物及污物，尤其是压铸铝表面的离型剂(脱膜剂)有良好的去除作用，聚乙胺提供相对适合于铝材，尤其是压铸铝无二氧化氮烟雾析出的拉白过程中对污物的润湿松动剂，以利于污物的去除，50％硫酸可在拉白过程中提供适宜的酸度，以利于拉白的顺利进行，组份中的元明粉可在拉白过程中的助洗剂，以利于拉白的件拉白后的清洁。
54.为了解决在实际配置的过程中由于其溶液大多具有腐蚀性，在人工配置的过程中容易粘到皮肤造成损伤的技术问题，如图1-图6所示，提供以下优选技术方案：
55.在步骤二中，配置机构1包括配置组件11、驱动组件12和进料组件13，配置组件11包括混合罐111和固定连接在混合罐111底部的支柱113，混合罐111的四周外壁均设置有滑槽112，混合罐111的顶部位于滑槽112的上方均固定连接有固定块114，固定块114的下方均转动连接有丝杆115，滑槽112的内部上方设置有贯穿混合罐111内部的进液孔116，驱动组件12包括双头电机121，混合罐111的底部固定连接有滑槽112，双头电机121通过第一固定架122固定连接在混合罐111的下方，双头电机121的顶部和底部输出端均固定连接有限位传动轴123，双头电机121顶部的限位传动轴123上滑动连接有第一伞齿轮124，第一伞齿轮
124的外缘固定连接有第一转动环125，双头电机121底部限位传动轴123的下方滑动连接有第二伞齿轮129，第二伞齿轮129的外缘固定连接有第二转动环1291，驱动组件12还包括转动连接在混合罐111底部中间的主动盘126，且主动盘126的底部设置有与第一伞齿轮124相对应的槽，丝杆115的底部均固定连接有从动盘127，主动盘126和从动盘127之间套装有皮带128。
56.进料组件13包括滑动连接在滑槽112内的箱体131，箱体131的中间设置有螺母座132，且螺母座132螺纹连接在丝杆115的外壁上，箱体131的内部一侧设置有容纳槽133，箱体131的内部下方设置有与容纳槽133相连通的出液通道134，且出液通道134与进液孔116相对应，箱体131另一侧设置有第一凹槽135和第二凹槽136，第一凹槽135的顶部内壁固定连接有弹簧1351，弹簧1351的下方通过连接板1352连接有第一齿条1353，第一齿条1353的下方固定连接有与出液通道134相对应的活塞1354，第二凹槽136内滑动连接有第二齿条1361，且第二齿条1361向上贯穿并延伸至箱体131的外部，箱体131的内部转动连接有直齿轮137，且直齿轮137的两侧分别与第二齿条1361和第一齿条1353啮合连接。
57.具体的，在进行上料时，伸缩气缸221缩回使得第一伞齿轮124与主动盘126啮合，然后在双头电机121的转动下主动盘126通过从动盘127带动皮带128和丝杆115转动，丝杆115转动的时候通过螺母座132带动箱体131向上运动，箱体131向上移动至滑槽112的顶部时，第二齿条1361受到压力向下移动，并通过啮合的直齿轮137使得第一齿条1353向上运动，第一齿条1353向上运动的时候活塞1354离开出液通道134，原料通过出液通道134和进液孔116进入到混合罐111的内部，完成上料过程。
58.为了解决各种原料的配比不同，在配置过程容易造成溶液的比例失调进而影响其产品功效的技术问题，如图7-图11所示，提供以下优选技术方案：
59.在步骤二中，原料控制机构2包括原料存储组件21、联动组件22和容量调节组件23，原料存储组件21包括存储箱211，存储箱211径向设置有四组，且存储箱211设置在支柱113的下方，存储箱211的顶部均固定连接有第一支架212，原料存储组件21的内部均设置有进液泵213，进液泵213的输出端固定连接有螺旋软管214，螺旋软管214的另一端固定连接在箱体131上并延伸至容纳槽133内，容纳槽133的上方均设置有液位传感器215，联动组件22包括固定连接在混合罐111底部的伸缩气缸221，伸缩气缸221的输出端固定连接有第二支架222，第二支架222上固定连接有第一套环223，且第一套环223设置有两组，两组的第一套环223分别套装在第一转动环125和第二转动环1291的外部，联动组件22还包括固定连接在第一固定架122底部的第二固定架224以及固定连接在第一固定架122一侧的第三固定架226。
60.第二固定架224上转动连接有第一联动杆225，第一联动杆225的两端分别固定连接有第三伞齿轮2251和端面齿轮2252，第三伞齿轮2251与第二伞齿轮129相对应，第三固定架226上转动连接有第二联动杆227，第二联动杆227的底部固定连接有与端面齿轮2252相啮合的锥齿轮2271，第二联动杆227的顶部固定连接有第一啮合轮2272，容量调节组件23包括转动连接在第一支架212上的齿圈231，且齿圈231的内壁与第一啮合轮2272啮合连接，齿圈231的顶部固定连接有弧形齿条232，联动组件22还包括固定连接在容纳槽133侧壁上的套筒233，套筒233的内部滑动连接有密封塞234，密封塞234的一侧固定连接有导向杆235，且导向杆235与箱体131滑动连接，密封塞234上固定连接有贯穿箱体131的螺栓236，箱体
131的外壁上固定连接有第二套环237，第二套环237的中间转动连接有第二啮合轮238，且第二啮合轮238与螺栓236螺纹连接，箱体131的外壁上还转动连接有与第二啮合轮238相啮合第三啮合轮239，且第三啮合轮239与弧形齿条232相对应。
61.具体的，在进行配制时，通过伸缩气缸221伸出，使得第二支架222带动第一套环223向下运动，第一套环223向下移动的时候使得第一伞齿轮124与主动盘126断开啮合状态，此时第二伞齿轮129与第三伞齿轮2251相啮合，在双头电机121转动的时候带动第一联动杆225转动，第一联动杆225通过端面齿轮2252和锥齿轮2271带动第二联动杆227转动，第二联动杆227通过第一啮合轮2272带动齿圈231转动，齿圈231转动的时候其弧形齿条232移动至第三啮合轮239的位置并啮合第三啮合轮239使得第二啮合轮238转动，第二啮合轮238转动的时候通过螺栓236使得密封塞234在套筒233的内部移动，可以减小容纳槽133内部盛装原料液体的体积，通过伸缩气缸221以及双头电机121的配合可对四组的容纳槽133内部盛装原料的体积进行改变，随后在进液泵213的作用下将存储箱211内部相对应的原料输送进容纳槽133的内部，完成对原料比例的控制。
62.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
63.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。