技术特征：
1.一种dkm7合金的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将dkm7合金进行固溶处理，再采用水进行冷却；所述固溶处理的温度为524～527℃；所述固溶处理的保温时间为12～18h。2.根据权利要求1所述的dkm7合金的热处理方法，其特征在于，所述固溶处理的温度为524～526℃；所述固溶处理的保温时间为15～17h。3.根据权利要求1所述的dkm7合金的热处理方法，其特征在于，所述的dkm7合金在固溶处理之前经过预处理；所述预处理包括：去除所述dkm7合金表面的镁屑、毛刺和油污。4.根据权利要求1所述的dkm7合金的热处理方法，其特征在于，所述固溶处理具体包括：所述dkm7合金进行第一次升温至500～505℃，保温15～18min后，再进行第二次升温至524～527℃；优选地，所述第一次升温的速率为5～10℃/min；优选地，所述第二次升温的速率为0.2～0.5℃/min。5.根据权利要求4所述的dkm7合金的热处理方法，其特征在于，所述采用水进行冷却的冷却速率大于或等于100℃/s，优选为100～125℃/s。6.根据权利要求1所述的dkm7合金的热处理方法，其特征在于，所述固溶处理采用ⅰ类炉；所述ⅰ类炉的炉温均匀性小于2℃，仪表控制精度小于1℃。7.根据权利要求6所述的dkm7合金的热处理方法，其特征在于，所述dkm7合金的装炉温度低于300℃。8.根据权利要求7所述的dkm7合金的热处理方法，其特征在于，所述dkm7合金的装炉温度为180～270℃。9.根据权利要求1所述的dkm7合金的热处理方法，其特征在于，所述固溶处理于保护气氛中进行；所述保护气氛的制备方法，包括：在炉中膛加入硫铁矿。10.根据权利要求9所述的dkm7合金的热处理方法，其特征在于，所述硫铁矿的添加量为每立方米的炉膛内加入0.5～1.5kg。
技术总结
本发明涉及合金热处理技术领域，具体而言，涉及一种DKM7合金的热处理方法。本发明涉及一种DKM7合金的热处理方法，包括以下步骤：将DKM7合金进行固溶处理，再采用水进行冷却；所述固溶处理的温度为524～527℃；所述固溶处理的保温时间为12～18h。本发明通过采用特定的固溶处理温度，保温时间，并且采用水进行冷却，其共晶相最大程度固溶进入镁基体中，析出产物尽可能少，尽可能不产生电池反应，使得处理后的DKM7合金的耐蚀性能更好。理后的DKM7合金的耐蚀性能更好。理后的DKM7合金的耐蚀性能更好。
技术研发人员：邵冲 吴海龙 郑宗文 朱小平 王凯 杨武强 张国驰 邢昌勇 莫雪妍 贾林玥 朱春雷
受保护的技术使用者：河北钢研德凯科技有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/6/21